本发明专利技术一种汽车面料纺织工艺，包括步骤1，络筒；步骤2，染色；步骤3，一次脱水烘干；步骤4，整经；步骤5，织造；步骤6，定型；步骤7，复合。使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种新型纺织工艺，特别是一种汽车面料纺织工艺。
技术介绍
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，市场上各种服装产品应有尽有，服装面料也层出不穷。目前我国厂家生产的纺织品，大多是化纤加防静电丝，由于其防静电性极差，在穿着使用过程中极易对人身造成伤害，存在手感差、悬垂性差、抗皱性差、使用时丝线易磨断等问题。—随着汽车工业的发展，作为汽车内饰材料之一的座椅面料也在不断的发展变化，呈现出皮革、机织物、玮编织物、经编织物纷争的局面。由于机织物具有良好的花型变化灵活性、尺寸稳定性、透气透湿性和耐磨性等特性，因而被广泛用作汽车座椅面料、门护板等部位的装饰材料。近年来，由于客户对面料多层次、立体感风格的要求越来越高，传统的粗矿、简单、平面、廉价型面料正逐步被淘汰，而具有多层次立体感和花型图案的精致典雅的中高端面料市场前景被非常看好。目前，在机织物中，为了使织物具有强烈的立体感效果，多通过组织结构设计或采用复合面料乳花等方式获得。通过组织结构设计，机织面料虽然能产生一定的立体效果，但基本上只有两个层次;通过复合面料乳花方式，面料虽然能产生多层次，但存在花辊制作成本高、周期长，花型修改困难，乳制效果稳定性差等缺陷，并会导致面料乳制部位的断裂强度、耐摩擦等性能降低。因而，现有的通过组织结构设计和采用复合面料乳花生产得到的面料均难以满足客户的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种汽车面料纺织工艺，按此工艺要求生产的面料，可使布面整体效果平整而丰满，提高了面料的档次，功能效果也更好，具有抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的特点，丝线也更牢固，不易磨断。本专利技术采用的技术方案为:1、一种汽车面料纺织工艺，包括 步骤I，络筒，将白色的纱线从纸筒上转绕到可以用于染色的耐高温高压的塑料筒管上； 步骤2，染色，将白色的纱线通过高温高压的条件，加入水(水温为60-80 0C )、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求； 步骤3，一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时； 步骤4，整经，将纱线按设计的要求按颜色、粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备； 步骤5，织造，将玮线按面料设计的密度、颜色、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织； 步骤6，定型，将织造好的面料通过高温、拉伸整理，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟； 步骤7，复合，将面料、泡沫及底布通过火焰燃烧泡沫，让三种材料层压在一起。进一步的，所述面料由玮线a、玮线b、玮线C、玮线d、玮线e、玮线f、玮线g和玮线h以及经线a，经线b，经线C，经线d、经线e、经线f、经线g和经线h构成;所述经线a依次经过玮线a上部、玮线b下部、玮线c上部、玮线d上部、玮线e上部、玮线f下部、玮线g上部和玮线h下部；所述经线b依次经过玮线a上部、玮线b上部、玮线c下部、玮线d上部、玮线e上部、玮线f上部、玮线g下部和玮线h上部;所述经线c依次经过玮线a上部、玮线b上部、玮线c上部、玮线d下部、玮线e上部、玮线f下部、玮线g上部和玮线h下部;所述经线d依次经过玮线a下部、玮线b上部、玮线c上部、玮线d上部、玮线e下部、玮线f上部、玮线g上部和玮线h上部;经线e依次经过玮线a上部、玮线b下部、玮线c上部、玮线d上部、玮线e上部、玮线f下部、玮线g上部和玮线h下部;经线f依次经过玮线a上部、玮线b上部、玮线c下部、玮线d上部、玮线e上部、玮线f上部、玮线g下部和玮线h上部;经线g依次经过玮线a上部、玮线b上部、玮线c上部、玮线d下部、玮线e上部、玮线f下部、玮线g上部和玮线h下部;经线h依次经过玮线a下部、玮线b上部、玮线c上部、玮线d上部、玮线e下部、玮线f上部、玮线g上部和玮线h上部。本专利技术的有益效果:使布面整体效果平整而丰满，通过软水和洗涤剂的使用，提高了面料的档次，通过脱水烘干、拉幅、预缩、打卷、高压熨烫定型的工序，达到了抗霉抑菌、吸湿透气、防紫外线、防静电的效果。【附图说明】图1为面料的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步的阐述。一种汽车面料纺织工艺，其特征在于:包括 步骤I，络筒，将白色的纱线从纸筒上转绕到可以用于染色的耐高温高压的塑料筒管上； 步骤2，染色，将白色的纱线通过高温高压的条件，加入水(水温为60-80 0C )、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求； 步骤3，一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100?130°C，时间2?3小时； 步骤4，整经，将纱线按设计的要求按颜色、粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备； 步骤5，织造，将玮线按面料设计的密度、颜色、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织； 步骤6，定型，将织造好的面料通过高温、拉伸整理，焙烘温度为70-90°C，时间为60分钟； 步骤7，复合，将面料、泡沫及底布通过火焰燃烧泡沫，让三种材料层压在一起。面料由玮线al.1、玮线bl.2、玮线Cl.3、玮线dl.4、玮线el.5、玮线Π.6、玮线gl.7和玮线111.8以及经线&2.1，经线62.2，经线(:2.3，经线(12.4、经线62.5、经线￡2.6、经线82.7和经线h2.8构成;所述经线a2.1依次经过玮线al.1上部、玮线bl.2下部、玮线c1.3上部、玮线dl.4上部、玮线el.5上部、玮线Π.6下部、玮线gl.7上部和玮线h1.8下部;所述经线b2.2依次经过玮线al.1上部、玮线bl.2上部、玮线Cl.3下部、玮线dl.4上部、玮线el.5上部、玮线Π.6上部、玮线gl.7下部和玮线h1.8上部;所述经线c2.3依次经过玮线al.1上部、玮线bl.2上部、玮线Cl.3上部、玮线dl.4下部、玮线el.5上部、玮线Π.6下部、玮线gl.7上部和玮线h1.8下部;所述经线d2.4依次经过玮线al.1下部、玮线bl.2上部、玮线cl.3上部、玮线dl.4上部、玮线el.5下部、玮线Π.6上部、玮线gl.7上部和玮线h1.8上部;经线e2.5依次经过玮线al.1上部、玮线bl.2下部、玮线Cl.3上部、玮线dl.4上部、玮线el.5上部、玮线Π.6下部、玮线gl.7上部和玮线h1.8下部;经线f2.6依次经过玮线al.1上部、玮线bl.2上部、玮线cl.3下部、玮线dl.4上部、玮线el.5上部、玮线f!.6上部、玮线gl.7下部和玮线h1.8上部;经线g2.7依次经过玮线al.1上部、玮线bl.2上部、玮线Cl.3上部、玮线dl.4下部、玮线el.5上部、玮线Π.6下部、玮线gl.7上部和玮线h1.8下部;经线h2.8依次经过玮线al.1下部、玮线bl.2上部、玮线Cl.3上部、玮线dl.4上部、玮线el.5下部、玮线Π.6上部、玮线gl.7上部和玮线h1.8上部。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本专利技术的原理，应被理解为本专利技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本专利技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本专利技术实质的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车面料纺织工艺，其特征在于：包括步骤1，络筒，将白色的纱线从纸筒上转绕到可以用于染色的耐高温高压的塑料筒管上；步骤2，染色，将白色的纱线通过高温高压的条件，加入水（水温为60‑80℃）、染料、染色助剂，让纱线或者面料染上需要的颜色并达到客户的色牢度要求；步骤3，一次脱水烘干，采用烘干机对水洗后的纺织面料进行烘干，烘干温度100～130℃，时间2～3小时；步骤4，整经，将纱线按设计的要求按颜色、粗细、密度、长度、总线数等技术规范进行经轴的准备；步骤5，织造，将纬线按面料设计的密度、颜色、排列、粗细、组织等要求与经线进行编织；步骤6，定型，将织造好的面料通过高温、拉伸整理，焙烘温度为70‑90℃，时间为60 分钟；步骤7，复合，将面料、泡沫及底布通过火焰燃烧泡沫，让三种材料层压在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗道彬，王卫，张智，
申请(专利权)人：重庆凌达汽车织物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。