本发明专利技术涉及一种溃缩式管柱铆接装置，属于溃缩式管柱加工技术领域，其包括相互配合的上模和下模，在上模和下模上安装有相互独立的导柱，下模包括垫板，垫板顶部向上依次设置有下弹簧和下模套，在下模套左右两端分别安装有导柱，在下模套中部设置有相互独立的下铆头，下铆头固定在垫板上；上模包括固定板，固定板底部向下依次设置有上弹簧和上模套，导柱穿在固定板和上模套上，在上模套中部设置有相互独立的上铆头，上铆头固定在固定板上。通过本发明专利技术其结构简单，取消了下弹簧和上弹簧，采用弹簧来代替，其使用寿命是现有技术的3倍多。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种溃缩式管柱铆接装置，属于溃缩式管柱加工
技术介绍
溃缩式管柱是汽车在行程中受外力碰撞条件下，通过管柱溃缩来避免驾驶员受伤害，从面起到保护驾驶员人身安全的目的，而非溃缩管式管柱只起到连接、固定的作用。目前现有制造溃缩式管柱的工艺技术，在加工过程中由于加工精度高，所以加工程序复杂，成本费用高。为此有专利技术人设计了一种溃缩式管柱铆接装置，主要包括相互配合的上模和下模，在上模和下模上安装有相互独立的导柱，下模包括垫板，垫板顶部向上依次设置有用于伸缩的下弹簧和下模套，在下弹簧和下模套左右两端分别开设有导柱安装孔，导柱插在导柱安装孔内，在下弹簧和下模套中部开设有上下相通的第一通槽，在第一通槽内设置有相互独立的下铆头，下铆头固定在垫板上；上模包括固定板，固定板底部向下依次设置有用于伸缩的上弹簧和上模套，对应导柱安装孔在固定板、上弹簧和上模套上开设有上模导向通孔，导柱穿在上模导向通孔内，在上弹簧和上模套中部开设有上下相通的第二通槽，在第二通槽内设置有相互独立的上铆头，上铆头固定在固定板上。这种设计在使用时由于使用的是下弹簧和上弹簧，橡胶的平凡伸缩使用会大大降低其使用寿命，从而需要停机更换。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种溃缩式管柱铆接装置，其结构简单，取消了下弹簧和上弹簧，采用弹簧来代替，其使用寿命是现有技术的3倍多，有效地降低了维修成本。本专利技术所述的溃缩式管柱铆接装置，包括相互配合的上模和下模，在上模和下模上安装有相互独立的导柱，其特征在于:下模包括垫板，垫板顶部向上依次设置有下弹簧和下模套，下弹簧套装在导柱上，下弹簧一端顶在下模套上，另一端顶在垫板上，下模套左右两端分别开设有导柱安装孔，导柱插在导柱安装孔内，在下模套中部开设有上下相通的第一通槽，在第一通槽内设置有相互独立的下铆头，下铆头固定在垫板上；上模包括固定板，固定板底部向下依次设置有上弹簧和上模套，上弹簧套装在导柱上，上弹簧一端顶在上模套上，另一端顶在固定板上，对应导柱安装孔在固定板和上模套上开设有上模导向通孔，导柱穿在上模导向通孔内，在上模套中部开设有上下相通的第二通槽，在第二通槽内设置有相互独立的上铆头，上铆头固定在固定板上。为了减少劳动力，所述导柱上套有复位弹簧，复位弹簧上端顶在上模套上，复位弹簧下端顶在下模套上。为了连接方便，所述下铆头通过第一螺钉固定在垫板上。同上，所述上铆头通过第二螺钉固定在固定板上。为了方便使用以及本专利技术的使用寿命，将所述垫板固定在底板上。本专利技术具有的有益效果是:通过本专利技术，其结构简单，取消了下弹簧和上弹簧，采用弹簧来代替，其使用寿命是现有技术的3倍多，有效地降低了维修成本。【附图说明】图1为本专利技术的剖面结构示意图。图中:1、固定板2、第二螺钉3、导柱4、上弹簧5、上铆头6、上模套7、复位弹簧8、下模套9、下铆头10、下弹簧11、底板12、垫板13、第一螺钉。【具体实施方式】以下通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不用以限制本专利技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。如图1所示，溃缩式管柱铆接装置，包括相互配合的上模和下模，在上模和下模上安装有相互独立的导柱3，下模包括垫板12，垫板12顶部向上依次设置有下弹簧10和下模套8，下弹簧10套装在导柱3上，下弹簧10 —端顶在下模套8上，另一端顶在垫板12上，下模套8左右两端分别开设有导柱安装孔，导柱3插在导柱安装孔内，在下模套8中部开设有上下相通的第一通槽，在第一通槽内设置有相互独立的下铆头9，下铆头9固定在垫板12上；上模包括固定板1，固定板I底部向下依次设置有上弹簧4和上模套6，上弹簧4套装在导柱3上，上弹簧4 一端顶在上模套6上，另一端顶在固定板I上，对应导柱安装孔在固定板I和上模套6上开设有上模导向通孔，导柱3穿在上模导向通孔内，在上模套6中部开设有上下相通的第二通槽，在第二通槽内设置有相互独立的上铆头5，上铆头5固定在固定板I上。本实施例中，所述上铆头5和下铆头9分别为两个，每个铆头上有两个铆点，从而在加工时管柱上会有8个铆点；所述上模套6和下模套8构成了一个管柱固定环。在未工作时，上铆头5位于上模套6内，下铆头9位于下模套8内；在加工溃缩式管柱时，先将本专利技术放置在压力机工作台上，然后将待溃缩的管柱放置在上铆头5和下铆头9之间，启动压力机给固定板I 一向下的压力，从而带动上模套6克服复位弹簧7的弹力沿导柱3向下运动与下模套8配合将管柱进行固定，然后再将压力传递给下模套8，下模套8克服下弹簧10弹力沿导柱3向下运动，下铆头9相对下模套8向上运动，同时固定板I克服上弹簧4的弹力将压着上铆头5向下运动，最后在上铆头5和下铆头9的配合下完成管柱的溃缩加工；卸料时，取消压力机对固定板I施压，在复位弹簧7、下弹簧10以及上弹簧4的恢复弹力作用下，将上述运动部件复位，即可进行卸料工作。【主权项】1.一种溃缩式管柱铆接装置，包括相互配合的上模和下模，在上模和下模上安装有相互独立的导柱(3)，其特征在于:下模包括垫板(12)，垫板(12)顶部向上依次设置有下弹簧(10)和下模套(8)，下弹簧(10)套装在导柱(3)上，下弹簧(10) —端顶在下模套(8)上，另一端顶在垫板(12)上，下模套(8)左右两端分别开设有导柱安装孔，导柱(3)插在导柱安装孔内，在下模套(8)中部开设有上下相通的第一通槽，在第一通槽内设置有相互独立的下铆头(9)，下铆头(9)固定在垫板(12)上；上模包括固定板(1)，固定板(I)底部向下依次设置有上弹簧(4)和上模套￠)，上弹簧(4)套装在导柱(3)上，上弹簧(4) 一端顶在上模套(6)上，另一端顶在固定板(I)上，对应导柱安装孔在固定板(I)和上模套(6)上开设有上模导向通孔，导柱(3)穿在上模导向通孔内，在上模套(6)中部开设有上下相通的第二通槽，在第二通槽内设置有相互独立的上铆头(5)，上铆头(5)固定在固定板(I)上。2.根据权利要求1所述的溃缩式管柱铆接装置，其特征在于:所述导柱(3)上套有复位弹簧(7)，复位弹簧(7)上端顶在上模套(6)上，复位弹簧(7)下端顶在下模套(8)上。3.根据权利要求1所述的溃缩式管柱铆接装置，其特征在于:所述下铆头(9)通过第一螺钉(13)固定在垫板(12)上。4.根据权利要求1所述的溃缩式管柱铆接装置，其特征在于:所述上铆头(5)通过第二螺钉⑵固定在固定板⑴上。5.根据权利要求3所述的溃缩式管柱铆接装置，其特征在于:所述垫板(12)固定在底板(11)上。【专利摘要】本专利技术涉及一种溃缩式管柱铆接装置，属于溃缩式管柱加工
，其包括相互配合的上模和下模，在上模和下模上安装有相互独立的导柱，下模包括垫板，垫板顶部向上依次设置有下弹簧和下模套，在下模套左右两端分别安装有导柱，在下模套中部设置有相互独立的下铆头，下铆头固定在垫板上；上模包括固定板，固定板底部向下依次设置有上弹簧和上模套，导柱穿在固定板和上模套上，在上模套中部设置有相互独立的上铆头，上铆头固定在固定板上。通过本专利技术其结构简单，取消了下弹簧和上弹簧，采用弹簧来代替，其使用寿命是现有技术的3倍多。【IPC分类】B21D5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种溃缩式管柱铆接装置，包括相互配合的上模和下模，在上模和下模上安装有相互独立的导柱(3)，其特征在于：下模包括垫板(12)，垫板(12)顶部向上依次设置有下弹簧(10)和下模套(8)，下弹簧(10)套装在导柱(3)上，下弹簧(10)一端顶在下模套(8)上，另一端顶在垫板(12)上，下模套(8)左右两端分别开设有导柱安装孔，导柱(3)插在导柱安装孔内，在下模套(8)中部开设有上下相通的第一通槽，在第一通槽内设置有相互独立的下铆头(9)，下铆头(9)固定在垫板(12)上；上模包括固定板(1)，固定板(1)底部向下依次设置有上弹簧(4)和上模套(6)，上弹簧(4)套装在导柱(3)上，上弹簧(4)一端顶在上模套(6)上，另一端顶在固定板(1)上，对应导柱安装孔在固定板(1)和上模套(6)上开设有上模导向通孔，导柱(3)穿在上模导向通孔内，在上模套(6)中部开设有上下相通的第二通槽，在第二通槽内设置有相互独立的上铆头(5)，上铆头(5)固定在固定板(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡维秀，
申请(专利权)人：重庆和佳机械部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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