本发明专利技术涉及一种微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，该生产工艺通过预处理加工处理、微结构层纹理处理、反射层处理、窗口油墨层以及保护油墨层五个工序从而制得微结构纹理彩晶面板玻璃。本发明专利技术的优点在于：采用本工艺生产的微结构纹理彩晶面板玻璃，能够再现细小图案，甚至纳米级线条纹理图案；能够体现质感且及个性化，具有极高的耐候性；此外，该投入产出率高，通过低温油墨保护及无机高温油墨与玻璃烧结，进而使得产品质量更稳定且该工艺的生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种微结构纹理彩晶玻璃，特别涉及一种微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺。
技术介绍
彩晶玻璃是一种理想的新型装饰材料，在普通平板玻璃或钢化玻璃的表面印刷一层带有油墨的彩色涂层或油墨彩色透明涂层，再涂一层交联型分子结构的树脂，又再把塑料彩色晶粒(或金葱纸、金粉、银粉、镭射粉)，粘贴在胶层上，经过烘干或晾干后，再涂一层环氧树脂保护层，就制成了彩晶玻璃。那么，彩晶玻璃纹理的生产工艺也就越来越受关注。彩晶玻璃纹理的生产工艺目前主要有通过丝网印刷、喷绘打印高低温油墨或UV油墨方式将纹理图案再现出来和贴膜四种工艺。现有工艺通过丝印、喷绘方式再现细小微结构图案会导致产品：（1）外观无质感细小的图案（0.1mm以下的点、线图案）无法展现；（2）无法体现金属质感；（3）不规则曲面玻璃无法实现；（4）投入产出率低，一般不超过60%，因容易堵网，图案容易残缺导致产品报废；（5）即使通过精密制版（高精度不锈钢丝网）也只能做到0.05mm，而且产品成本更高。而贴膜工艺的主要缺陷是：耐理化性能不能达到要求，如水煮等测试无法通过100℃，1小时、耐酸耐碱等指标如5%NaOH无法达到1小时浸泡后涂层无破裂，膨胀，收缩，脱落等异常。因此，研发一种能够再现细小图案、体现质感，耐磨抗污，投入产出率高，产品质量稳定、产品具有极高的耐候性且产品成本低的微结构纹理彩晶面板玻璃的生产工艺是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够再现细小图案、体现质感、个性化、投入产出率高，产品质量稳定、产品具有极高的耐候性且产品成本低的微结纹理彩晶面板玻璃的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其创新点在于：通过预处理加工处理、微结构层纹理处理、反射层处理、窗口油墨层以及保护油墨层五个工序从而制得微结构纹理彩晶面板玻璃。进一步地，所述玻璃为有机低温UV油墨彩晶面板玻璃，其微结构层纹理处理的具体步骤如下：（1）涂布UV胶：在钢化后的玻璃上200～300目网版丝印或喷涂玻璃UV高透油墨层，涂层厚度为30～45μm；（2）压合：将0.188～0.25mm的PET软模板具有微结构纹理UV胶层的一面的与玻璃上带UV高透油墨涂层的一面压合；若玻璃为平板玻璃，则通过辊压压合压印设备将玻璃与PET软模板压合，压辊之间距离为玻璃与PET软模板总厚度-0.3mm；若玻璃为曲面玻璃，则通过负压法压印设备将玻璃与PET软模板压合，抽气压合时间为15～20S；（3）预固化：在45～55℃的温度下预固化玻璃上UV高透油墨层,预固化功率5.6KW,紫外波长365nm,预固化时间30S；（4）脱模转印：将辊压压合压印设备的压辊或负压法压印设备放气抬高抽气系统与PET软模板及玻璃UV高透油墨涂层分离；再分离PET软模板与玻璃UV高透油墨涂层，进而将PET软模板的微结构图案转印至玻璃UV高透油墨涂层，PET软模板自动通过卷绕系统收回成卷以再次使用；（5）彻底固化：将玻璃UV高透油墨涂层完全固化，使微结构纹理固化于玻璃表面，在45～55℃的温度下彻底固化玻璃上UV高透油墨层，固化功率11.2KW,紫外波长365nm,固化时间40～50S。进一步地，所述玻璃为无机高温透明油墨彩晶面板玻璃，其微结构层纹理处理的具体步骤如下：（1）涂布无机高温透明油墨：在玻璃上用200～300目网版丝印或喷涂无机高温透明油墨层，涂层厚度为30～45μm；（2）压合：将0.188～0.25mm的PET软模板具有微结构纹理油墨层的一面的与玻璃上带油墨涂层的一面压合；若玻璃为平板玻璃，则通过辊压压合压印设备将玻璃与PET软模板压合，压辊之间距离为玻璃与PET软模板总厚度-0.3mm；玻璃为曲面玻璃，则通过负压法压印设备将玻璃与PET软模板压合，抽气压合时间为15～20S；（3）预固化：在45～55℃的温度下预固化玻璃上无机高温透明油墨层，预固化UV功率5.6KW,紫外波长365nm,固化时间30S；（4）脱模转印：将辊压压合压印设备的压辊或负压法压印设备放气抬高抽气系统与PET软模板及玻璃无机高温透明油墨涂层分离；再分离PET软模板与玻璃无机高温透明油墨涂层，进而将PET软模板的微结构图案转印至玻璃无机高温透明油墨涂层，PET软模板自动通过卷绕系统收回成卷以再次使用；（5）褪色处理：通过5%氢氧化钠对带蓝色基的无机高温透明油墨涂层进行浸泡褪色，时间30S,使涂层变为无色，通过超声波清洗；（6）烘干固化：在55～65℃的温度下彻底干燥固化玻璃上UV高透油墨层，固化功率11.2KW,紫外波长365nm,固化时间40～50S；（7）彻底烧结固化钢化：将上述处理后的玻璃钢化，使微结构纹理烧结于玻璃表面。进一步地，所述PET软模板，其制作过程如下：（1）通过对金属辊表面加工，加工出微结构图案；（2）在厚度为0.188～0.25mm的PET板上印刷UV胶或高透油墨，利用压辊转移微结构图案至印刷UV胶或高透油墨的PET板上，制作出具有纳米级微结构纹理的PET软模板。进一步地，所述反射层处理具体为在经微结构层纹理处理后的玻璃通过PVD设备溅镀高通过率及高反射率非导电薄膜，所述非导电薄膜为无色或浅色或定制色。进一步地，所述窗口油墨层具体为在经反射层处理后的玻璃上印刷窗口油墨层，形成可视窗口。进一步地，所述保护油墨具体为在经窗口油墨层处理后的玻璃上印刷保护层油墨，再进行彻底固化保护层油墨。本专利技术的优点在于：（1）相对于传统的工艺，采用本工艺生产的微结构纹理彩晶面板玻璃，能够再现细小图案，甚至纳米级线条纹理图案；层次感、立体感强烈能够体现金属质感、个性化且具有极高的耐候性；此外，该投入产出率高，通过保护油墨或使用无机高温透明油墨，进而使得产品质量更稳定且该工艺的产品成本低；（2）相对于传统的工艺，本工艺的微结构纹理工艺既能在平板玻璃上实现，也能在曲面玻璃上实现，使得产品不再单一化；（3）本工艺中，微结构层可通过有机低温UV油墨和无机高温透明油墨两种方式实现，这样使得微结构层的处理更具有选择性，高温高透油墨物理化学性能更佳；（4）本工艺中，使用物理气象沉积法所镀非导电薄膜为无色或浅色，有利于后面油墨层颜色的再现,具有较高反射性，光透效果。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于：通过预处理加工处理、微结构层纹理处理、反射层处理、窗口油墨层以及保护油墨层五个工序从而制得微结构纹理彩晶面板玻璃。
【技术特征摘要】
1.一种微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于：通过预处理加工处理、微结构层
纹理处理、反射层处理、窗口油墨层以及保护油墨层五个工序从而制得微结构纹理彩晶面
板玻璃。
2.根据权利要求1所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述玻璃为有
机低温UV油墨彩晶面板玻璃，其微结构层纹理处理的具体步骤如下：
（1）涂布UV胶：在钢化后的玻璃上200～300目网版丝印或喷涂玻璃UV高透油墨层，涂层
厚度为30～45μm；
（2）压合：将0.188～0.25mm的PET软模板具有微结构纹理UV胶层的一面的与玻璃上带
UV高透油墨涂层的一面压合；
若玻璃为平板玻璃，则通过辊压压合压印设备将玻璃与PET软模板压合，压辊之间距离
为玻璃与PET软模板总厚度-0.3mm；
若玻璃为曲面玻璃，则通过负压法压印设备将玻璃与PET软模板压合，抽气压合时间为
15～20S；
（3）预固化：在45～55℃的温度下预固化玻璃上UV高透油墨层,预固化功率5.6KW,紫
外波长365nm,预固化时间30S；
（4）脱模转印：将辊压压合压印设备的压辊或负压法压印设备放气抬高抽气系统与PET
软模板及玻璃UV高透油墨涂层分离；
再分离PET软模板与玻璃UV高透油墨涂层，进而将PET软模板的微结构图案转印至玻璃
UV高透油墨涂层，PET软模板自动通过卷绕系统收回成卷以再次使用；
（5）彻底固化：将玻璃UV高透油墨涂层完全固化，使微结构纹理固化于玻璃表面，在45
～55℃的温度下彻底固化玻璃上UV高透油墨层，固化功率11.2KW,紫外波长365nm,固化40
～50S。
3.根据权利要求1所述的微结构纹理彩晶玻璃的生产工艺，其特征在于：所述玻璃为无
机高温透明油墨彩晶面板玻璃，其微结构层纹理处理的具体步骤如下：
（1）涂布无机高温透明油墨：在玻璃上用200～300目网版丝印或喷涂无机高温透明油
墨层，涂层厚度为30～45μm；
（2）压合：将0.188～0.25mm的PET软模板具有微结构纹理油墨层的一面的与玻璃上带
油墨涂层的一面压合；
若玻璃为平板玻璃，则通过辊压压合压印设备将玻璃与PET软模板压合，压辊之间距离
为玻璃与PET软模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶书兵，
申请(专利权)人：江苏繁华玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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