高温固体物料的密闭输送方法技术

本发明专利技术公开了一种高温固体物料的密闭输送方法，包括密封进料步骤：在进料点，将来自料源装置的高温固体物料对外密封地装料至载料罐(200)；密闭输送步骤：将载料罐输送至卸料点，在输送过程中，高温固体物料密封保存在载料罐内；以及密封卸料步骤：载料罐在卸料点密封卸料。本发明专利技术方法分为密封进料步骤、密闭输送步骤和密封卸料步骤，在密封进料步骤中密封装料至载料罐内，在密闭输送步骤中通过吊装移运工装进行载料罐的输送，在密封卸料步骤中特别设计密封卸料装置以实现密封卸料，因而全程实现气密性装料、料输送和卸料，装料精确计量，操作方便，能够自动化操作和监控，可满足高温固体物料运输的耐高温性、气密性、安全稳定性等诸多要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于输送设备领域，特别地，涉及煤化工领域中的高温物料的密闭输送系统，以及应用此输送系统的热解反应系统。
技术介绍
工业生产中用于垂直或在大倾角输送粉状、颗粒状及小块状物料的连续输送设备(例如提升装置)有很多种类，如带式输送机、链式输送机、斗式提升机、刮板输送机等。各种提升装置根据其各自特点，适用于各种不同领域，但总体有以下特点:1)、温度限制:输送物料温度一般为60°C左右，耐温最好的铸链提升机也只能适用于输送温度不超过300°C的块状、粉状物料，温度过高将产生安全性疑虑，针对300°C_1000°C的高温固体物料，其材料及结构方式都无法满足高温要求；2)、密封性较差，一般的提升装置都能满足固体物料的密封要求，但高温物料的输送过程中，可能会伴有可燃或有毒气体的产生，因此原有的提升装置都无法满足系统气体密封性的要求；3)、安全稳定性比较差，原有提升设备大都对过载敏感，输送过程中容易出现载料过多或异物卡料现象，而且针对可燃或有毒气体的安全性要求，往往没有涉及；4)、提升设备的载料构件和牵引构件易磨损。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷或不足，本专利技术提供了一种，能够方便地实现高温固体物料的全程密封的便捷输送。为实现上述目的，本专利技术提供了一种，该方法包括:密封进料步骤:在进料点，将来自料源装置的高温固体物料对外密封地装料至载料罐内；密闭输送步骤:将载料罐输送至卸料点，在输送过程中，高温固体物料密封保存在载料罐内；以及密封卸料步骤:载料罐在卸料点密封卸料。优选地，密封进料步骤包括密封对接分步骤:在对载料罐装料之前，提供密封对接管并使该密封对接管的顶端与料源装置的下料管之间形成柔性密封连接，且使密封对接管的底端与罐体进料口之间形成可分离式密封连接。优选地，密封对接分步骤中，通过在密封对接管的顶端设置密封水槽，该密封水槽的开口向上以容纳插入密封水槽中的下料管，从而构成对插式水密封连接;并且通过升降驱动机构驱动密封对接管的底端下降，从而在密封对接管与下料管之间保持对插式水密封连接的同时，使密封对接管的底端与罐体进料口完成密封对接。优选地，密封对接管的底端与罐体进料口之间形成可分离式的对插式水密封连接。优选地，密封对接管顶端的密封水槽的槽深不小于密封对接管的底端的最大升降行程。优选地，密封对接分步骤中，进一步地提供承压在称重设备上的称重管，使该称重管的顶端与下料管密封连接以作为该下料管的延伸部分，称重管的底端与密封对接管的顶端之间形成对插式水密封连接，称重管内设置轴向间隔的两个称重管插板阀，控制两个称重管插板阀之间的称量容积小于载料罐的储料容积;并且密封进料步骤还包括称重装料分步骤:完成密封对接分步骤后，使来自下料管的高温固体物料进入称重管中进行称重，而后通过密封对接管装料至载料罐内。优选地，密封进料步骤包括保护气体吹扫分步骤:高温固体物料装料至载料罐后，对密封对接管通入保护气体以置换该密封对接管内的残留气体，而后通过升降驱动机构驱动提升密封对接管的底端，从而在密封对接管与称重管之间保持对插式水密封连接的同时，使密封对接管的底端与罐体进料口脱离连接。优选地，在密闭输送步骤中，利用吊装移运工装进行载料罐的输送，吊装移运工装包括底层移运导轨、顶层移运导轨、顶层行车和底层行车，顶层行车上安装有起吊装置；其中，通过底层行车搭载载料罐沿底层移运导轨移动，通过起吊装置在吊装位置起吊载料罐，和/或通过顶层行车带动起吊状态下的载料罐沿顶层移运导轨移动。优选地，进料点位于底层移运导轨的一端，底层移运导轨的另一端为搭载载料罐的底层行车的默认停留位置。优选地，在密闭输送步骤之前，将底层行车沿底层移运导轨从默认停留位置移动至进料点下方的进料位置，使罐体进料口与密封对接管对接装料。优选地，该方法还包括在底层行车上安装物料紧急卸放管，在需要对高温固体物料进行事故输送时，将底层行车从默认停留位置移动至进料点下方，并使物料紧急卸放管的顶端与密封对接管密封对接。优选地，卸料点包括位于底层移运导轨中的第一卸料点和位于底层移运导轨上方的第二卸料点，载料罐通过底层行车移运至第一卸料点，并与物料储罐密封连接和排放卸料，载料罐通过底层行车和顶层行车移运至第二卸料点，载料罐在该第二卸料点与返料管密封对接，以返料至热解反应器内。优选地，在密封卸料步骤中，通过第一卸料点的排放卸料次数与通过第二卸料点的返料次数之比不小于5。优选地，罐体进料口处设有进料口阀门，该进料口阀门连接有进料口阀门执行机构，进料点下方的进料位置处固定设置有进料口阀门驱动电机；当载料罐沿底层移运导轨移动至进料位置时，跟随载料罐移动的进料口阀门执行机构与固定设置的进料口阀门驱动电机的电机轴对接并驱动进料口阀门打开，当载料罐离开进料位置时，进料口阀门执行机构与电机轴断开连接并使进料口阀门复位至阀门闭合状??τ O优选地，在载料罐的罐体的底壁上设置罐体卸料口和具有密封阀板的自重密封阀，罐体卸料口的内壁面和密封阀板的外周面均形成为锥形顶点位于上方且能够相互配合的锥形密封面，使得在自重密封阀或高温固体物料的自重作用下，密封阀板能够向下移动以打开罐体卸料口 ；并且自重密封阀还包括拉杆，拉杆的底端连接密封阀板，顶端能够与罐体或起吊装置的升降吊钩相连，以在向上的拉力作用下能够使得密封阀板封堵罐体卸料口；在密闭输送步骤中，通过底层行车输送时，底层行车向上支撑密封阀板以关闭自重密封阀，在载料罐的起吊过程中，通过起吊装置拉吊拉杆以关闭自重密封阀，从而使高温固体物料在输送过程中全程密封保存在载料罐内。优选地，在载料罐上设置呼吸阀以平衡罐内气压。优选地，该方法包括在卸料点设置包括环形支撑座、卸料槽和卸料槽外壳体的密封卸料装置，环形支撑座安装在卸料槽外壳体的顶端且环绕卸料槽的顶端开口设置；在密封卸料步骤中，待利用吊装移运工装将载料罐输送至卸料点后，将载料罐承压于密封卸料装置的环形支撑座上，使得载料罐的底端周缘与环形支撑座之间形成周向密封，同时控制起吊装置对拉杆的向上拉力，以通过密封阀板控制打开罐体卸料口完成密封卸料。优选地，在密封卸料步骤中，载料罐与密封卸料装置密封对接后，先控制关闭罐体卸料口，并向卸料槽内通入保护气体以置换残留气体，而后打开罐体卸料口完成密封卸料。优选地，该方法还包括至少在进料点和卸料点设置惰性气体保护装置、视频监视装置、安全吸风装置、温度计和/或可燃气及氧气检测装置。优选地，高温固体物料的温度不低于300°C。根据上述技术方案，在本专利技术的中，分为密封进料步骤、密闭输送步骤和密封卸料步骤，在密封进料步骤中密封装料至载料罐内，在密闭输送步骤中通过吊装移运工装进行载料罐的输送，在密封卸料步骤中特别设计密封卸料装置以实现密封卸料，因而全程实现气密性装料、料输送和卸料，装料精确计量，操作方便，能够自动控制操作和监控，能够满足高温固体物料运输的耐高温性、气密性、安全稳定性等的诸多要求。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1为根据本专利技术的优选实施方式的物料密闭输送系统的结构示意图；图2为图1中所示的密封对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温固体物料的密闭输送方法，该方法包括：密封进料步骤：在进料点，将来自料源装置的高温固体物料对外密封地装料至载料罐(200)内；密闭输送步骤：将所述载料罐(200)输送至卸料点，在输送过程中，所述高温固体物料密封保存在所述载料罐(200)内；以及密封卸料步骤：所述载料罐(200)在所述卸料点密封卸料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：麻林，郭治，秦强，顾佥，陈微，吴昌宁，李晓峰，李君，郭屹，杜铭华，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11