本发明专利技术公开了一种燃烧机的混气装置，包括一混气腔，混气腔连通燃烧机风机和金属纤维炉头，在混气腔连接燃烧机风机的空气出气口处设置燃气出气组件，燃气出气组件包括燃气出气管和挡板；燃气出气管设置在空气出气口中，并与燃烧机的燃气进气接头连通；挡板通过燃气出气管从燃烧机风机的空气出气口伸入混气腔内布置。本发明专利技术有效缩短了炉头非燃烧区域的长度，能在短距离内实现混气均匀，并且火焰分布均匀，对不同品牌燃烧机适应能力非常强，同一结构即可方便地解决不同燃烧机炉头圆周方向风量差异大的问题，促进了炉头火焰的均匀分布，在遇到回火的情况下具有泄压的功能，避免损坏燃烧机风机，发生安全事故，同时节约设备安装和运行空间，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燃气设备
，具体涉及一种超低氮氧化物排放燃烧机的混气装置。
技术介绍
现有的传统锅炉，配备的是枪式燃烧器，枪式燃烧器改造为金属纤维表面燃烧方式后，具有金属纤维炉头的特殊结构，使得燃烧在金属纤维织物的表面发生，燃烧火焰短小紧凑，在较小的锅炉炉膛尺寸即可以满足需要，并且燃烧均匀，能够有效的减少NOx的产生，因此逐渐开始得到越来越多的应用。改造为金属纤维表面燃烧方式的枪式燃烧机多为风机后预混，混气均匀需要较长的混合距离。锅炉配套改造为金属纤维表面燃烧方式的枪式燃烧器后，为了达到混气均匀，要求燃烧器在设计过程中，炉头非燃烧的混气区域长度要足够长，占有的面积也相应的大，而实际情况是现有的小区、酒店等公共场所能够提供的安装空间有限，极大地限制了这类燃烧器的使用。并且现在存在很多的传统枪式燃烧机要改造成金属纤维炉头的燃烧机，但是一般锅炉连接燃烧机的开孔一般都仅比原来燃烧机的火焰筒大一点点，按照通常的金属纤维表面燃烧改造方法，都需要加大该开孔，才能安装改造后的点火火检等配套装置，以及现有燃烧机的混气腔距离较长，改造困难比较大，并且遇到回火情况，不能及时泄压，可能导致燃烧机风机损坏，发生安全事故。另外，由于传统枪式燃烧机都是采用的离心风机，风量在火焰筒(炉头)圆周方向的分布非常不均匀，特别的，不同品牌燃烧机，因风道设计上有差异，这种风量的不均匀也是差异很大，尤其在短距离混气情况下，通常的改造方式都很难解决这一难题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是:针对现有的枪式燃烧器存在的混气区域占用尺寸大造成的局限性，提供一种新型的燃烧机混气装置，能够有效缩短燃烧器的燃气和空气的混气空间，同时还能保证混气的均匀性，对不同品牌枪式燃烧机的适应能力非常强，同一结构即可方便地解决不同燃烧机炉头圆周方向风量差异大的问题，促进了炉头火焰的均匀分布；在遇到回火情况下，能够及时泄压，避免损坏燃烧机风机以及发生安全事故。本专利技术采用如下技术方案实现:—种燃烧机的混气装置，包括连接在金属纤维炉头I和燃烧机风机5之间的混气腔3；所述混气腔3在连接燃烧机的空气出气口33处固定设有燃气出气组件31，所述燃气出气组件31包括燃气出气管311和挡板312;所述燃气出气管311固定设置在空气出气口33中，并与外部的燃气进气接头4连通，其燃气出气口313位于空气出气口33的出口处；所述挡板312通过燃气出气管311从空气出气口33伸入混气腔内布置。进一步的，所述混气腔3的中部还设有混气部件32。优选的，所述混气部件32为平面布气板或中部封闭的旋流盘，平面布气板可根据实际混气要求选择进行开孔或不开孔。优选的，所述燃气出气管311的燃气出气口为间隙式出气口或孔式出气口，所述燃气出气口 313沿燃气出气管的周向均匀布置。进一步的，所述挡板312中部开孔，并垂直穿过燃气出气管311固定设置，所述燃气出气管311上的所有燃气出气口 313位于挡板312的同一侧。在本专利技术中，所述混气腔3—侧端面设有若干卸压孔34，所述卸压孔34常态下为封闭状态。进一步的，在燃烧机正常混气燃烧的工作状态下，所述卸压孔34采用铝箔或橡胶封住，如燃烧机出现回火等现象时，气压冲破由铝箔或橡胶封住的卸压孔，将气体引出到外部，达到泄压目的，避免损坏风机发生安全事故。在本专利技术中，所述混气腔3为两端开口的筒体结构，其空气出气口33—端与燃烧机风机出风口固定对接，另一端通过连接法兰组件6连接燃烧机金属纤维炉头。进一步的，所述连接法兰组件6包括筒体62以及设在筒体两端的两个法兰结构，两个法兰结构分别连接混气腔和金属纤维炉头，其中在炉头连接法兰上设有点火针组件安装孔64。优选的，所述混气腔3与筒体62为同轴一体连接的两段式双筒体，由轴向方向连接的两截直径不同的筒体组成。本专利技术采用上述技术方案由燃烧机风机鼓入的空气进入混气腔后，在挡板的作用下发生扰流作用，同时在空气出气口位置设置燃气出气管，鼓入燃气，在气流的扰流作用下，实现燃气和空气快速混合，可在短距离空间内送入燃烧机的金属纤维炉头进行燃烧。在混气腔的端面设置卸压孔，在出现回火的情况下，可将混气腔内的燃气混合气体快速排出。并且，采用本专利技术解决了传统枪式燃烧机向金属纤维燃烧机改造过程中的难题，燃烧机的混气过程本专利技术的混气腔体内进行，炉头通过连接法兰组件与混气腔相接，可以采用相对较小的炉头尺寸以满足不改变炉膛开孔的要求。经过实践检验，本专利技术改造的燃烧机不仅混气效果优良，安装上与传统枪式燃烧机比较，增加的长度非常小，一般现场的场地空间都能满足改造要求，同时，锅炉未作任何变动，现场施工简单、成本低，受到用户单位的欢迎。由上所述，本专利技术具有有益效果如下:本专利技术结构简单，安装方便，在保证混合效果的前提下，有效缩短了炉头非燃烧区域的长度，能在短距离内实现混气均匀，同一结构解决了不同品牌燃烧机炉头圆周方向风量差异大的问题，促进了炉头火焰的均匀分布，在遇到回火的情况下能达到泄压的目的，避免损坏风机，发生安全事故，同时节约设备安装和运行空间，降低成本。以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步说明。【附图说明】。图1为实施例中的燃烧机整体示意图。图2为实施例中的混气腔剖视图。图3为实施例中的混气腔的外部示意图。图4a为实施例1中的燃气出气组件和挡板的位置关系示意图。图4b为实施例1中的燃气和空气的流通示意图。图5a为实施例2中的燃气出气组件和挡板的位置关系示意图。图5b为实施例2中的燃气和空气的流通示意图。图6a为实施例中米用布气板作为混气部件的不意图。图6b为实施例中采用旋流盘作为混气部件的示意图。图7为实施例1或实施例2中的连接法兰组件结构示意图。图8为实施例3中连接法兰组件和混气腔的结构示意图。图9为实施例3中燃烧机整体示意图。图10a、1b为现有燃烧机的燃烧效果(火焰分布不匀)。图lla、llb为使用本专利技术的燃烧机的燃烧效果(火焰分布均匀)。图中标号:1-金属纤维炉头，2-点火针组件，3-混气腔，31-燃气出气组件，311-燃气出气管，312-挡板，313-燃气出气口，32-混气部件，33-空气出气口，34-卸压孔，4-燃气进气接头，5-燃烧机风机，6-连接法兰组件，61-混气腔连接法兰，62-筒体，63-炉头连接法兰，64-点火针组件连接孔。【具体实施方式】实施例1参见图1，图示中的燃烧机包括金属纤维炉头1、点火针组件2、混气腔3、燃气进气接头4、燃烧机风机5等，本实施例中的燃烧机为枪式燃烧机，其燃烧机炉头I采用金属纤维炉头。燃烧机的金属纤维炉头I通过法兰连接与混气腔3的出气口连接，燃气进气接头4连接混气腔3中的燃气出气组件，点火针组件2固设在燃烧机炉头的金属纤维网表面，混气腔3的进气口则与燃烧机风机5的出风口连接。结合参见图2和图3，本实施例的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃烧机的混气装置，其特征在于：包括连接在金属纤维炉头(1)和燃烧机风机(5)之间的混气腔(3)；所述混气腔(3)在燃烧机的空气出气口(33)处固定设有燃气出气组件(31)，所述燃气出气组件(31)包括燃气出气管(311)和挡板(312)；所述燃气出气管(311)固定设置在空气出气口(33)中，并与外部的燃气进气接头(4)连通，其燃气出气口(313)位于空气出气口(33)的出口处；所述挡板(312)通过燃气出气管(311)从空气出气口(33)伸入混气腔内布置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王畅辉，罗磊，李鸿，黄俊杰，
申请(专利权)人：湖南惠同新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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