基于氧化铝的水硬性粘结料体系制造技术

本发明专利技术涉及在耐火材料中使用的基于煅烧氧化铝的水硬性粘结料体系。本发明专利技术还涉及生产所述水硬性粘结料体系的方法以及其应用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术设及在耐火材料中使用的基于般烧氧化侣的水硬性粘结料体系。本专利技术还 设及用于生产所述水硬性粘结料体系的方法还有其应用。
技术介绍
耐火制品用于所有工业部口中，在运些工业部口中，需要在高溫下执行工艺流程。 例如，用在金属开采和处理的部口中W及用在水泥、石灰、石膏、玻璃和陶瓷工业中。 最重要的耐火制品是定型的致密制品(砖、组件）、定型的绝热制品（轻型耐火砖）、 不定型的耐火制品（耐火混凝±、冲压组分、喷雾组分、捣固组分)或成品零件(模型制品、大 块材料)。 目前，全世界每年生产约4150万公吨的耐火制品（Ted Dickson，TAK Industrial Mineral Consultancy；The Refractories Industry Worldwide2012-2017;A Market/ Technology R巧ort，第1页）。在不定型的耐火制品中，耐火混凝±占据着非常重要的地位。 他们在总耐火制品中的比重不断增加，并且在一些工业国家中显著地在50% W上。 在耐火混凝±中，基于侣酸巧(CA)水泥的水硬性凝结是非常普遍的。两种类型的 水泥通常用作水硬性粘结料;首先，含40-50wt %的氧化侣、38wt %的氧化巧和4-15wt %的 氧化铁的抓±水泥。其次，可提及含70-80wt%的氧化侣和20-30wt%的氧化巧的高侣水泥。 运样的侣酸巧水泥生产是复杂而耗能的过程，侣酸巧水泥由氧化侣载体例如氧化 侣或氨氧化侣W及氧化巧载体例如碳酸巧或氨氧化巧的混合物通过在高溫下赔烧或烙化 而制成。为了达到所需的结合活性，被称为熟料的赔烧材料随后必须要精细地娠磨。必要的 高溫赔烧的能耗理论研究表明，需要总能量的约50%专口用于将氧化侣组分加热到工艺溫 度。 使用侣酸巧水泥的另一个显著缺点是较高的氧化巧含量，其可削弱耐火混凝±的 耐腐蚀性，W及与Si化结合，还削弱耐火混凝±高溫下的强度。[000引因此，不断需要有新的、无水泥的混凝±。 无水泥粘结剂体系已被人所知。 首先，可提及通过硅胶的粘结。在干燥时，围绕颗粒形成Si化粘结剂框架。Si〇2粘结 在低溫下相对较弱。具有运样粘结的混凝±在凝固过程中需要模板和加热。Si〇2组分可对 耐火混凝±的耐腐蚀性和热机械性能产生不利影响。运种类型粘结的进一步工业相关的缺 点是对冷冻敏感，因为该粘合剂被冷冻作用破坏。 无水泥粘结的另一种可能性是通过水玻璃来粘结。该粘结机制和粘结性质类似于 硅胶。然而，水玻璃引入的碱永久地削弱了耐火材料的热机械性能和耐腐蚀性。 在憐酸盐粘结的情况下、憐酸或侣盐在大多数情况下用作粘合剂。令人满意的粘 结力仅通过缩聚反应来得到，其通过加热到超过200°C来开始。憐酸根离子的存在往往是运 种类型的粘结的严重缺点。此外，使用氧化儀粘合剂(例如在Sorel水泥中）。在运里，氯化儀/硫酸溶液与氧化 儀或氨氧化儀反应生成难溶的盐，称为氯氧化儀/含氧硫酸儀。然而，运些粘合剂被分配到 化学粘合剂组中，因此并不代表水硬性粘结料。运样的氧化儀粘合剂在高溫应用中释放高 腐蚀性蒸气化C1/S02)。 无水泥粘结的另一种可能性是利用水合氧化侣，即P氧化侣。运种粘合剂在室溫下 也仅具有低强度。其中P氧化侣用作水硬性粘结料的耐火混凝±的处理比水泥粘结混凝± 的处理更为关键，因为化学结合水是在约150°c的相对很窄的溫度范围下释放出来的。脱水 后，还在约l〇〇〇°C时发生强度的大幅度下降。只有在约1250°C的溫度之上，强度大大增加 了，运是氧化侣粘合剂相的初期赔烧的结果。P氧化侣是氧化侣的晶型转变。市售P氧化侣的 比表面积〉200m 2/g。运种高比表面积使得分散困难，并因而削弱了含P氧化侣作为粘合剂的 新鲜混凝±的加工性能。凝固机制是基于P氧化侣在室溫下与水反应并形成氨氧化侣凝胶， 其在进一步反应过程中固化。例如，相反，水泥的水合物，其沉淀为细粒体并给予混凝±高 渗透性，P氧化侣的固化凝胶形成致密结构，它阻碍了混凝±的干燥。如果不注意P氧化侣的 运种属性和耐火混凝上快速加热至200-400°C的溫度，则P氧化侣粘结混凝±易于破裂。当 混凝±首先被加热到l〇〇〇°CW上的溫度时，P氧化侣和其所有水合和脱水产物被转化成α-氧化侣。该相变与体积收缩相关联，并且运取决于混凝±的晶粒结构，导致了组分或里料的 宏观收缩或孔隙率的增加。而第一效应可导致里料的撕裂甚至失效，第二效应导致耐腐蚀 性受损。 尽管如此，具有Ρ氧化侣粘结的混凝±在耐腐蚀性和耐高溫方面比水泥粘结更优 异。原因是由于没有氧化巧。 ΕΡ 0839 775Α1描述了水硬性粘结(凝固）、无氧化巧的耐火产品，其包括Ρ氧化侣 和氧化儀。氧化儀用作使用DBM(重烧氧化儀)级坏反应）。在混凝±中的含量是4-16%。口氧 化侣与氧化儀的组合相比于具有纯Ρ氧化侣粘结的混凝±提高了强度提高、加速了凝固加 速，并增加了需水量增加，但由于使用Ρ氧化侣仍然存在缺点，例如体积收缩和因渗透性低 而易于破裂。 Souza等人的Systematic Analysis of MgO hydration effects on alumina-magnesia refractory catsables,Ceramic International, 38,2012,第3969至3976页描 述了渗杂DBM(重烧氧化儀)的塑化α-氧化侣混凝±的水硬性凝固，其中氧化儀的水合导致 混凝±中裂纹的形成。此裂纹的形成通过使用受Si化污染的氧化儀或添加娃微粉来防止。 Salamao等人的A Novel Magnesia Based Binde;r(MBB)for Refractory Castables,Ceramic Monographs 2.6.9,Supplement to Interceram,2011,第 1至4页同样 描述了用于生产耐火诱注组分的基于氧化儀的粘合剂。为了运个目的，需要比较大量的氧 化儀W实现凝固。凝固发生在约50°C和约100%的相对大气湿度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供用于耐火材料的水硬性粘结料体系，它没有已知粘结料体系 的缺点。特别的，提供了具有良好的机械性能并且在室溫下还能控制凝固时间的水硬性粘 结料体系。此外，运种粘结料体系还显示了凝固混凝±的高渗透性W及良好的干燥特性，并 且既不包含氧化侣的晶型转变也不包含氧化巧，氧化侣的晶型转变成α-氧化侣引起体积收 缩。 此目的通过用于耐火材料的水硬性粘结料体系来实现，包括 a)90.0-99.99wt %的至少一种般烧过的氧化侣A，具有0.3-25.0皿的平均粒径和 0.5-30. (WVg的肥T表面积；W及 b)0.01-10 . Owt %的至少一种组分B，选自氨氧化儀、氨氧化巧、氨氧化锁、氨氧化 领和其水合物、氧化儀、氧化巧、氧化锁和氧化领； 其中，各重量比例是基于水硬性粘结料体系的总量。 现已惊奇地发现，加入少量的至少一种组分B能触发至少一种般烧过的氧化侣A与 水的固化反应。此外，已经发现，凝固甚至可在室溫下发生。发生该固化反应不需添加水泥。 此外，发生固化不需添加具有比表面积〉30m 2/g的般烧氧化侣，如P氧化侣。 因此，本专利技术的水硬性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于耐火材料的水硬性粘结料体系，包括a）90.0‑99.99wt％的至少一种煅烧氧化铝A，具有0.3‑25.0µm的平均粒径和0.5‑30.0m2/g的BET表面积；以及b）0.01‑10.0wt％的至少一种组分B，选自由氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化锶、氢氧化钡和其水合物、氧化镁、氧化钙、氧化锶和氧化钡组成的组中；其中，各重量比例是以水硬性粘结料体系的总量计。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯蒂安·东策恩，塔德乌什·冯·里蒙·利平斯基，
申请(专利权)人：纳博特股份公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE