【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及法兰领域，特别是涉及一种静电纺纳米丝束的法兰。
技术介绍
静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。“静电纺丝”一词来源于“electrospinning”或更早一些的“electrostaticspinning”，国内一般简称为“静电纺”、“电纺”等。1934年，Formalas专利技术了用静电力制备聚合物纤维的实验装置并申请了专利，其专利公布了聚合物溶液如何在电极间形成射流，这是首次详细描述利用高压静电来制备纤维装置的专利，被公认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。但是，从科学基础来看，这一专利技术可视为静电雾化或电喷的一种特例，其概念可以追溯到1745年。静电雾化与静电纺丝的最大区别在于二者采用的工作介质不同，静电雾化采用的是低粘度的牛顿流体，而静电纺丝采用的是较高粘度的非牛顿流体。这样，静电雾化技术的研究也为静电纺丝体系提供了一定的理论依据和基础。对静电纺丝过程的深入研究涉及到静电学、电流体力学、流变学、空气动力学等领域。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种静电纺纳米丝束的法兰，能够提高耐摩擦力。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种静电纺纳米丝束的法兰，包括：第一层静电纺丝层，第二层纳米丝层和第三层不锈钢层组合而成，其中，所述的第三层不锈钢层由Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu且各配比为：Ni10%-30%、Ti15%-17%、Mn8%-12%、N20...
【技术保护点】
静电纺纳米丝束的法兰，其特征在于，包括：第一层静电纺丝层，第二层纳米丝层和第三层不锈钢层组合而成，其中，所述的第三层不锈钢层由Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu且各配比为：Ni10%‑30%、Ti15%‑17%、Mn8%‑12%、N20%‑24%、Nb5%‑8%、Mo1%‑3%、Si10%‑13%、Cu11%‑13%，所述的第一层静电纺丝层，第二层纳米丝层和第三层不锈钢层占比为3:3:4。
【技术特征摘要】
1.静电纺纳米丝束的法兰，其特征在于，包括：第一层静电纺丝层，第二层纳米丝层和第三层不锈钢层组合而成，其中，所述的第三层不锈钢层由Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu且各配比为：Ni10%-30%、Ti15%-17%、Mn8%-12%、N20%-24%、Nb5%-8%、Mo1%-3%、Si10%-13%、Cu11%-13%，所述的第一层静电纺丝层，第二层纳米丝层和第三层不锈钢层占比为...
【专利技术属性】
技术研发人员：李再恒，
申请(专利权)人：常熟市广汇机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。