本发明专利技术涉及蒸发器中集流管的技术领域，尤其是一种B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具及其操作工艺，换向孔冲孔模具主要由上冲杆、下冲杆、冲针、上模板、上冲杆孔、下模板、下冲杆孔、冲孔和垫板组成；垫板的上端设置有下模板，下模板呈凹字形，下冲杆孔设置在凹字形下模板的槽口内；上模板设置在下模板的上端，上模板也呈凹字形，上冲杆孔设置在凹字形上模板的槽口内；上冲杆插设在上冲杆孔内，冲针固定连接在上冲杆的一端，下冲杆插设在下冲杆孔内，冲孔设置在下冲杆孔的一端。采用此冲孔模具实现了B型管内狭小空间的冲孔，一次冲孔成型，缩短劳动时间，提高生产效率，保证产品加工质量的同时，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发器中集流管的
，尤其是一种B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具及其操作工艺。
技术介绍
平行流蒸发器是一种在两条集流管之间设置多条扁管相互连接，制冷剂在同一时间经过扁管流通而进行热交换的蒸发器。在平行流蒸发器中，上下设置的集流管是十分重要的配件之一，集流管内侧设置有换向孔，它关系着整个蒸发器散热的效果。传统的集流管都是采用的D型管，D型管为单复合高频焊接成型，换向孔通常采用钻床进行打孔，每个管子上至少6个孔，那么一套蒸发器需要4根D型管，至少有2个管子需要打孔，就要钻12个孔，为确保换向孔畅通，打孔的这两个集流管上的孔需要一边大一边小，这样的操作工艺比较繁琐，费时费力，严重影响了生产效率，导致生产成本的增加。后来经过科研人员的不断研究发现，采用B型管来代替D型管，这样就只需要两个B型管就可以完全替代原有的D型管，但是由于B型管式直接挤压成型，B型管中间连接片上加工换向孔的空间十分狭窄，所以至今没有人攻破冲换向孔难题，所以采用B型管也一直只是理想状态，没有得到很好的推广。综上所述，研发出一种B型管内加工换向孔的冲孔模具势在必行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具及其操作工艺，实现了 B型管内狭小空间的冲孔，一次冲孔成型，缩短劳动时间，提高生产效率，保证产品加工质量的同时，提高了经济效益。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具，主要由上冲杆、下冲杆、冲针、上模板、上冲杆孔、下模板、下冲杆孔、冲孔和垫板组成;所述垫板的上端设置有下模板，所述下模板呈凹字形，所述下冲杆孔设置在凹字形下模板的槽口内；所述上模板设置在下模板的上端，所述上模板也呈凹字形，所述上冲杆孔设置在凹字形上模板的槽口内；所述上冲杆插设在上冲杆孔内，所述冲针固定连接在上冲杆的一端，所述下冲杆插设在下冲杆孔内，所述冲孔设置在下冲杆孔的一端。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上模板和下模板上都还设置有螺纹连接孔。这样的设计可以方便中间连接装置的固定。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上模板和下模板之间还设置有复位弹簧。这样的设计可以保证在冲孔过程中上下模板可以及时的复位，完成冲孔的连续动作。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上冲杆上的冲针的中轴线与下冲杆上的冲孔的中轴线相互对应重合。这样的设计可以保证冲孔位置的准确性。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上冲杆上冲针的一侧还设置有料位线。这样的设计可以方便操作人员对所冲压的B型管进行定位，保证所冲压B型管中换向孔离端部的距离要求。进一步具体地说，上述技术方案中，所述下冲杆上冲孔的一侧也还设置有与上冲杆上对应的料位线。这样的设计可以方便操作人员对所冲压的B型管进行定位，保证所冲压B型管中换向孔离端部的距离要求。—种B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具的操作工艺，具体操作过程如下:步骤a:当冲孔模具通电以后，操作人员只需要将B型管套设在下冲杆上，B型管的端部和料位线重合；步骤b:踩下控制开关，实现上模板向下冲压，冲针会对B型管进行冲压，由于上模板和下模板之间还设置有复位弹簧，冲压完成后，上模板向上抬起，将B型管抽出下冲杆，换另外的B型管进行下次冲压。本专利技术的有益效果是:采用此冲孔模具实现了B型管内狭小空间的冲孔，一次冲孔成型，缩短劳动时间，提高生产效率，保证产品加工质量的同时，提高了经济效益。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的正面结构示意图；图2是本专利技术的侧面结构示意图；图3是本专利技术中上冲杆和冲针的结构示意图；图4是本专利技术中下冲杆和冲孔的结构示意图；图5是本专利技术中上模板的正视图；图6是本专利技术中上模板的俯视图；图7是本专利技术中下模板的正视图；图8是本专利技术中下模板的俯视图。附图中的标号为:1、上冲杆，2、下冲杆，3、冲针，4、上模板，5、上冲杆孔，6、下模板，7、下冲杆孔，8、冲孔，9、垫板，10、螺纹连接孔，11、复位弹簧，12、料位线。【具体实施方式】现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，本专利技术一种B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具，主要由上冲杆1、下冲杆2、冲针3、上模板4、上冲杆孔5、下模板6、下冲杆孔7、冲孔8和垫板9组成;垫板9的上端设置有下模板6，下模板6呈凹字形，下冲杆孔7设置在凹字形下模板的槽口内；上模板4设置在下模板的上端，上模板4也呈凹字形，上冲杆孔5设置在凹字形上模板的槽口内；上冲杆I插设在上冲杆孔5内，冲针3固定连接在上冲杆I的一端，下冲杆2插设在下冲杆孔7内，冲孔8设置在下冲杆孔7的一端。其中，上模板4和下模板6上都还设置有螺纹连接孔10。上模板4和下模板6之间还设置有复位弹簧U。上冲杆I上的冲针3的中轴线与下冲杆2上的冲孔8的中轴线相互对应重合。上冲杆I上冲针3的一侧还设置有料位线12。下冲杆2上冲孔8的一侧也还设置有与上冲杆I上对应的料位线12。该B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具操作工艺的具体操作流程如下:步骤a:当冲孔模具通电以后，操作人员只需要将B型管套设在下冲杆2上，B型管的端部和料位线12重合;步骤b:踩下控制开关，实现上模板4向下冲压，冲针3会对B型管进行冲压，由于上模板4和下模板6之间还设置有复位弹簧11，冲压完成后，上模板4向上抬起，将B型管抽出下冲杆2，换另外的B型管进行下次冲压。这种冲压模具可以实现B型管的狭小空间冲压，可以一次成型，换向孔的大小和位置都是固定不变的，如果需要冲压不同孔径的换向孔，只需要更换上冲杆I和下冲杆2，操作简单方便，取代了以前采用D型管做集流管时换向孔通过钻孔的工序。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具，其特征是:主要由上冲杆(I)、下冲杆(2)、冲针(3)、上模板(4)、上冲杆孔(5)、下模板(6)、下冲杆孔(7)、冲孔(8)和垫板(9)组成;所述垫板(9)的上端设置有下模板(6)，所述下模板(6)呈凹字形，所述下冲杆孔(7)设置在凹字形下模板的槽口内；所述上模板(4)设置在下模板的上端，所述上模板(4)也呈凹字形，所述上冲杆孔(5)设置在凹字形上模板的槽口内；所述上冲杆(I)插设在上冲杆孔(5)内，所述冲针(3)固定连接在上冲杆(I)的一端，所述下冲杆(2)插设在下冲杆孔(7)内，所述冲孔(8)设置在下冲杆孔(7)的一端。2.根据权利要求1所述的B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具，其特征是:所述上模板(4)和下模板(6)上都还设置有螺纹连接孔(10)。3.根据权利要求2所述的B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具，其特征是:所述上模板(4)和下模板(6)之间还设置有复位弹簧(11)。4.根据权利要求1所述的B型管式平行流蒸发器用换向孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
B型管式平行流蒸发器用换向孔冲孔模具，其特征是：主要由上冲杆(1)、下冲杆(2)、冲针(3)、上模板(4)、上冲杆孔(5)、下模板(6)、下冲杆孔(7)、冲孔(8)和垫板(9)组成；所述垫板(9)的上端设置有下模板(6)，所述下模板(6)呈凹字形，所述下冲杆孔(7)设置在凹字形下模板的槽口内；所述上模板(4)设置在下模板的上端，所述上模板(4)也呈凹字形，所述上冲杆孔(5)设置在凹字形上模板的槽口内；所述上冲杆(1)插设在上冲杆孔(5)内，所述冲针(3)固定连接在上冲杆(1)的一端，所述下冲杆(2)插设在下冲杆孔(7)内，所述冲孔(8)设置在下冲杆孔(7)的一端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵相记，王焕云，宋颂，
申请(专利权)人：江苏炳凯富汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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