一种燃烧炉制造技术

一种燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体旁设有加料装置和点火系统，燃烧室上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网，炉体上设有观察室，加料装置由料斗和输送部件组成，点火系统由柴油箱和喷油装置组成。炉体内设有燃烧室，可以让物料的燃烧更加的充分，满足不同工况的使用，热交换更加的充分，对于燃烧内壁磨损小，不易老化，可以延长燃烧炉的使用寿命，减少了燃烧炉对于周围的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧炉
本专利技术涉及一种燃烧炉，具体涉及一种燃烧炉。
技术介绍
目前，传统的生物质颗粒燃料炉一般都是直燃技术，其缺点是：燃料燃烧不彻底，热交换不充分，容易产生含细小颗粒状的未燃烬烟尘，浓烟量较大、烟尘烟灰积成量较大，整个的热交换系统内壁极容易造成堵塞，引发多种故障、以及包括炉底的清理频繁，尤其对燃烧室内壁产生的磨损较大、易老化，很大程度地降低了设备的使用寿命，同时也存在炉体外表高温的安全隐患，也存在环境污染问题。为解决以上弊端，本专利技术设计是一种农作物、食品、药材等烘干设备，燃料燃烧彻底，热交换充分，烟灰少，炉底一般半月以上清一次灰，而多回程折流式管壳热交换器、多回程折流式余热利用热交换器内管一般只需半年以上清一次灰，节约了燃料、节省了人工，有效地降低了运营成本，设备磨损小、故障少、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长；炉体外表面温度降低，消除了安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐高温，燃烧彻底的一种燃烧炉。本专利技术的技术方案为：一种燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，炉体旁设有加料装置和点火系统，燃烧室上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网，炉体上设有观察室，加料装置由料斗和输送部件组成，点火系统由柴油箱和喷油装置组成。所述的柴油箱与喷油装置相互连接，柴油箱与喷油装置之间设有软管连接，软管连接上设有流量控制阀。所述的料斗下设有输送部件，输送部件由减速机和螺旋绞龙组成，减速机由电机带动运转，减速机带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙将物料输送到炉体内。所述的燃烧室旁设有清灰口，燃烧室外设有导流罩，导流罩为锥形导流罩，燃烧室中段设有两个送风装置，送风装置上设有立体送风装置，立体送风装置为多孔径、多方位旋切立体送风装置。所述的空气过滤网旁设有换热管，空气过滤网罩装在换热管外，空气过滤网与换热管之间设有负压引风装置。所述的多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7～9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部，燃烧室中上段设有引风板，引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接，引风板与炉体壁面切向连接。所述的锥形导流罩与炉体外表面设有5-10cm的间隙，导流罩位于炉体外的上部。所述的燃烧室上设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有热导板，热导板为不锈钢热导板，不锈钢热导板厚度为4mm。所述的燃烧室内设有热交换器，热交换器由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直相通的内管组成，不锈钢外壳和内管采用可拆卸方式连接，所述的不锈钢外壳与内管之间设有导流板，导流板呈矩形状，以颠倒错位方式相互间隔。所述的内管内流动有空气热源，内管与外管之间流动有空气热流载体，内管上下插接到盒装体内，内管与盒装体之间通过法兰对接，内管外设有外壳，外壳外侧设有法兰式盖板，外壳外侧设有凹台卡槽和耐高温护垫。本专利技术的优点是：炉体内设有燃烧室，可以让物料的燃烧更加的充分，满足不同工况的使用，热交换更加的充分，对于燃烧内壁磨损小，不易老化，可以延长燃烧炉的使用寿命，减少了燃烧炉对于周围的环境污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图中：1为炉体，2为燃烧室，3为加料装置，4为点火系统，5为空气过滤网，6为喷油装置，7为输送装置，8为清灰口，9为导流罩，10为立体送风装置，11为负压引风装置，12为热交换器。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。一种燃烧炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室2，炉体1旁设有加料装置3和点火系统4，燃烧室2上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网5，炉体1上设有观察室，加料装置3由料斗和输送部件组成，点火系4统由柴油箱和喷油装置组成。柴油箱与喷油装置6相互连接，柴油箱与喷油装置6之间设有软管连接，软管连接上设有流量控制阀。料斗下设有输送部件7，输送部件7由减速机和螺旋绞龙组成，减速机由电机带动运转，减速机带动螺旋绞龙旋转，螺旋绞龙将物料输送到炉体1内。燃烧室2旁设有清灰口8，燃烧室外2设有导流罩9，导流罩9为锥形导流罩，燃烧室2中段设有两个送风装置，送风装置上设有立体送风装置10，立体送风装置10为多孔径、多方位旋切立体送风装置。空气过滤网5旁设有换热管，空气过滤网5罩装在换热管外，空气过滤网5与换热管之间设有负压引风装置11。多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7～9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部，燃烧室中上段设有引风板，引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接，引风板与炉体壁面切向连接。锥形导流罩与炉体1外表面设有5-10cm的间隙，导流罩位于炉体1外的上部。燃烧室2上设有被加热上腔，被加热上腔与燃烧室之间设有热导板，热导板为不锈钢热导板，不锈钢热导板厚度为4mm。燃烧室2内设有热交换器12，热交换器12由多组竖直相通的不锈钢外壳和竖直相通的内管组成，不锈钢外壳和内管采用可拆卸方式连接，不锈钢外壳与内管之间设有导流板，导流板呈矩形状，以颠倒错位方式相互间隔。内管内流动有空气热源，内管与外管之间流动有空气热流载体，内管上下插接到盒装体内，内管与盒装体之间通过法兰对接，内管外设有外壳，外壳外侧设有法兰式盖板，外壳外侧设有凹台卡槽和耐高温护垫。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型燃烧炉，包括炉体，其特征在于：炉体内设有燃烧室，炉体旁设有加料装置和点火系统，燃烧室上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网，炉体上设有观察室，加料装置由料斗和输送部件组成，点火系统由柴油箱和喷油装置组成。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧炉，包括炉体，其特征在于：炉体内设有燃烧室，炉体旁设有加料装置和点火系统，燃烧室上设有送风装置，送风装置内设有空气过滤网，炉体上设有观察室，加料装置由料斗和输送部件组成，点火系统由柴油箱和喷油装置组成，所述的燃烧室旁设有清灰口，燃烧室外设有导流罩，导流罩为锥形导流罩，燃烧室中段设有两个送风装置，送风装置上设有立体送风装置，立体送风装置为多孔径、多方位旋切立体送风装置，所述的空气过滤网旁设有换热管，空气过滤网罩装在换热管外，空气过滤网与换热管之间设有负压引风装置，所述的多孔径、多方位旋切立体送风装置包括风机、7～9个送风口、送入炉体内的冷空气进入燃烧室中上部，燃烧室上段设有引风板，引风板与多孔径、多方位旋切立体送风装置的送风口相互连接，引风板与炉体壁面切向连接。2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的柴油箱与喷油装置相互连接，柴油箱与喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红定，
申请(专利权)人：扬州龙锦涂装环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32