本发明专利技术公开一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其包括一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板，所述的滚压筒外圆上安装设置有均等分布可更换的若干凸块和开有与筒腔相通的均等分布若干成型孔，一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合。当凸块磨损后，只要更换磨损的凸块即可，本发明专利技术有效地提高设备的使用寿命，减少维修时间和成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及农业机械
，特别是一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置。
技术介绍
目前，市场上农林剩余物燃料成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、压模辊压等三种形式，市场占有率较大的是压模辊压式成型机。压模辊压式成型机主要采用平模式和环模式两种。但这两种模式的农林剩余物燃料成型机均存在模具易损耗、能耗高、产能低三大问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前农林剩余物燃料成型机所存在的问题，提供一种结构合理、成本低廉、利于维修与更换的双滚筒挤压成型装置。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其包括一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒由滚筒和安装在滚筒外圆上均等分布可更换的若干凸块组成，在滚筒的筒体上还开有与滚筒筒腔相通的均等分布若干成型孔，凸块与成型孔交错设置;在工作过程中，两滚压筒中的一滚压筒上的凸块与另一滚压筒的成型孔相啮合，一可以将原料切断，另外，可以将原料强制挤压进成型孔内。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒上的凸块是由压头和轴销相接构成，压头为曲面圆台体，轴销为圆柱体，曲面圆台体轴线与圆柱体轴线为同一轴线，曲面圆台体的最大直径大于圆柱体直径。在滚筒的筒体上开有与凸块的轴销基本尺寸相同的沉孔，凸块的轴销镶入沉孔中，当压头磨损时，只要更换相应的凸块即可。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，滚压筒上的成型孔是由漏斗形的圆锥孔和圆柱形孔相接构成，圆锥孔在滚筒筒体的圆周外圆处，圆柱孔与圆锥形孔同轴相接并与滚筒的筒腔相通，这有助于原料进入成型孔，并有助于提高密度和成型。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，安装在两滚压筒上的凸块中，分别有一组与滚压筒轴线平行对称的若干凸块，其高度比其它凸块高2?10mm。其作用是将未挤压进成型孔内而落在滚压筒护罩内的物料重新卷回到两滚压筒挤压工作面之间，再进行挤压。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，安装在滚压筒上的凸块的压头表面经过淬火处理，其硬度不低于HRC42，以提高压头的使用寿命。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，相互啮合的两滚压筒中的主动滚压筒安装有齿轮，从动滚压筒上不安装齿轮，主动滚压筒与从动滚压筒相对转动是通过主动滚压筒上均等分布的凸块和成型孔与从动滚压筒的成型孔和凸块相啮合来带动从动滚压筒，实现相对转动。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，相互啮合的滚压筒径向剖面一圈的凸块数和成型孔数及滚筒的直径是按齿轮设计原理设计，即两滚压筒的模数相同，滚筒的外径等于径向剖面一圈凸块数(或成型孔数)与模数的乘积。上述的用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置中，在两滚压筒筒腔内分别安装有一组排料板，排料板为正圆柱螺旋面形状，形成正圆柱螺旋面的素线垂直于滚压筒轴线，排料板固定设置在筒腔内由成型孔之间的面排列所形成的螺旋线上，这样可使从成型孔挤出的成型燃料不会被阻挡。排料板其螺旋方向与滚压筒旋转方向相同，可使压制成型的燃料按设计要求的方向排出。由上所述技术方案可以看出，本专利技术中的两滚压筒由于按齿轮设计原理设计，所以两滚压筒只有一个主动滚压筒安装有齿轮，而从动滚压筒不须要安装齿轮，两滚压筒的相对转动是通过主动滚压筒上的凸块和成型孔与从动滚压筒的成型孔和凸块相啮合来带动从动滚压筒来实现的；当两滚压筒相对转动时，相互啮合的凸块和成型孔可将原料粉碎，并将原料强制挤压进成型孔内；凸块是镶入筒体上的沉孔中，当凸块磨损后可将凸块取出更换新凸块，这样可使维修方便，节省成本;滚压筒筒腔内安装有正螺旋面形状的排料板，可使压制成型的燃料按设计要求的方向排出；另外，所述滚压筒安装的凸块中有一组平行对称于滚压筒轴线并高于其他凸块2?1mm的高凸块，可将未挤压进成型孔内而落在滚压筒护罩内物料重新卷回到两滚压筒挤压工作面上，再进行挤压。本专利技术结构合理、性能可靠。【附图说明】图1为本专利技术的两滚压筒一工作状态时的侧视示意图；图2为图1的俯视图；图3为本专利技术的两滚压筒相互啮合径向剖面示意图；图4为凸块不意图；图5为图3局部放大图；图6为滚压筒轴向剖视图；图7为凸块在滚压筒上安装另一方案示意图；图8为凸块在滚压筒上安装又一方案示意图；图9为凸块和成型孔在滚压筒轴线方向排列为斜一字形展开示意图；图10为凸块和成型孔在滚压筒轴线方向排列为人字形展开示意图；图11为凸块和成型孔在滚压筒轴线方向排列为曲线形展开示意图。【具体实施方式】以下结合实施例及附图进一步说明本专利技术。图中标示:I为主动滚压筒，2为安装在主动滚压筒I上的从动齿轮，3为主动齿轮，4为减速机，5为从动滚压筒，6为凸块，7为高凸块，8为排料板，9为成型孔，10为滚筒，11为护罩，12为沉孔，13为顶孔，14为顶孔13排列所形成的螺旋线。参见图1、图2、图3所示本专利技术是用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，它是由一对相互啮合的滚压筒-主动滚压筒I和从动滚压筒5、安装在主动滚压筒上的从动齿轮2及安装在两滚压筒筒腔内的排料板8组成。主动滚压筒I和从动滚压筒5是由滚筒10和安装在滚筒10外圆上均等分布可更换的若干凸块6组成。在滚筒10上还开有与筒腔相通的均等分布若干成型孔9，凸块6与成型孔9交错设置。两滚压筒的一滚压筒上的凸块6与另一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于农林剩余物燃料成型机的滚压成型装置，其特征在于：其包括一对相互啮合的滚压筒‑主动滚压筒和从动滚压筒、安装在主动滚压筒上的齿轮及安装在两滚压筒筒腔内的排料板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：褚侠义，褚燕彬，杨教楠，洪广怀，李赵平，
申请(专利权)人：褚侠义，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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