本发明专利技术公开了一种耐磨人造革，其从下往上依次包括基布、粘结层、发泡层和面层；所述发泡层是以水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、芳香油为主要原料制备而成；所述面层是以水性聚氨酯、聚乙烯醇、水性流平剂、水性消泡剂、纳米石墨粉、水性增稠剂、交联剂为主要原料制备而成。所得耐磨人造革具有良好的耐磨性能，可满足鞋包、家居等易破损皮具制品的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造革加工
，具体设及一种耐磨人造革。
技术介绍
目前，聚氨醋型人造革的制作多采用溶剂型聚氨醋树脂，运些溶剂的使用会对环 境及操作者的健康等带来各种危害。水性聚氨醋是W水代替有机溶剂作为分散介质的新型 聚氨醋体系，具有无污染、机械性能优良、相容性好等优点。因此，使用水性聚氨醋树脂替代 溶剂型聚氨醋树脂用于人造革的合成，不仅可减少溶剂挥发造成的污染，还可改善所得人 造革的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨人造革，其具有良好的耐磨性能，可满足鞋包、家 居等易破损皮具制品的使用要求。 为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 一种耐磨人造革，其从下往上依次包括基布、粘结层、发泡层和面层。 所述基布包括起毛布、针织布、无纺布。 所述粘结层的厚度为0.15-0.2mm。 所述发泡层的厚度为0.2-0.3mm; 其所用主要原料按重量份计为：水性聚氨醋50-60份、发泡剂2-5份、水性流平剂0.2- 0.3份、水性消泡剂0.1-0.2份、水性增稠剂0.3份、芳香油5-8份； 所述芳香油包括香茅油、檀香油。[000引所述面层的厚度为0.12-0.15mm; 其所用主要原料按重量份计为:水性聚氨醋50-60份、聚乙締醇5-8份、水性流平剂0.2- 0.3份、水性消泡剂0.1-0.2份、纳米石墨粉5-6份、水性增稠剂0.3份、交联剂5-6份； 所述交联剂为环氧树脂。所述耐磨人造革的制备方法包括如下步骤： 1) 浆料的制备： a. 面层浆料的制备:将聚乙締醇加等重量的水揽拌溶解后，加入纳米石墨粉研磨至均 匀分散，得分散液;将水性聚氨醋、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、交联剂混合均匀 后，在揽拌条件下缓慢加入到所得分散液中； b. 发泡层浆料的制备:将水性聚氨醋、发泡剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、 芳香油混合均匀； 2) 浆料的刮涂： a. 将面层浆料涂覆在离型纸上，100-120°C烘干60-80S; b. 在烘干的面层上刮涂发泡层浆料，100-120°C烘干60-80S; C.在发泡层上刮涂水溶性酪醒树脂胶黏剂作为粘结层，然后将其与基布粘合，80-100 °c下烘干后剥离，得半成品； 3)发泡:将所得半成品于150-180°C发泡处理70-100S，经常规整理工序制得所述耐磨 人造革。 本专利技术的显著优点在于:本专利技术应用水性聚氨醋制备人造革，由于其不含有机溶 剂，不会对人体及环境造成危害，且其加入纳米石墨粉，可增强所得人造革的耐磨性，使其 所得人造革在厚度较薄的条件下仍可满足易破损皮具制品的使用要求；同时，由于发泡层 中加入芳香油进行处理，可通过芳香物质的释放使所得人造革具清淡香气，减少了新制人 造革产品原有的塑料臭味。【具体实施方式】 为了使本专利技术所述的内容更加便于理解，下面结合【具体实施方式】对本专利技术所述的 技术方案做进一步的说明，但是本专利技术不仅限于此。[001^ 实施例1 1) 浆料的制备： a. 面层浆料的制备:将5重量份聚乙締醇加等重量的水揽拌溶解后，加入5重量份纳米 石墨粉研磨至均匀分散，得分散液;将50重量份水性聚氨醋、0.2重量份水性流平剂、0.1重 量份水性消泡剂、0.3重量份水性增稠剂、5重量份环氧树脂混合均匀后，在揽拌条件下缓慢 加入到所得分散液中； b. 发泡层浆料的制备:将50重量份水性聚氨醋、2重量份发泡剂、0.2重量份水性流平 剂、0.1重量份水性消泡剂、0.通量份水性增稠剂、5重量份香茅油混合均匀； 2) 浆料的刮涂： a. 将面层浆料涂覆在离型纸上，100°C烘干80s; b. 在烘干的面层上刮涂发泡层浆料，100°C烘干80s; C.在发泡层上刮涂水溶性酪醒树脂胶黏剂作为粘结层，然后将其与基布粘合，8(TC下 烘干后剥离，得半成品； 3) 发泡:将所得半成品于150°C发泡处理100s，经常规整理工序制得耐磨人造革，所得 耐磨人造革中粘结层的厚度为0.15mm，发泡层的厚度为0.2mm，面层的厚度为0.12mm。[001引实施例2 1) 浆料的制备： a. 面层浆料的制备:将6重量份聚乙締醇加等重量的水揽拌溶解后，加入5重量份纳米 石墨粉研磨至均匀分散，得分散液;将55重量份水性聚氨醋、0.2重量份水性流平剂、0.2重 量份水性消泡剂、0.3重量份水性增稠剂、5重量份环氧树脂混合均匀后，在揽拌条件下缓慢 加入到所得分散液中； b. 发泡层浆料的制备:将55重量份水性聚氨醋、3重量份发泡剂、0.2重量份水性流平 剂、0.2重量份水性消泡剂、0.3重量份水性增稠剂、6重量份檀香油混合均匀； 2) 浆料的刮涂： a. 将面层浆料涂覆在离型纸上，110°C烘干70s; b. 在烘干的面层上刮涂发泡层浆料，110°C烘干72s; C.在发泡层上刮涂水溶性酪醒树脂胶黏剂作为粘结层，然后将其与基布粘合，9(TC下 烘干后剥离，得半成品； 3)发泡:将所得半成品于160°C发泡处理80s，经常规整理工序制得耐磨人造革，所得耐 磨人造革中粘结层的厚度为0.18mm，发泡层的厚度为0.25mm，面层的厚度为0.13mm。 实施例3 1) 浆料的制备： a. 面层浆料的制备:将8重量份聚乙締醇加等重量的水揽拌溶解后，加入6重量份纳米 石墨粉研磨至均匀分散，得分散液;将60重量份水性聚氨醋、0.3重量份水性流平剂、0.2重 量份水性消泡剂、0.3重量份水性增稠剂、6重量份环氧树脂混合均匀后，在揽拌条件下缓慢 加入到所得分散液中； b. 发泡层浆料的制备:将60重量份水性聚氨醋、5重量份发泡剂、0.3重量份水性流平 剂、0.2重量份水性消泡剂、0.3重量份水性增稠剂、8重量份香茅油混合均匀； 2) 浆料的刮涂： a. 将面层浆料涂覆在离型纸上，120°C烘干60s; b. 在烘干的面层上刮涂发泡层浆料，120°C烘干60s; C.在发泡层上刮涂水溶性酪醒树脂胶黏剂作为粘结层，然后将其与基布粘合，10(TC 下烘干后剥离，得半成品； 3) 发泡:将所得半成品于180°C发泡处理70s，经常规整理工序制得耐磨人造革，所得耐 磨人造革中粘结层的厚度为0.2mm，发泡层的厚度为0.3mm，面层的厚度为0.15mm。 将实施例1-3所得耐磨人造革与常规聚氨醋人造革在相同条件下按照《GB/T 2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》进行检测，结果见表1。 表1性能测试结果由表1可见，与常规聚氨醋人造革相比，本专利技术所得耐磨人造革耐磨性能强，能满足鞋 包、家居等易破损产品的使用要求。 W上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所做的均等变化与 修饰，皆应属本专利技术的涵盖范围。【主权项】1. 一种耐磨人造革，其特征在于:所述人造革从下往上依次包括基布、粘结层、发泡层 和面层； 所述发泡层是以水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、芳香油为 主要原料制备而成； 所述面层是以水性聚氨酯、聚乙烯醇、水性流平剂、水性消泡剂、纳米石墨粉、水性增稠 剂、交联剂为主要原料制备而成。2. 根据权利要求1所述耐磨人造革，其特征在于：所述基布包括起毛布、针织布、无纺 布。3. 根据权利要求1所述耐磨人造革，其特征在于:所述粘结层的厚度为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨人造革，其特征在于：所述人造革从下往上依次包括基布、粘结层、发泡层和面层；所述发泡层是以水性聚氨酯、发泡剂、水性流平剂、水性消泡剂、水性增稠剂、芳香油为主要原料制备而成；所述面层是以水性聚氨酯、聚乙烯醇、水性流平剂、水性消泡剂、纳米石墨粉、水性增稠剂、交联剂为主要原料制备而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈加城，胡方华，
申请(专利权)人：福建华夏合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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