灌装机灌装头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滴漏的灌装机灌装头结构，它简化了内部结构，降低了制造成本，提高了防泄漏可靠性，进而保证了灌装精度。其技术方案为：该灌装头结构包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，该灌装头主体内部具有一空腔，该喷嘴连接在该灌装头主体的侧面上，并与该空腔连通，该喷管连接在该灌装头主体的一端并与该空腔连通，所述堵头安装在该灌装头主体的空腔近该喷管的一端，该柱塞设置在该空腔的另一端，该堵头与该柱塞通过一浮动接头连成一体，该柱塞与外设的一气缸连接。其中堵头也可以安装在灌装头结构的喷管内。本实用新型专利技术可应用在液体包装产业中。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装机，具体地说，涉及灌装机的灌装头结构，该灌装头能有效地防止滴漏。
技术介绍
目前的液体包装设备，例如液体灌装机在生产过程中由于灌装头的结构问题，在两包装袋的灌装转换时，存在滴液问题。滴漏的灌装液不仅造成对产品的污染，也影响了产品的灌装精度。现有的设备中有采用真空回吸装置来防止滴漏，但防滴漏的可靠性只有85％，不能从根本上解决滴漏问题，而且真空回吸装置的使用增加了包装的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供了一种防滴漏的灌装机灌装头结构，它简化了内部结构，降低了制造成本，提高了防泄漏可靠性，进而保证了灌装精度。本技术的技术方案为一种灌装机灌装头结构，其中，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述灌装头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述灌装头主体的空腔近所述喷管的一端，所述柱塞设置在所述空腔的另一端，所述堵头与所述柱塞通过一浮动接头连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。上述的灌装机灌装头结构，其中，所述堵头采用活塞结构。上述的灌装机灌装头结构，其中，所述堵头上镶有○型密封圈。上述的灌装机灌装头结构，其中，所述柱塞上镶有○型密封圈。上述的灌装机灌装头结构，其中，所述柱塞所在孔与所述喷管出口孔同心。上述的灌装机灌装头结构，其中，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述喷灌头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述喷管内，所述柱塞安装在所述空腔内，所述堵头与所述柱塞通过一连接杆连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。上述的灌装机灌装头结构，其中，其特征在于，所述堵头采用活塞结构。上述的灌装机灌装头结构，其中，所述堵头上镶有○型密封圈。上述的灌装机灌装头结构，其中，所述柱塞上镶有○型密封圈。上述的灌装机灌装头结构，其中，所述柱塞所在孔与所述喷管出口孔同心。本技术的灌装机灌装头结构对比现有技术有以下的有益效果气缸的前后运动推动柱塞前后移动，由于柱塞通过连杆与堵头连成一体，堵头与柱塞同步运动。当堵头脱离喷管时进行灌装，当灌装结束后堵头堵住喷管。由于堵头的密封性能良好，使得灌装时无泄漏现象存在，灌装精度只受到计量缸本身精度的影响，防泄漏相当可靠。附图说明图1是本技术堵头设置在空腔内的灌装头结构实施例的结构图。图2是本技术堵头设置在喷管中的灌装头结构实施例的结构图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。图1示出了本技术堵头设置在空腔内的灌装头结构。如图1所示，灌装头主体7内部具有一空腔8，喷嘴3设置在灌装头主体7的侧面上并与该空腔8连通，作为灌装头结构的灌装液入口，它可有效地将计量缸(图中未示出)液体吸入灌装头主体7的空腔8内而不泄漏。喷管1连接在灌装头主体7的一端且与该空腔8连通，作为灌装液的出口。在灌装头主体7空腔8内近喷管1的一端装设有一个堵头2，堵头2采用活塞结构，在堵头2周围开设有一圈凹槽(因位置关系图1中未示出)，在该凹槽上镶有一○型密封圈31，如此可有效地对灌装头内的液体进行堵漏。在灌装头主体7的空腔8的另一端装有一柱塞4，该柱塞4也采用活塞结构，在柱塞4周围开设有一圈槽(因位置关系图1中未示出)，在该凹槽上镶有一○型密封圈41。气缸6设置在柱塞4的外侧并通过浮动接头5与柱塞4连接，柱塞4还通过一连接杆9与堵头2连接。柱塞4有两个作用，其一是导向作用，堵头2和柱塞4通过连接杆9连成一体，又由于喷管1出口孔与柱塞4所在孔是同心的，故堵头2在开启及闭合运行中，柱塞4始终导向堵头2能准确进入或离开喷管1出口；其二由于柱塞4镶有○型密封圈，可以防止液体反喷进入气缸6。堵头的运动还可以通过计算机控制，由计算机统一控制计量缸计量及堵头的开启和闭合。灌装开始时，气缸6活塞杆向后运动，通过浮动接头5拉动柱塞4向后移动，这时柱塞4起导向作用，由于堵头2与柱塞4是连在一起的，故堵头2与柱塞4同步向后移动，这时喷管1被开启，灌装头主体空腔8中的物料或液体受到灌装压力的作用，通过喷嘴3，立刻由喷管1喷出，进行灌装。灌装结束时，气缸6的活塞杆向前推动，通过浮动接头5推动柱塞4向前运动，由于柱塞4和堵头2同步运动，堵头2将喷管1堵住。○型密封圈密封性能良好，故防泄漏非常可靠，进而保证了灌装精度。图2示出了本技术堵头设置在喷管中的灌装头结构实施例结构。与图1所示的实施例不同的是，因为堵头22是设置在喷管21内的，所以当堵头22向前移动时喷管21开启，物料或液体从喷管21中喷出，进行灌装；当堵头22向后运动时，堵头22将灌装头主体27与喷管21的连接处堵住。具体工作过程如下灌装开始时，气缸26的活塞杆向前运动，通过浮动接头25推动柱塞24向前移动，这里柱塞24起导向作用，同时堵头22与柱塞24同步向前移动，喷管21开启，物料或液体受到灌装压力作用，由喷嘴23进入喷管21，立刻由喷管21喷出，进行灌装。灌装结束时，气缸26活塞杆向后移动，通过浮动接头25拉动柱塞24向后运动，由于柱塞24与堵头22同步运动，堵头22将喷管21堵住。堵头22和柱塞24与图1的实施例相同，设置有一凹槽和○型密封圈，以提供良好的密封性能，故防泄漏100％可靠，进而保证了灌装精度。上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本技术的，本领域普通技术人员可在不脱离本技术的专利技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。权利要求1一种灌装机灌装头结构，其特征在于，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述灌装头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述灌装头主体的空腔近所述喷管的一端，所述柱塞设置在所述空腔的另一端，所述堵头与所述柱塞通过一浮动接头连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。2根据权利要求1所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头采用活塞结构。3根据权利要求2所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头上镶有○型密封圈。4根据权利要求1所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述柱塞上镶有○型密封圈。5根据权利要求1所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述柱塞所在孔与所述喷管出口孔同心。6一种灌装机灌装头结构，其特征在于，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述喷灌头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述喷管内，所述柱塞安装在所述空腔内，所述堵头与所述柱塞通过一浮动接头连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。7根据权利要求6所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头采用活塞结构。8根据权利要求7所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述堵头上镶有○型密封圈。9根据权利要求6所述的灌装机灌装头结构，其特征在于，所述柱塞上镶有○本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机灌装头结构，其特征在于，包括灌装头主体、喷嘴、喷管、堵头和柱塞，所述灌装头主体内部具有一空腔，所述喷嘴连接在所述灌装头主体的侧面上，并与所述空腔连通，所述喷管连接在所述灌装头主体的一端并与所述空腔连通，所述堵头安装在所述灌装头主体的空腔近所述喷管的一端，所述柱塞设置在所述空腔的另一端，所述堵头与所述柱塞通过一浮动接头连成一体，所述柱塞与外设的一气缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓林，高翠娣，
申请(专利权)人：上海轻工业研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]