一种高效率纺织用混棉装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效率纺织用混棉装置，包括本体，所述本体的侧壁上端设有控制开关，所述本体的内腔下端水平设有隔热板，所述隔热板的上方设有混合槽，所述混合槽的内腔内嵌设有推块，所述本体的内腔侧壁上端通过固定杆设有对称设置的电磁铁，所述混合槽的顶端两侧对应电磁铁设有永磁铁，该高效率纺织用混棉装置，通过电磁铁和永磁铁之间的配合作用，使混合槽可以充分的混合物料，而且不受到杂质污染，同时该装置具有很高的自动化程度，使混合的全过程不需要人力参与，很大程度上减少了人力，提高了效率，间歇性工作的电机和液压泵产生的热量通过隔热板隔开，使其不影响到混合槽中的物料，进而保证物料混合的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织设备
，具体为一种高效率纺织用混棉装置。
技术介绍
随着对纺织品产品质量要求的提高，尤其是对成纱均匀程度和织物染色质量要求的提高，在纺纱过程开始阶段工序，对各种混用纤维进行良好混合更显得十分必要，因此混棉机越来越重要，普通混棉机采用机械的混合方式对其混合，时常会掺杂进去很多的杂质，对混棉的质量产生影响，同时普通混棉机工作时间长之后会产生大量热量进而会影响使用安全性，为此，我们提出一种高效率纺织用混棉装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效率纺织用混棉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效率纺织用混棉装置，包括本体，所述本体的顶端中部设有进料口，且本体的侧壁中部设有出料口，所述本体的侧壁上端设有控制开关，所述本体的内腔下端水平设有隔热板，所述隔热板的上方设有混合槽，且隔热板的下方依次设有固定安装在本体内腔底部的电机、液压泵和油箱，所述混合槽的两端均设有呈对称设置的固定柱，且固定柱的顶端均套接有滑轮，所述本体的内腔侧壁对应滑轮设有滑道，且混合槽通过滑轮和滑道配合连接本体，所述本体的侧壁对应出料口设有液压缸，且液压缸的中部设有液压杆，所述电机同轴连接液压泵，所述液压泵的输入端通过管道连接油箱，且液压泵的输出端通过管道连接液压缸，所述混合槽的内腔内嵌设有推块，且推块的中部连接液压杆，所述本体的内腔侧壁上端通过固定杆设有对称设置的电磁铁，所述混合槽的顶端两侧对应电磁铁设有永磁铁，所述出料口的外侧竖直设有挡板，且挡板的一端与本体铰接，所述电磁铁电性连接设于本体内腔侧壁上的逆变器，所述逆变器和电机均电性连接控制开关。优选的，所述混合槽的内腔底部设有凸块。优选的，所述固定柱和滑轮均不少于两个，且固定柱与滑轮的连接处设有轴承。优选的，所述电磁铁和永磁铁均不少于两个。优选的，所述挡板与本体的铰接处设有复位弹簧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高效率纺织用混棉装置，通过电磁铁和永磁铁之间的配合作用，使混合槽可以充分的混合物料，而且不受到杂质污染，同时该装置具有很高的自动化程度，使混合的全过程不需要人力参与，很大程度上减少了人力，提高了效率，间歇性工作的电机和液压泵产生的热量通过隔热板隔开，使其不影响到混合槽中的物料，进而保证物料混合的安全性。附图说明图1为本专利技术横向剖面图；图2为本专利技术纵向剖面图；图3为本专利技术正视示意图；图4为本专利技术混合槽结构示意图；图5为本专利技术混合槽和本体连接示意图。图中：1本体、11进料口、12出料口、13隔热板、14控制开关、15滑道、2混合槽、21固定柱、22滑轮、3电磁铁、31永磁铁、32逆变器、4推块、5液压缸、51液压杆、52电机、53液压泵、54油箱、6挡板、61复位弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种高效率纺织用混棉装置，包括本体1，所述本体1的顶端中部设有进料口11，且本体1的侧壁中部设有出料口12，所述本体1的侧壁上端设有控制开关14，所述本体1的内腔下端水平设有隔热板13，所述隔热板13的上方设有混合槽2，且隔热板13的下方依次设有固定安装在本体1内腔底部的电机52、液压泵53和油箱54，所述混合槽2的内腔底部设有凸块，所述混合槽2的两端均设有呈对称设置的固定柱21，且固定柱21的顶端均套接有滑轮22，所述本体1的内腔侧壁对应滑轮22设有滑道15，且混合槽2通过滑轮22和滑道15配合连接本体1，所述固定柱21和滑轮22均不少于两个，且固定柱21与滑轮22的连接处设有轴承，所述本体1的侧壁对应出料口12设有液压缸5，且液压缸5的中部设有液压杆51，所述电机52同轴连接液压泵53，所述液压泵53的输入端通过管道连接油箱54，且液压泵53的输出端通过管道连接液压缸5，所述混合槽2的内腔内嵌设有推块4，且推块4的中部连接液压杆51，所述本体1的内腔侧壁上端通过固定杆设有对称设置的电磁铁3，所述混合槽2的顶端两侧对应电磁铁3设有永磁铁31，所述电磁铁3和永磁铁31均不少于两个，所述出料口12的外侧竖直设有挡板6，且挡板6的一端与本体1铰接，所述挡板6与本体1的铰接处设有复位弹簧61，所述电磁铁3电性连接设于本体1内腔侧壁上的逆变器32，所述逆变器32和电机52均电性连接控制开关14。工作原理：该高效率纺织用混棉装置工作时，将物料通过进料口11加入到混合槽2中，通过控制开关14控制电机52和电磁铁3的工作，逆变器32改变电磁铁3的磁性，从而使与本体1活动连接的混合槽2晃动，达到物料充分混合的目的，当混合完成后，液压泵53对液压缸5产生压力作用，使液压杆51带动推块4将混合槽2中混合完成后的物料从出料口12推出，设有复位弹簧61的挡板6具有自动复位的功能，使该装置可以达到自动而且持续性的工作，具有很强实用性。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率纺织用混棉装置，包括本体(1)，所述本体(1)的顶端中部设有进料口(11)，且本体(1)的侧壁中部设有出料口(12)，所述本体(1)的侧壁上端设有控制开关(14)，其特征在于：所述本体(1)的内腔下端水平设有隔热板(13)，所述隔热板(13)的上方设有混合槽(2)，且隔热板(13)的下方依次设有固定安装在本体(1)内腔底部的电机(52)、液压泵(53)和油箱(54)，所述混合槽(2)的两端均设有呈对称设置的固定柱(21)，且固定柱(21)的顶端均套接有滑轮(22)，所述本体(1)的内腔侧壁对应滑轮(22)设有滑道(15)，且混合槽(2)通过滑轮(22)和滑道(15)配合连接本体(1)，所述本体(1)的侧壁对应出料口(12)设有液压缸(5)，且液压缸(5)的中部设有液压杆(51)，所述电机(52)同轴连接液压泵(53)，所述液压泵(53)的输入端通过管道连接油箱(54)，且液压泵(53)的输出端通过管道连接液压缸(5)，所述混合槽(2)的内腔内嵌设有推块(4)，且推块(4)的中部连接液压杆(51)，所述本体(1)的内腔侧壁上端通过固定杆设有对称设置的电磁铁(3)，所述混合槽(2)的顶端两侧对应电磁铁(3)设有永磁铁(31)，所述出料口(12)的外侧竖直设有挡板(6)，且挡板(6)的一端与本体(1)铰接，所述电磁铁(3)电性连接设于本体(1)内腔侧壁上的逆变器(32)，所述逆变器(32)和电机(52)均电性连接控制开关(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率纺织用混棉装置，包括本体(1)，所述本体(1)的顶端
中部设有进料口(11)，且本体(1)的侧壁中部设有出料口(12)，所述本体
(1)的侧壁上端设有控制开关(14)，其特征在于：所述本体(1)的内腔下
端水平设有隔热板(13)，所述隔热板(13)的上方设有混合槽(2)，且隔热
板(13)的下方依次设有固定安装在本体(1)内腔底部的电机(52)、液压
泵(53)和油箱(54)，所述混合槽(2)的两端均设有呈对称设置的固定柱
(21)，且固定柱(21)的顶端均套接有滑轮(22)，所述本体(1)的内腔侧
壁对应滑轮(22)设有滑道(15)，且混合槽(2)通过滑轮(22)和滑道(15)
配合连接本体(1)，所述本体(1)的侧壁对应出料口(12)设有液压缸(5)，
且液压缸(5)的中部设有液压杆(51)，所述电机(52)同轴连接液压泵(53)，
所述液压泵(53)的输入端通过管道连接油箱(54)，且液压泵(53)的输出
端通过管道连接液压缸(5)，所述混合槽(2)的内腔内嵌设有推块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓晓，
申请(专利权)人：王晓晓，
类型：发明
国别省市：浙江;33