【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工机械领域,尤其涉及一种通草芯去皮装置及方法。
技术介绍
通草画19世纪兴起于广州,主要用于出口,题材以反映清末的社会生活场景和各种形色人物为主,诸如官员像、兵勇像、杂耍图、纺织图、演奏图等。作品造型生动,色彩浓艳,人物刻画惟妙惟肖。由于采用西方绘画原理,又反映中国本土风情,所以深受当时西方人的喜爱,但目前国内传世不多。近年来,通草画越来越受到人们的重视,它对研究中国早期的西画发展有着重要的意义。通草画所用的画纸,一般是把2年生的通脱木的通草芯脱出,然后用通草芯作为通草画纸的原料,目前,大多使用传统的手工方法加工,而且通脱木是自然生长的植物,具有一定的自然生长弯曲度,大多数加工的通脱木均为不直的通脱木,将不直的通脱木中的通草芯取出,加工难度大,工作效率低。使中国的传统艺术发扬光大,高效率的加工通草画纸成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中,手工加工通草芯,工作效率低的技术问题,本专利技术提供一种通草芯去皮装置及方法。本专利技术的具体技术方案如下:本专利技术的具体技术方案如下:一种通草芯去皮装置,包括机架、圆筒刀具、夹紧装置、切割动力装置、夹紧动力装置和控制器;所述切割动力装置、夹紧装置、夹紧动力装置和控制器均设置于所述机架上;所述切割动力装置和所述夹紧动力装置均与所述控制器连接,所述切割动力装置与所述圆筒刀具连接,所述夹紧动力装置与所述夹r>紧装置连接;所述夹紧装置包括前夹模和后定位模,所述前夹模设置于所述圆筒刀具和所述后定位模之间,所述后定位模设有一定位槽孔,所述定位槽孔的中心设有一定位芯;所述切割动力装置包括壳体、螺杆和长管体,所述螺杆设置于所述壳体内,所述壳体包括前端面和后端面,所述前端面具有第一圆形开口,所述后端面具有第二圆形开口,所述第一圆形开口与所述第二圆形开口相对应,所述长管体的一端置于第一圆形开口且与所述圆筒刀具连接,所述长管体的另一端从所述第二圆形开口穿出且置于所述壳体外;所述圆筒刀具的切割方向与所述夹紧装置的夹紧方向垂直。进一步的,所述定位芯的外径小于所述定位槽孔的内径,且所述定位槽孔的内径与所述定位芯外径的差值大于等于外部通脱木的木质层厚度。进一步的,所述的机架设有前模座和后模座;前夹模由上夹模和下夹模构成,所述下夹模安装于所述前模座上,所述上夹模与所述夹紧动力装置连接,所述后定位模安装于后模座上。进一步的,所述上夹模与所述夹紧动力装置之间设置有一弹簧,所述圆筒刀具的一端与所述长管体连接,所述圆筒刀具的另一端的刀口半径逐渐减小,所述圆筒刀具顶端刀口的半径与通脱木的通草芯的外径相同;所述长管体的外壁具有螺纹结构,所述螺杆与所述长管体的外壁抵接。进一步的,所述机架上安装有传感器,所述传感器设置于所述前夹模和后定位模之间,所述上夹模的下限位置设有下限位接近开关,所述传感器和所述下限位接近开关均通过控制线与控制器连接。进一步的,所述圆筒刀具与所述长管体的连接处设置有感应元件,所述机架上设置有用于检测所述感应元件行程位置的左接近开关和右接近开关,所述左接近开关和所述右接近开关均与所述控制器连接。一种通草芯的去皮方法,所述方法包括如下步骤:裁好长度的外部通脱木水平置于所述夹紧装置,外部通脱木一端置于所述前夹模,通脱木的另一端抵置于所述后定位模的定位芯;所述控制器控制夹紧动力装置驱动所述夹紧装置将通脱木夹紧;所述圆筒刀具正对通脱木的木质层的内径边缘,所述控制器控制切割动力装置驱动所述螺杆,所述螺杆传动所述长管体,所述长管体带动所述圆筒刀具向通脱木的方向运动,所述圆筒刀具进入所述通脱木,所述圆筒刀具将通草芯与木质层分割,通脱木的通草芯进入所述圆筒刀具的中空结构内,所述通草芯的木质层外皮被去除。进一步的,所述方法还包括:外部通脱木接近设置于机架上的所述传感器,所述传感器发出第一信号,所述控制器根据所述第一信号控制所述夹紧动力装置驱动所述上夹模向下压紧,用后定位模的定位槽孔的定位芯顶住通脱木内层的通草芯。进一步的,所述方法还包括:外部通脱木被所述上夹模和所述下夹模夹紧,所述上夹模接近下限位接近开关,所述下限位接近开关发出第二信号,所述控制器根据所述第二信号控制所述切割动力装置驱动所述螺杆,所述螺杆传动所述长管体,所述长管体带动所述圆筒刀具向通脱木方向旋转运动,所述圆筒刀具进入通脱木,当所述感应元件接近所述右接近开关,所述右接近开关发出第三信号,所述控制器根据所述第三信号控制所述切割动力装置驱动所述螺杆,所述螺杆传动所述长管体,以使所述感应元件向所述左接近开关的位置运动,所述圆筒刀具从通脱木中退出。进一步的,所述方法还包括:所述感应元件复位到左接近开关的位置,所述左接近开关发出第四信号,所述控制器根据所述第四信号控制所述夹紧动力装置驱动所述上夹模上升。相较于现有技术,本专利技术提供一种通草芯去皮装置的主要有益效果在于:通脱木由硬质的木质层与软质的通草芯构成,为了取出通脱木内的通草芯,将通草芯外层的木质层除去,通草芯用于制造通草画,本专利技术通过夹紧装置将通脱木夹紧固定,所述切割动力装置驱动圆筒刀具向所述通脱木方向运动,所述圆筒刀具进入通脱木,通脱木的木质层与通草芯分离,将所述通脱木的通草芯进入所述圆筒刀具,通草芯被取出,达到了提高加工效率,节省人力成本和时间成本的有益技术效果。附图说明图1为本专利技术实施例一种通草芯去皮装置的结构示意图。图2为本专利技术实施例圆筒刀具的结构示意图。图3为本专利技术实施例圆筒刀具的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用来限定本专利技术。实施例本专利技术提供一种通脱木取芯装置,包括机架1、圆筒刀具2、夹紧装置3、切割动力装置4、夹紧动力装置5和控制器6;所述切割动力装置4、夹紧装置3、夹紧动力装置5和控制器6均设置于所述机架1上;所述切割动力装置4和所述夹紧动力装置5均与所述控制器6连接。所述切割动力装置4包括壳体41、螺杆42和长管体43,所述螺杆42设置于所述壳体41内,所述壳体41包括前端面和后端面,所述前端面具有第一圆形开口44,所述后端面具有第二圆形开口45,所述第一圆形开口44与所述第二圆形开口45相对应,所述长管体43的一端置于第一圆形开口44且与所述圆筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通草芯去皮装置,其特征在于,包括机架、圆筒刀具、夹紧装置、切割动力装置、夹紧动力装置和控制器;所述切割动力装置、夹紧装置、夹紧动力装置和控制器均设置于所述机架上;所述切割动力装置和所述夹紧动力装置均与所述控制器连接,所述切割动力装置与所述圆筒刀具连接,所述夹紧动力装置与所述夹紧装置连接;所述夹紧装置包括前夹模和后定位模,所述前夹模设置于所述圆筒刀具和所述后定位模之间,所述后定位模设有一定位槽孔,所述定位槽孔的中心设有一定位芯;所述切割动力装置包括壳体、螺杆和长管体,所述螺杆设置于所述壳体内,所述壳体包括前端面和后端面,所述前端面具有第一圆形开口,所述后端面具有第二圆形开口,所述第一圆形开口与所述第二圆形开口相对应,所述长管体的一端置于第一圆形开口且与所述圆筒刀具连接,所述长管体的另一端从所述第二圆形开口穿出且置于所述壳体外;所述圆筒刀具的切割方向与所述夹紧装置的夹紧方向垂直。
【技术特征摘要】
2015.10.09 CN 20151038772891.一种通草芯去皮装置,其特征在于,包括机架、圆筒刀具、夹紧装置、
切割动力装置、夹紧动力装置和控制器;所述切割动力装置、夹紧装置、夹紧
动力装置和控制器均设置于所述机架上;所述切割动力装置和所述夹紧动力装
置均与所述控制器连接,所述切割动力装置与所述圆筒刀具连接,所述夹紧动
力装置与所述夹紧装置连接;所述夹紧装置包括前夹模和后定位模,所述前夹
模设置于所述圆筒刀具和所述后定位模之间,所述后定位模设有一定位槽孔,
所述定位槽孔的中心设有一定位芯;所述切割动力装置包括壳体、螺杆和长管
体,所述螺杆设置于所述壳体内,所述壳体包括前端面和后端面,所述前端面
具有第一圆形开口,所述后端面具有第二圆形开口,所述第一圆形开口与所述
第二圆形开口相对应,所述长管体的一端置于第一圆形开口且与所述圆筒刀具
连接,所述长管体的另一端从所述第二圆形开口穿出且置于所述壳体外;所述
圆筒刀具的切割方向与所述夹紧装置的夹紧方向垂直。
2.根据权利要求1所述的通草芯去皮装置,其特征在于,所述定位芯的外
径小于所述定位槽孔的内径,且所述定位槽孔的内径与所述定位芯外径的差值
大于等于外部通脱木的木质层厚度。
3.根据权利要求1所述的通草芯去皮装置,其特征在于,所述的机架设有
前模座和后模座;前夹模由上夹模和下夹模构成,所述下夹模安装于所述前模
座上,所述上夹模与所述夹紧动力装置连接,所述后定位模安装于后模座上。
4.根据权利要求3所述的通草芯去皮装置,其特征在于,所述上夹模与所
述夹紧动力装置之间设置有一弹簧,所述圆筒刀具的一端与所述长管体连接,
所述圆筒刀具的另一端的刀口半径逐渐减小,所述圆筒刀具顶端刀口的半径与
通脱木的通草芯的外径相同;所述长管体的外壁具有螺纹结构,所述螺杆与所
述长管体的外壁抵接。
5.根据权利要求4所述的通草芯去皮装置,其特征在于,所述机架上安装
有传感器,所述传感器设置于所述前夹模和后定位模之间,所述上夹模的下限
位置设有下限位接近开关,所述传感器和所述下限位接近开关均通过控制线与
控制器连接。
6.根据权利要求...
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