包覆铝材及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种包覆铝材及其制造方法。具体而言，本发明专利技术提供一种包覆铝材及其制造方法，所述包覆铝材具备：铝材、在上述铝材的表面上形成的包覆层和在上述铝材与上述包覆层之间形成的包含铝元素和碳元素的中间层，上述铝材中，镍的含量为0.5质量ppm以上且50质量ppm以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及通常在铝材的表面具有含碳层、电介质层这样的包覆层的包覆铝材及其制造方法。
技术介绍
以往以来，将铝材直接用作电极、集流体的材料的情况下，在铝材的表面形成的氧化被膜发生钝化，结果存在表面的导电性下降、发生绝缘化这样的问题。为了解决该问题，采用通过在铝材的表面涂布碳来改善表面的导电性的方法。例如，作为对铝材的表面赋予碳的方法，存在有在铝材的表面以湿式涂布含有粘合剂的碳的方法、如日本特开2000-164466号公报(专利文献1)中记载那样利用真空蒸镀法在铝材的表面形成碳膜的方法。需要说明的是，在日本特开2000-164466号公报(专利文献1)中，作为在电容器或电极中使用的电极的制造方法，记载了在由铝形成的集流体上设置碳的中间膜并在其上包覆活性物质层的方法。另外，例如，在日本特开2004-207117号公报(专利文献2)中公开了：为了得到与电极活性物质的粘附性(密着性)高、并且与电极活性物质的接触电阻值低的集流体用铝箔，利用含有氢氟酸的酸性溶液对铝箔的表面进行清洗而进行预处理。此外，例如，在日本特开2005-191423号公报(专利文献3)中，作为电极层与铝蚀刻箔集流体的粘附性优良的双电层电容器用电极，提出了在铝蚀刻箔集流体与含有碳的电极层之间设置含有氟的底涂层。但是，这些制造方法存在如下问题：包覆碳与铝材的粘附性还不充分，不仅粘合剂本身对热不稳定，而且光存在粘合剂就会使得内部电阻升高。因此，为了解决这些问题，在国际公开第WO2004/087984号(专利文献4)中记载了：使含碳物质附着于铝材的表面后，在含有含烃物质的空间内进行加热，由此在铝材的表面上形成含碳层，利用在铝材与含碳层之间形成的铝的碳化物来提高含碳层与铝材之间的粘附性。另外，在国际公开第WO2010/109783号(专利文献5)中公开了如下技术：使含有电介质粒子的电介质层附着于铝材的表面后，将其在含有含烃物质的空间内进行加热，由此在铝材与电介质层之间形成包含铝的碳化物的中间层(介在層)。对于这样的具有电介质层的铝材而言，利用上述中间层使得铝材与电介质层之间的粘附力提高。需要说明的是，在国际公开第WO2008/142913号(专利文献6)中记载了：通过限制作为用于形成含碳层的基材而使用的铝材的组成，由此提高了含碳层与铝材之间的粘附性，使可靠性提高。在专利文献6中，在铝材与含碳层之间形成的包含铝元素和碳元素的中间层提高了铝材与含碳层之间的粘附性，在中间层中包含铝的碳化物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2000-164466号公报专利文献2：日本特开2004-207117号公报专利文献3：日本特开2005-191423号公报专利文献4：国际公开第WO2004/087984号专利文献5：国际公开第WO2010/109783号专利文献6：国际公开第WO2008/142913号
技术实现思路
专利技术所要解决的问题在国际公开第WO2008/142913号(专利文献6)中，发现铝的碳化物的形成特性受到作为基材的铝材自身组成的较大影响，通过对作为用于形成含碳层的基材而使用的铝材的组成进行限制，由此使铝的碳化物的形成量和密度增大，提高了含碳层与铝材之间的粘附性，使可靠性提高。但是，在铝材与包覆层(上述含碳层、电介质层)之间形成的铝的碳化物异常长大至超出包覆层的最外表面而延伸的程度时，存在如下所述的问题。以多片、叠置的状态制造在片状铝材的双面形成有包覆层的包覆铝材时，存在如下问题：在相互对置的表面相接近的包覆铝材之间，从各铝材的表面生成的铝的碳化物彼此牢固缠结，包覆铝材彼此粘连(ブロッキング)。另外，对于卷成卷状的在带状铝材的双面形成有包覆层的包覆铝材而言，也存在如下问题：在相互对置的表面相接近的包覆铝材之间，从各铝材的表面生成的铝的碳化物彼此牢固缠结，包覆铝材彼此粘连。如上所述的包覆铝材彼此的粘连是在将多个片状铝材层叠的状态下进行热处理由此形成铝的碳化物的情况下、或者在将带状铝材卷成卷状的状态下进行热处理由此形成铝的碳化物的情况下，在铝材与包覆层之间形成的铝的碳化物异常长大至超出包覆层的最外表面而延伸的程度时产生的。因此，难以在将多个片状铝材层叠的状态下或者在卷成卷状的带状铝材的状态下进行热处理。因此，本专利技术的目的在于提供一种即使在将多个片状铝材层叠状态下或者在卷成卷状的带状铝材的状态下也能够不产生粘连地进行制造的包覆铝材及其制造方法。用于解决问题的方法本专利技术人反复进行了深入研究，结果发现，使包覆层附着于铝材的表面后，在含有含烃物质的空间内进行加热时，在铝材与包覆层之间形成的铝的碳化物的形成特性(挙動)受到作为基材的铝材中所含的镍量的较大影响。即，本专利技术人得出如下见解：通过将作为基材的铝材中所含的镍量限定为特定范围，能够抑制铝的碳化物的分布不均匀而局部性过量地集中形成，因此即使在将多个片状铝材层叠的状态下或者在卷成卷状的带状铝材的状态下也能够制造包覆铝材。本专利技术是基于这样的本专利技术人的见解而完成的。依据本专利技术的包覆铝材具备：铝材、在该铝材的表面上形成的包覆层和在铝材与包覆层之间形成的包含铝元素和碳元素的中间层。中间层优选包含在铝材的表面的至少一部分区域中形成的铝的碳化物。在铝材中，镍的含量为0.5质量ppm以上且50质量ppm以下。在本专利技术的包覆铝材中，在铝材与包覆层之间形成的包含铝元素和碳元素的中间层不会局部性过量地形成。因此，即使在将多个片状铝材层叠的状态下或者在卷成卷状的带状铝材的状态下，也不会出现在相互对置的表面相接近的包覆铝材之间从各铝材的表面生成的铝的碳化物彼此牢固地缠结，不会出现包覆铝材彼此粘连。因此，由于不产生包覆铝材彼此的粘连，因此即使在将多个片状铝材层叠的状态下或者在卷成卷状的带状铝材的状态下也能够制造包覆铝材。这些铝的碳化物的形成特性受到用作基材的铝材的镍含量的影响。铝中的镍在被加热时集聚于表面，产生成为形成铝的碳化物的起点的氧化被膜的缺陷。另外，铝中的镍过量地集聚于表面时，铝的碳化物局部地集中形成而并非均匀地分散。因此，通过在用作基材的铝材中将镍的含量限定为0.5质量ppm以上且50质量ppm以下，能够在确保上述铝的碳化物的形成量的同时抑制上述铝的碳化物局部地集中形成。作为其结果，防止了包覆铝材彼此的粘连，即使在将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包覆铝材，具备：铝材、在所述铝材的表面上形成的包覆层、和在所述铝材与所述包覆层之间形成的、包含铝元素和碳元素的中间层，所述铝材中，镍的含量为0.5质量ppm以上且50质量ppm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.26 JP 2013-2002651.一种包覆铝材，具备：
铝材、
在所述铝材的表面上形成的包覆层、和
在所述铝材与所述包覆层之间形成的、包含铝元素和碳元素的中
间层，
所述铝材中，镍的含量为0.5质量ppm以上且50质量ppm以下。
2.如权利要求1所述的包覆铝材，其中，所述包覆层为含有碳的
层或含有无机物的层。
3.如权利要求1或2所述的包覆铝材，其中，所述包覆铝材用于
构成电极结构体。
4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：中山邦彦，乾充贵，畠山裕康，
申请(专利权)人：东洋铝株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP