分配溶液容器的制造方法技术

制造分配溶液容器的方法，包括以下步骤：（ａ）从模具中挤压型坯，喷射空气进入型坯，密封型坯前部；（ｂ）挤压型坯时构成型坯中部，其壁厚小于型坯前部；（ｃ）将空气喷射入型坯，在型坯插入模子以后，模子内的压力保持低于型坯的内压，吹出空气，切割型坯，（ｄ）将放置模制容器的模子运送到注入工位以后，通过容器切割口插入心轴进入模制容器中，（ｅ）注入药液到容器中以后，抽出心轴，密封容器开口。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造分配溶液容器的方法，更具体地说，本专利技术涉及用吹模法制造灌输容器的方法，该方法对注入的药液不受杂质的污染。现今已采用各种方法来制造分配容器，例如灌输容器。最初的方法包括的步骤是沿构成容器的三个边用加热的方法密封两个热塑性材料片，在合成容器的其他边的开口上设置咀口以密封制造的容器。另一种方法的步骤是用加热方法密封热塑性材料的管状件的一个开口端部，然后在另一开口端部设置咀口以密封制造的容器。再一种方法是吹模法，其中容器直接由热塑性树脂制出。在上述方法中，当前广泛采用吹模法，这是由于吹模法具有如下优点，即在制造分配容器过程中，制成的容器可灌注药液，然后将咀口件进行密封连接。但是，现有技术中的吹模法需要使用复杂的设备，这是因为吹模和注入步骤必须用设有注入喷咀的吹模心轴进行。例如，如图9所示现有技术中的吹模设备包括吹模心轴600和往复注入芯子603，芯子同轴地设置在心轴里并由衬垫604可移动地支承着。成形容器时，注入芯子603由带密封衬垫602的阀门601关闭，但是当将蒸汽、洗涤液或空气注入制造的容器中时，注入芯子603被打开。这种结构使吹模设备的构造复杂，并使心轴的直径增加，于是其结果限制了制造容器的头部形状，难以对模制条件进行细微地控制。此外，在维护设备方面需花费很长时间。同时，也存在注入药液被粉尘污染的缺点，粉尘是由衬垫磨损或损坏产生的，这是因为往复运动的注入芯子必须夹持在心轴中，并且用衬垫403进行密封，从而避免蒸汽、洗涤液或空气泄漏进入芯子中的原因。另外，现有技术中的吹模法中，型坯插入模子中后，切割型坯产生膨胀，型坯接触模子内面，这将使制造的容器表面变白。本专利技术的目的是提供一种制造分配溶液容器的方法，该方法不受容器头部形状的限制，将上述材料挤压到容器中，涂白容器表面，对模制条件容易进行微细地控制，并且也容易维护吹模设备。通过下面提供的制造分配溶液容器的方法，可达到本专利技术的上述和其他目的，该方法步骤如下(a)从模具中挤压型坯，同时喷射支承的空气进入型坯，密封挤压的型坯的前部；(b)挤压型坯时，形成型坯中部，其构成制造容器的桶部，其壁厚小于型坯的前部；(c)将空气喷射入型坯，在型坯插入带真空机构的模子以后，将空气吹出，同时模子内的压力保持低于型坯的内压，由模具中切割掉型坯以形成容器；(d)将放置吹模后的容器的模子运送到注入溶液工位以后，通过容器的切割口插入心轴到吹模的容器中，把药液注入吹模容器中，以及(e)注入药液到吹模容器后，从容器里抽出心轴，密封注入药液的容器开口。在型坯膨胀步骤(c)以前，可将型坯的薄壁部分预先进行膨胀。同时为使制造的容器桶部变薄，挤压型坯时通过把模具芯子轻轻放入型坯里，可构成壁薄的型坯中部。再有，采用外壁上设置一个或多个沟槽的心轴，这些沟槽使空气流出型坯，因而防止型坯产生过大的内压，这样构成容器。根据本专利技术，一旦把型坯插入模子里，吹模工序就立即进行，这就有可能阻止容器变白。另外，防止了由于衬垫元件产生破坏或磨损而造成的上述的污染，这是由于心轴不带动芯子往复运动。因此，可在洁净的条件下制造分配溶液的容器。本专利技术的方法使吹模设备的管道系统和心轴结构简化，随之容易细微调节吹模工艺规范并容易对设备进行维护。由于心轴直径尺寸小，所以可设计任意所要求的容器头部。通过参照说明最佳实施例的附图详细描述本专利技术，附图中同一部件的序号相同，其中附图说明图1是本专利技术实施例中表示制造型坯步骤的简图；图2是制造型坯中部步骤的简图，该型坯下降到图1中型坯位置的下部；图3是表示图1中型坯初始膨胀步骤的简图；图4是表示通过吹模工艺将图1中的型坯膨胀进入容器中步骤的简图；图5是表示药液注入容器的步骤简图；图6是表示将注入药液后的容器进行密封的步骤简图；图7是表示把制成的灌输容器抽出脱模步骤简图；图8是本专利技术中采用的设备中心轴的轴向剖面图9是现有技术中吹模设备采用的心轴轴向剖面图。图1至图7表明制造本专利技术注入药液容器的一个实施例的一系列步骤的吹模设备剖面简图。如图1至图7所示，制造本专利技术分配溶液容器的方法包括将型坯4(图1)进行挤压的挤压步骤，壁厚控制步骤，其中型坯4的壁厚被控制(图2)，吹模步骤，其中通过将空气吹入型坯4(图4)中使型坯4在吹模中膨胀，注入步骤，其中把药液注入模制容器中(图5)，密封步骤，其中密封注入溶液后的容器咀口(图6)，以及抽出步骤，其中成品容器从吹模中抽出(图7)。本专利技术实施例中，制造过程还包括在壁厚控制步骤和吹模步骤之间的预吹步骤，(如图3所示)。图1所示的型坯挤压步骤中，管状型坯4从包括模芯2的模具1中挤压出。挤压开始阶段，型坯4的前端用夹具进行密封(夹具图中未表示)，继续挤压同时，通过芯子2上的轴向气道3把支承的空气送入型坯4中，以便使型坯保持管形。型坯4成形期间，模具1的芯子2在箭头a所示的方向上微微移动，同时将支承空气射入型坯4中，直到模具芯子2的前部伸入型坯4内部为止，如图2所示，以便减小模具1和芯子2间的间隙。因此，构成容器7桶部的型坯4的中部的壁厚被控制使其小于前部(下文称为“型坯控制”)。型坯控制可利用径向可压缩的模具进行，当挤压相当于容器桶形部分的局部型坯时，该模具可减小开口直径，构成型坯4的中间部分以后，芯子2返回到初始位置，在此位置芯子2的前表面和模具1的前表面处于同一平面内，如图3所示。这样，控制壁厚的预制型坯4直接传送至图4所示的吹模步骤。最好将型坯4通过图3所示的预吹步骤进行处理。在该步骤中，利用通过芯子2喷射预吹空气进入型坯4的内部使薄壁的中央部分膨胀，因此带有受控制壁厚的型坯4的中央部分进一步变薄。然后，程序进入图4所示的吹模步骤。吹模步骤中，将型坯4插入带抽气装置的下模51中(抽气装置图中未示出)，然后下模51闭合如图4所示。当闭合的模子型腔的内压保持到一定值，该值低于由真空机构使型坯4产生的内压时，通过芯子2将空气注射入型坯4，吹型坯4靠向模子51，使型坯4成为瓶状，吹模步骤进行以后，用切刀在型坯4的颈部切掉脱离模具1，以构成模制的容器7。(切刀图中未表示)。然后，模子51传递到注液工位，在此进行下一个注液步骤。模子51中的容器4带有切割开口42，心轴6通过开口42进入容器7中。此后，把预定数量的药液S注入容器7中如图5所示。注入药液后把心轴6由容器7中抽出，闭合上模52密封容器7的开口如图6所示。与现有技术中的心轴不同之处在于，心轴6自身起到注液芯子的作用。为此心轴6上安设一个带阀门61的芯子轴60，阀门61设置封闭通道63的密封衬垫62。在把容器7的开口进行密封的密封步骤中，模子5内的压力维持在低于通过真空机构而产生的容器7内的压力。容器7完成灌输以后，工序进行到下一步抽出步骤，该步骤中制造的容器7经过模子5的开口由模子中取出，如图7所示。虽然本专利技术参照附图结合最佳实施例进行了完整的描述，应理解对于本
中的普通技术人员来说，可有各种变化和改型。而这种变化和改型应包括在本专利技术权利要求书所限定的范围内。权利要求1.制造分配溶液容器的方法，其步骤包括(a)从模具中挤压型坯，同时喷射支承的空气进入型坯，密封挤压的型坯前部；(b)挤压型坯时，形成型坯中部，其构成制造容器的桶部，其壁厚小于型坯的前部；(c)将空气喷射入型坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
制造分配溶液容器的方法，其步骤包括：（ａ）从模具中挤压型坯，同时喷射支承的空气进入型坯，密封挤压的型坯前部；（ｂ）挤压型坯时，形成型坯中部，其构成制造容器的桶部，其壁厚小于型坯的前部；（ｃ）将空气喷射入型坯，在型坯插入带真空机构 的模子以后，将空气吹出，同时模子内的压力保持低于型坯的内压，由模具中切割掉型坯，以形成容器。（ｄ）将放置吹模后的容器的模子运送到注入溶液的工位以后，通过容器的切割口插入心轴到吹模的容器中，把药液注入吹模容器里，以及（ｅ）注入药液至吹 模容器后，从容器里抽出心轴，密封注入药液的容器开口。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫本哲士，只野光洋，
申请(专利权)人：株式会社日硝，
类型：发明
国别省市：JP[日本]