一种高精度线切割加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度线切割加工方法，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述切割步骤包括：a、装夹工件并校平；b、编写程序；c、启动电火花线切割机，进行加工；d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件；所述高耐磨性复合电极丝包括：钢芯、铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面，所述铜镍合金层的厚度为0.2-0.5μm。通过上述方式，本发明专利技术采用高耐磨性复合电极丝，能有效提高零部件的切割精度，同时避免高速切割过程中的断丝现象，提高切割生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电火花线切割
，特别是涉及。
技术介绍
近年来，随着我国国民经济的飞速发展，特别是工业技术飞速发展的新形势下，急需发展模具加工技术，而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术。目前，在汽车模具制造、手机零部件等工业产品生产过程中，常采用数控电火花线切割方法直接切割出零件，大大缩短了加工时间，并降低了生产成本。然而，在高速电火花线切割过程中，由于电极丝在加工中反复使用，随着电极丝损耗的增加，切缝越来越窄，会降低零部件切割的尺寸精度，此外在高速切割过程中也极易发生电极丝断丝现象，严重影响切割效率。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供，采用高耐磨性复合电极丝，能有效提高零部件的切割精度，同时避免高速切割过程中的断丝现象，提高切割生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述切割步骤包括:a、装夹工件并校平;b、编写程序;C、启动电火花线切割机，进行加工;d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件;所述高耐磨性复合电极丝包括:钢芯、铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面，所述铜镍合金层的厚度为0.2-0.5μηι。在本专利技术一个较佳实施例中，所述铜镍合金层的成分及各成分的质量配比为:镍5%-8%、锰0.2%-0.5%、铁0.1%-0.4%、锌0.8%-1.2%、铝0.3%-0.6%、钛0.1%-0.5%、铬0.05%-0.1%，其余为铜。在本专利技术一个较佳实施例中，所述钢芯的外表面上还均布有若干个微小凹坑。本专利技术的有益效果是:本专利技术高精度线切割加工方法，简单易控，采用高耐磨性复合电极丝，能有效提高零部件的切割精度，同时避免高速切割过程中的断丝现象，提高切割生产效率。【具体实施方式】下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括: 实施例一:，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述高耐磨性复合电极丝包括:钢芯和铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面;所述钢芯的外表面上还均布有若干个微小凹坑，能改善电极丝的放电冲洗效果，提高切割速度;所述铜镍合金层的厚度为0.2μπι，能够提高电极丝的耐磨性能，延长电极丝使用寿命，同时避免高速切割过程中的断丝现象； 所述铜镍合金层的成分及各成分的质量配比为:镍5%、锰0.5%、铁0.4%、锌1%、铝0.5%、钛0.5%、铬0.1%、铜92%; 所述工件的切割步骤包括:a、装夹工件并校平;b、编写程序;c、启动电火花线切割机，进行加工;d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件。实施例二: ，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述高耐磨性复合电极丝包括:钢芯和铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面;所述钢芯的外表面上还均布有若干个微小凹坑，能改善电极丝的放电冲洗效果，提高切割速度;所述铜镍合金层的厚度为0.4μπι，能够提高电极丝的耐磨性能，延长电极丝使用寿命，同时避免高速切割过程中的断丝现象； 所述铜镍合金层的成分及各成分的质量配比为:镍6%、锰0.4%、铁0.2%、锌1.2%、铝0.5%、钛0.4%、铬0.1%、铜 91.2%； 所述工件的切割步骤包括:a、装夹工件并校平;b、编写程序;c、启动电火花线切割机，进行加工;d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件。实施例三: ，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述高耐磨性复合电极丝包括:钢芯和铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面;所述钢芯的外表面上还均布有若干个微小凹坑，能改善电极丝的放电冲洗效果，提高切割速度;所述铜镍合金层的厚度为0.5μπι，能够提高电极丝的耐磨性能，延长电极丝使用寿命，同时避免高速切割过程中的断丝现象； 所述铜镍合金层的成分及各成分的质量配比为:镍8%、锰0.2%、铁0.1%、锌0.8%、铝0.6%、钛0.1%、铬0.05%、铜90.15%； 所述工件的切割步骤包括:a、装夹工件并校平;b、编写程序;c、启动电火花线切割机，进行加工;d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件。本专利技术揭示了，简单易控，采用高耐磨性复合电极丝，能有效提高零部件的切割精度，同时避免高速切割过程中的断丝现象，提高切割生产效率。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述切割步骤包括:a、装夹工件并校平;b、编写程序;C、启动电火花线切割机，进行加工;d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件;所述高耐磨性复合电极丝包括:钢芯、铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面，所述铜镍合金层的厚度为0.2-0.5μmD2.根据权利要求1所述的高精度线切割加工方法，其特征在于，所述铜镍合金层的成分及各成分的质量配比为:镍 5%-8%、锰 0.2%-0.5%、铁 0.1%-0.4%、锌 0.8%-1.2%、铝 0.3%-0.6%、钛 0.1%-0.5%、铬0.05%-0.1%，其余为铜。3.根据权利要求1所述的高精度线切割加工方法，其特征在于，所述钢芯的外表面上还均布有若干个微小凹坑。【专利摘要】本专利技术公开了，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述切割步骤包括：a、装夹工件并校平；b、编写程序；c、启动电火花线切割机，进行加工；d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件；所述高耐磨性复合电极丝包括：钢芯、铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面，所述铜镍合金层的厚度为0.2-0.5μm。通过上述方式，本专利技术采用高耐磨性复合电极丝，能有效提高零部件的切割精度，同时避免高速切割过程中的断丝现象，提高切割生产效率。【IPC分类】B23H7/24, B23H7/08【公开号】CN105562857【申请号】CN201610088481【专利技术人】付冲 【申请人】苏州华冲精密机械有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2016年2月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度线切割加工方法，其特征在于，采用高耐磨性复合电极丝切割工件，所述切割步骤包括：a、装夹工件并校平；b、编写程序；c、启动电火花线切割机，进行加工；d、加工完毕后，取出工件，用压缩空气吹干被加工工件；所述高耐磨性复合电极丝包括：钢芯、铜镍合金层，所述铜镍合金层电镀包覆在所述钢芯外表面，所述铜镍合金层的厚度为0.2‑0.5μm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付冲，
申请(专利权)人：苏州华冲精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32