本发明专利技术公开了一种多功能内热式炭化炉结构，包括炉体外壳和炉体内胆，内胆外壁设置有散热片，炉体外壳上部设置有冷却装置；冷却装置包括炭化炉盖和炭化炉封盖冷却池；炭化炉盖上设置有炭化炉盖排烟管；炭化炉盖设置在炉体外壳的顶部；炭化炉封盖冷却池上设置有进水口和出水口；炭化炉封盖冷却池设置在炭化炉盖的顶部，并与炭化炉盖构成腔室，腔室设置在炭化炉盖与炭化炉封盖冷却池之间。本发明专利技术对醋液焦油进行一次冷凝回收后，再经过冷凝器二次分离回收，最后进入水洗分离器再次净化分离，有效的对醋液焦油进行回收，减少了对环境的污染，并且本发明专利技术有效的利用炭化炉内胆的高热量，构成了循环利用体系。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种多功能内热式炭化炉结构。
技术介绍
炭化炉是目前制作炭的主要工具，在制造炭的过程中，会产生醋液焦油和烟气等废弃物。烟气可再利用，醋液可以驱杀土壤病虫害，消除土壤有害细菌及农药残留量，增加土壤有机质，提高肥料利用率等方面具有特殊的功能，但是目前市场上的炭化炉存在以下缺陷:I)醋液和焦油回收效果差；2)炭化炉密封性能差；3)炭化炉中的热风无法进行循环利用；4)炉盖烧损严重；5)炭化炉中排出的烟气无法得到净化，严重污染环境。因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高醋液回收率的多功能内热式炭化炉结构。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高醋液回收率的多功能内热式炭化炉结构。为实现上述目的，本专利技术提供了炉体外壳上部设置有冷却装置。较佳的，冷却装置包括炭化炉盖和炭化炉封盖;炭化炉盖上设置有炭化炉盖排烟管;炭化炉盖设置在炉体外壳的顶部；炭化炉封盖上设置有冷却池，冷却池上设置进水口和出水口；炭化炉封盖设置在炭化炉盖的顶部，并与炭化炉盖构成腔室，腔室设置在炭化炉盖与炭化炉封盖之间；腔室与炭化炉盖排烟管相通;腔室设置有炭化炉醋液排放管。为了方便移动炭化炉盖，炭化炉盖的顶部设置有炭化炉盖挂钩，炭化炉盖挂钩延伸出炭化炉封盖。为了使本专利技术具有烟气净化和醋液净化的功能，冷却装置连接有回收装置；回收装置包括炭化炉烟气排出管路，炭化炉烟气排出管路的一端与腔室连通，炭化炉烟气排出管路的另一端与烟气回收器连接；炭化炉烟气排出管路上依次设置有至少一个冷凝器和至少一个净化池;冷凝器的下游设置有醋液焦油回收口。较佳的，冷凝器个数均为两个;各冷凝器的下游均设置有醋液焦油回收口；炭化炉烟气排出管路上设置有至少一个抽气机，抽气机位于净化池的下游。较佳的，净化池的个数为两个;抽气机的个数为两个，两个抽气机分别设置在两个净化池的下游且位于烟气回收器的上游。为了能够进行热风二次利用，炉体外壳内设置有炭化炉内胆，炉体外壳与炭化炉内胆之间形成通风道；炉体外壳的下部设置有炭化炉热风进风口，炉体外壳的上部设置有炭化炉热风出风口；炉体外壳的下部设置有炭化炉内胆通风管，炭化炉内胆通风管同时贯通炉体外壳和炭化炉内胆。较佳的，炭化炉内胆的外壁设置有散热片。为了提高炉体的密封性能，炉体外壳与炭化炉内胆的顶部设置有炭化炉密封水槽，炭化炉盖的下部位于炭化炉密封水槽中。为了方便观察，炉体外壳上设置有观察孔。本专利技术的有益效果是:I)能有效的提高对醋液与焦油的回收率；2)提高了炭化炉密封性能；3)有效的解决了炭化炉中的热风无法进行循环利用的问题；4)有效的减少在炉盖上的烧损；5)炭化炉中排出的烟气能够得到净化，有效的保护环境，具有生产成本较低，易维修等有益效果。【附图说明】图1是本专利技术一【具体实施方式】的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:如图1所示，一种多功能内热式炭化炉结构，包括炉体外壳I，炉体外壳I上部设置有冷却装置2，为了便于观察炉内情况，炉体外壳I上设置有观察孔200。冷却装置2包括炭化炉盖5和炭化炉封盖4，炭化炉盖5的顶部设置有炭化炉盖挂钩25，炭化炉盖挂钩25延伸出炭化炉封盖4 ο炭化炉盖5上设置有炭化炉盖排烟管5a，炭化炉盖5设置在炉体外壳I的顶部，炭化炉封盖4上设置冷却池，冷却池设置进水口 4a和出水口 4b。通过进水口4a往炭化炉封盖4中注入冷却水，当水温过高时，通过出水口4b放出，在通过进水口 4a注入新的冷却水。炭化炉封盖4设置在炭化炉盖5的顶部，并与炭化炉盖5构成腔室300，腔室300设置在炭化炉盖5与炭化炉封盖4之间；腔室300与炭化炉盖排烟管5a相通;腔室300设置有炭化炉醋液排放管7。冷却装置2连接有回收装置3，回收装置3包括炭化炉烟气排出管路6，炭化炉烟气排出管路6的一端与腔室300连通，炭化炉烟气排出管路6的另一端与烟气回收器16连接。炭化炉烟气排出管路6上依次设置有至少一个冷凝器8和至少一个净化池12，冷凝器8的下游设置有醋液焦油回收口 10。本实施例中，冷凝器8个数均为两个，各冷凝器8的下游均设置有醋液焦油回收口 10。炭化炉烟气排出管路6上设置有至少一个抽气机51，抽气机51位于净化池12的下游。本实施例中，净化池12的个数为两个，抽气机51的个数为两个，两个抽气机51分别设置在两个净化池12的下游且位于烟气回收器16的上游。经过多次试验本专利技术的冷凝器8和净化池12为两个效果最佳，但是本专利技术的冷凝器8和净化池12的个数不局限于两个。炉体外壳I内设置有炭化炉内胆17，炉体外壳I与炭化炉内胆17之间形成通风道19，炉体外壳I的下部设置有炭化炉热风进风口 100，炉体外壳I的上部设置有炭化炉热风出风口 21。炉体外壳I的下部设置有炭化炉内胆通风管20，炭化炉内胆通风管20同时贯通炉体外壳I和炭化炉内胆17。该炭化炉内胆通风管20能够充分的保证燃烧。炭化炉内胆17的外壁设置有散热片18。散热片18的个数可根据炭化炉内胆17的大小增加或减少。该散热片18便于更加有效的回收热源再利用。为了提高密封性能，炉体外壳I与炭化炉内胆17的顶部设置有炭化炉密封水槽22，炭化炉盖5的下部位于炭化炉密封水槽22中。炭化炉密封水槽22中注入液体从而来提高炉体的密封性能。本实施例中，炉体外壳I和炭化炉内胆17均由钢板制成，炉体外当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多功能内热式炭化炉结构，包括炉体外壳(1)，其特征是：所述炉体外壳(1)上部设置有冷却装置(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺华，陈酿，查贵川，
申请(专利权)人：重庆山玖能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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