溢流式灌装头制造技术

技术编号：1319143 阅读：198 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

一种溢流式灌装头，其由气缸带动拉杆和进液管在三通管内伸缩滑动。三通管的周面设有进料口和出料口，三通管的内部形成与进料口相通的进液室以及与出料口相通的溢流室。溢流管穿设在三通管内并位于出料口下方，并套设于进液管外，其底部由灌装头密封，溢流管外侧则设置一瓶口密封垫。进液管上端设有进液孔，下端设有出料孔，当进液管被气缸下推后，进液孔可与进液室连通，出料孔被打开与外部大气连通。当灌装的料液液面到达溢流管的底部时，将在液面和瓶口间形成一个密封空间，该密封空间的气压略大于外部大气压，因此，多余的料液和产生的高泡将从进液管和溢流管之间的间隙中被压入溢流室中，再经出料口排回料桶，可防止高泡溢出料瓶。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于灌装机上的灌装头，特别是一种可防止高泡料液在罐装中溢出料瓶的灌装头。
技术介绍
现有的罐装方式主要采用活塞式、压力式或量杯式灌装技术。采用现有灌装技术，在料液进入料瓶时，往往会对料瓶里已有的料液产生巨大的冲击力，若料液本身具有高泡特性，则产生大量泡沫，并溢出料瓶，严重影响灌装效果，精度、美观、灌装卫生环境、灌装连续性等。现有的活塞式灌装技术，通常有明显的往复运动摩擦，因此对密封材料的耐磨要求较高。在对农药等高腐蚀性料液罐装时，常常使用聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，可是聚四氟乙烯等材料不耐磨损，易在磨损后出现漏料。
技术实现思路
本技术主要目的是在于提供一种可以防止高泡料液灌装时因冲击而溢出料瓶的溢流式灌装头。本技术的另一目的在于提供一种采用静态密封，防止滑动磨损的溢流式灌装头。为了达成上述目的，本技术采用的技术方案是采用一种溢流式灌装头，其顶部设置气缸，气缸固定在气缸座上，气缸底部连接拉杆，拉杆同轴地穿过一进液管并与之固定成为一体，拉杆和进液管下端设置有一灌装头，其中气缸座的底部设有三通管，拉杆和进液管从三通管内穿过，并可利用气缸在三通管内伸缩；三通管的周面设有进料口和出料口，出料口位于进料口的下方，三通管的内部形成与进料口相通的进液室以及与出料口相通的溢流室；溢流管固定穿设在三通管内并位于出料口下方，并同轴地套设于进液管外，其底部由灌装头密封，溢流管外侧则设置一瓶口密封垫；进液管上端设有进液孔，下端设有出料孔，当进液管被气缸下推后，进液孔可与进液室连通，出料孔被打开与外部大气连通。上述的溢流式灌装头，其中气缸底座和三通管之间设置有第一密封件；...

【技术保护点】
一种溢流式灌装头，其包括位于顶部的气缸（１），气缸（１）固定在气缸座（２）上，气缸（１）的底部连接拉杆（９），拉杆（９）同轴地穿过进液管（７）并与之固定成为一体，拉杆（９）和进液管（７）的下端设置有一灌装头（１２），其特征在于：　　　　气缸座（２）的底部设有三通管（５），拉杆（９）和进液管（７）从三通管（５）内穿过，并可利用气缸（１）在三通管（５）内伸缩；三通管（５）的周面设有进料口（５１）和出料口（５２），出料口（５２）位于进料口（５１）的下方，三通管（５）的内部形成与进料口（５１）相通的进液室（５３）以及与出料口（５２）相通的溢流室（５３）；　　　　溢流管（８）固定穿设在三通管（５）内并位于出料口（５２）下方，并同轴地套设于进液管（７）外，其底部由灌装头（１２）密封，溢流管（８）外侧则设置一瓶口密封垫（１０）；　　　　进液管（７）的上端设有进液孔（７１），下端设有出料孔（７２），当进液管（７）被气缸（１）下推后，进液孔（７１）可与进液室（５３）连通，出料孔（７２）被打开与外部大气连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怿隽，
申请(专利权)人：王怿隽，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人