一种3104铝合金易拉罐罐盖材料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种3104铝合金罐盖材料及其生产方法，其生产流程包括熔铸、锯切、铣面、均热、（1+4）热连轧、三机架冷连轧、单机架冷轧。其中熔炼铝水中的合金元素百分含量为：Si：0.17～0.27%，Fe 0.40～0.50%，Cu 0.12～0.25%，Mn 0.85～0.95%，Mg 1.10～1.28%、其他单个杂质≤0.03%、合计≤0.15%，其余为 Al。本发明专利技术所述的生产方法既保证了3104铝合金罐盖料基材的力学性能稳定合格，代替5042、5052合金罐盖料基材，且缩短了生产流程，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及易拉罐罐盖用铝材的生产，尤其涉及用3104铝合金生产易拉罐罐盖材 料的生产方法，适用于金属包装材料加工行业。
技术介绍
目前易拉罐罐体用铝材均为3104、3004合金，罐盖和拉环用铝材均为5XXX合金，如 5042、5052 和 5182 合金。 近两年，国内制罐业蓬勃发展，制盖铝材对产品表面要求高，能生产满足产品要求 的铝材乳制厂很少。但是国内制盖行业不断发展，基材的需求量增大，对提货周期也提出要 求。同时，在满足成品需求的情况下，制盖厂为追求利益最大化，对成本控制越来越严。制盖 厂最重要的原材料铝材成本减少的情况下，其盈利增加。在目前罐盖料基材大批量生产中 周期达到21~28天，主要因为罐盖料基材生产工艺路线较长，成品率低，成本价格较高。目 前，5052合金罐盖料基材的生产流程为:熔铸-锯切-铣面-均热-热乳-单机架冷乳1道 次-单机架冷乳2道次-单机架冷乳3道次-中间切边-单机架冷乳4道次-单机架冷乳5 道次-拉弯矫-成品剪切;铝合金在冷乳分五道次乳制，在乳制过程中不仅耗用时间长、工 作效率低，并且增加了上机次数，也就增加了表面缺陷产生的几率；同时由于冷乳过程中多 次甩除乳制尾料，造成材料浪费也降低了产品成品率，增加其生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种可生产罐盖用3104合金材料 及其生产方法。 上述目的是通过下述方案实现的： 一种3104铝合金易拉罐罐盖材料，其特征在于，所述材料的合金元素百分含量为:Si: 0.17~0.27%，Fe 0.40~0.50%，Cu 0.12~0·25%，Μη 0.85~0.95%，Mg 1.10~1.28%，其他 单个杂质< 0.03%、杂质合计< 0.15%，余量为A1。 -种上述材料的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括:熔炼、精炼、铸造、锯 切、铣面、均热、1+4热连乳、三机架冷连乳、单机架冷乳。 根据上述生产方法，其特征在于，熔炼温度：720~760°C、精炼温度:720~750 °C、 铸造温度680~710 °C。 根据上述生产方法，其特征在于，铸锭均热时，铸锭均匀化温度:570~610°C ;铸锭 保温时间：6~10小时;均匀化之后降至480~510°C，保温2~3小时。 根据上述生产方法，其特征在于，热连乳过程使用1+4热连乳，先使用可逆式粗乳 机乳制15~21道次，将铸锭加工成板坯;板坯经料头剪切除料头后，再使用4机架热连乳机 乳制，热乳坯料出口厚度:2.3~2.7mm;热乳终乳温度:330~360°C。 根据上述生产方法，其特征在于，所述三机架冷连乳和单机架冷乳的具体步骤为： 将厚度为2.3~2.7mm的热乳坯料经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.30~0.35mm的半 成品，半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷乳一道次乳至成品厚度为0.218~0.224_ 的成品。 根据上述生产方法，其特征在于，所述三机架冷连乳和单机架冷乳的具体步骤为： 将厚度为2.3~2.7mm的热乳坯料经过三连乳一道次/单机架三道次连乳生产至0.218~ 0.224mm〇 本专利技术的有益效果：1)铝材表面质量改善，3104合金镁含量低，镁偏析情况减少， 表面质量优于5042、5052高Mg合金。 2)采用3104合金生产道次减少，缩短了生产作业时间，提高生产效率。 3)采用了全油基乳制油作为冷却润滑液，相比使用油水混合液的冷乳机设备生产 的产品，极大的降低了产品出现腐蚀的几率，同时也避免了由于油水混合比列失衡或分离 不彻底导致的润滑不良，造成产品表面色差问题。 4)采用3104合金既可以生产罐体料，又可以生产罐盖料，乳制厂在生产安排中的 合金转化减少，生产连续性增强。【具体实施方式】 本专利技术的3104铝合金易拉罐罐盖材料其合金元素百分含量为：Si :0.17~0.27%， Fe 0.40~0.50%，Cu 0.12~0·25%，Μη 0.85~0.95%，Mg 1.10~1.28%，其他单个杂质 < 0.03%、杂质合计<0.15%，余量为A1。该种材料的生产方法包括以下步骤:熔炼、精炼、铸造、锯切、铣面、均热、1+4热连 车L、三机架冷连乳、单机架冷乳。熔炼温度：720~760°C、精炼温度：720~750°C、铸造温度 680~710°C。铸锭均热时，铸锭均匀化温度:570~610°C ;铸锭保温时间：6~10小时；均匀化 之后降至480~510°C，保温2~3小时。热连乳过程使用1+4热连乳，先使用可逆式粗乳机乳制15~21道次，将铸锭加工成 板坯。板坯经料头剪切除料头后，再使用4机架热连乳机乳制，热乳坯料出口厚度：2.3~ 2.7mm;热乳终乳温度:330~360°C。冷乳采用两种可选方式，方式一:三机架冷连乳和单机架冷乳的具体步骤为:将厚 度为2.3~2.7mm的热乳坯料经过三机架冷连乳一道次乳至厚度为0.30~0.35mm的半成品， 半成品经过清洗切边后，再经过单机架冷乳一道次乳至成品厚度为0.218~0.224mm的成 品。方式二:三机架冷连乳和单机架冷乳的具体步骤为:将厚度为2.3~2.7_的热乳坯料经 过三连乳一道次/单机架三道次连乳生产至0.218~0.224mm。 实施例1 3104H19 0.22mm罐盖基材，生产流程:熔铸-锯切-铣面-均匀化处理-热乳-冷乳 -中间切边-冷乳-拉矫-切边-包装。 熔铸化学成分：Si 0.27%，Fe 0.50%，Cu 0.25%，Mn 0.87%，Mg 1.28%。 均匀化处理:570~610°C Χ6~10小时，降温至480~510°C Χ2~3小时。 热乳:粗乳21道次，再经过四机架热连乳线生产至2.7_厚，终乳温度337°C。 冷乳：经过三机架冷连乳一道次乳至半成品，2 · 7mm-l · 3mm(51 · 85%)- 0 · 65mm (50%)-0.38mm(40.6%)，半成品经中间切边后，再经过单机架一道次高速乳制至成品 0.224mm〇拉矫、切边:根据客户要求，先拉矫保证板形平整，再切至客户要求的宽度规格交 货。成品性能：实施例2 3104H19 0.218mm罐盖基材，生产流程:熔铸-锯切-铣面-均匀化处理-热乳-冷 乳-拉矫-切边-包装。 熔铸化学成分：Si 0.20%，Fe 0.43%，Cu 0.12%，Mn 0.95%，Mg 1.10%。 均匀化处理：570~610°C Χ6~10小时，降温至480~510°C Χ2~3小时。 热乳:粗乳19道次，在经过四机架热连乳线生产至2.5_厚，终乳温度330°C。 冷乳：经过单机架三道次连续乳制至成品2.5mm-l .02mm(59.2%)- 0.42mm (58.8%)-0.218mm(48.1%)〇 拉矫、切边:根据客户要求，先拉矫保证板形平整，再切至客户要求的宽度规格交 货。成品性能：实施例3 3104H19 0.218mm罐盖基材，生产流程:熔铸-锯切-铣面-均匀化处理-热乳-冷 乳-拉矫-切边-包装。 熔铸化学成分：Si 0.17%，Fe 0.40%，Cu 0.16%，Mn 0.85%，Mg 1.19%。 均匀化处理：570~610°本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3104铝合金易拉罐罐盖材料，其特征在于，所述材料的合金元素百分含量为：Si：0.17～0.27%，Fe 0.40～0.50%，Cu 0.12～0.25%，Mn 0.85～0.95%，Mg 1.10～1.28%，其他单个杂质≤0.03%、杂质合计≤0.15%，余量为 Al。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕正风，隋信栋，曲大保，顾华锋，杨立民，赵晓红，喻翠平，徐虎厚，王龙，李涛，郭宝丰，罗虎，刘清雨，
申请(专利权)人：山东南山铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37