一种棱镜膜制造技术

本发明专利技术涉及光学薄膜领域，尤其涉及一种棱镜膜。为了解决现有棱镜膜会产生光学干涉条纹，可视角较小等问题，本发明专利技术提供一种棱镜膜。所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰，沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。该棱镜膜在具有良好的亮度增益的同时，还具有防止干涉纹的产生、抗刮伤、良好的亮度均匀性、宽视角的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光学薄膜领域，尤其涉及一种棱镜膜。
技术介绍
棱镜膜是背光模组的重要组成部分，是光学膜片的一种，通常是在透明材料的一面设置微小棱镜单元，另一面设置涂层，具有提高亮度的作用。因棱镜膜具有优异的聚光性能，能改变光线的方向，大幅度的提高背光模组的正面亮度。使用两张正交的棱镜膜片的背光模组的正面亮度会提高100％以上。因背光模组的亮度由设置在背面或两侧的灯珠或有多颗灯珠的灯条提供，因此，达到相同的亮度，在使用棱镜膜的情况下，可以减少灯珠的使用，从而节约能源。图2为现有棱镜膜的结构示意图，膜面上设有规则的重复的微棱镜条结构，所述微棱镜条的侧面(或称为横截面)一般为等腰直角三角形，当光线从膜片下方射入时，光线在微棱镜条结构内发生折射，这些微棱镜条结构具有聚集和折射光线的作用。现有技术的棱镜膜上的微棱镜条结构，虽然有着很好的亮度增益，但是同时也有着若干缺点：这种重复的微棱镜结构，相互之间或者与液晶屏中的像素之间易产生干涉纹；其一，完整的棱镜结构具有良好的聚光能力，但尖锐的顶角极易损伤，一旦损伤，其增亮的效果就变差。为了预防该现象，有厂商使用可恢复的胶水来制作棱镜结构，在轻微受伤情况下，可恢复，但生产、运输、组装等过程中程序繁多，风险依然较大；也有厂商使用保护膜贴覆结构面来保护，这样在增加成本和组装工序的同时，多张使用仍可能在组装时出现相互摩擦造成结构损坏的情况；其二，由于棱镜高度相同或相差很小，由于接触点多，会产生光学干涉条纹，影响视觉感受；其三，这种等腰直角三角形的微棱镜结构能将光线都聚集为正面的光线，正对屏幕的亮度很高，但是从侧面观看时，会呈现亮度不均匀情况，因此，可视角较小也是现有棱镜膜的缺陷之一。为了解决现有棱镜膜的以上缺点，需要对棱镜膜上的微棱镜结构进行相应的改善，使其具有良好的亮度增益、抗干涉纹、抗刮伤、良好的亮度均匀性，宽视角的优点。
技术实现思路
为了解决现有棱镜膜会产生光学干涉条纹，可视角较小等问题，本专利技术提供一种棱镜膜。该棱镜膜在具有良好的亮度增益的同时，还具有防止干涉纹的产生、抗刮伤、良好的亮度均匀性、宽视角的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用下述技术方案：本专利技术提供一种棱镜膜，所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰，沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。棱镜峰上下起伏是指所述棱镜峰的高度呈高低交替变化。透明基材可简称为基材。棱镜峰上下起伏的长度周期是随机的。棱镜条沿宽度方向的截面(或称为横截面，简称为截面)为三角形，三角形的顶角为尖角或圆弧。顶角两侧的两条边长度相等。即，棱镜条沿宽度方向的截面为等腰三角形。所述透明基材还可以称为透明基材层。所述微棱镜结构还可以称为微棱镜结构层。所述微棱镜结构为设置在透明基材其中一面上的具有聚光作用的棱镜单元组。进一步的，所述的棱镜膜中，所述透明基材的下表面设置有保护涂层。所述保护涂层具有高度为0.1-10μm的无规则凸起，所述保护涂层是由100重量份的胶黏剂和0.1-5重量份的抗粘连粒子组成，所述胶黏剂选自丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂中的一种或两种的组合。所述抗粘连粒子为有机粒子，所述有机粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸丁酯、聚苯乙烯、硅氧烷树脂中的一种或至少两种的组合。所述保护涂层也可以是基材挤压成型时，直接压出。所述保护涂层也可以是利用UV胶水涂布后固化而成。进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条底部的宽度相等或不相等，所述棱镜条的侧面是等腰三角形。所述的微棱镜结构中，相邻棱镜条的底部紧挨在一起。进一步的，所述的棱镜膜中，所述透明基材为无色透明的，所述基材折射率为1.4-1.75，厚度为10-300μm。所述透明基材的材质选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。通常情况下，所述树脂的折射率数值如下：树脂种类光折射率PC1.59PMMA1.49PS1.59PET1.58PE1.51-1.52PA1.56进一步的，所述的棱镜膜中，所述微棱镜结构由相对独立的棱镜条组成，棱镜条相互平行紧密排列，所述的棱镜条的截面为大小不一的等腰三角形的形状，所述等腰三角形的顶角为圆弧，所述顶角的圆弧的曲率半径范围为0-0.1mm。等腰三角形是指顶角两侧的两条边的长度相等。所述棱镜结构由多条相对独立的棱镜条组成。当所述的圆弧的曲率半径范围为0-0.05mm时，亮度增益效果更好。进一步的，所述的棱镜膜中，沿着棱镜条长度方向，棱镜峰呈上下起伏状，所述棱镜峰的高度H为0.1-200μm，棱镜峰的高度在其范围内随机变化。棱镜峰的高度不是固定高度，且高低起伏变化无固定周期。棱镜峰的高度与棱镜条底部宽度不相关联。进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条底部的宽度W为0.1-200μm，所述棱镜条的宽在其宽度范围内随机变化。棱镜条底部的宽度不是固定宽度，且宽窄变化无固定周期。所述棱镜条底部的宽度也简称为所述棱镜条的宽度。进一步的，棱镜条底部的宽度W为1-200μm。进一步的，棱镜条底部的宽度为W，当H≤W≤3H时，棱镜膜的亮度较佳。进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜峰包括第一棱镜峰和第二棱镜峰，第一棱镜峰和第二棱镜峰交替排列，第二棱镜峰的高度低于相邻的两个第一棱镜峰的高度。进一步的，第二棱镜峰的高度低于第一棱镜峰的高度。所述棱镜峰的高度H为0.1-200μm。所述棱镜峰的高度是指棱镜峰的最高点至棱镜条的底部的高度。进一步的，所述的棱镜膜中，所述棱镜条底部的宽度W包括W宽和W窄，W宽和W窄交替排列，W窄的宽度小于相邻的两个W宽的宽度。进一步的，W窄的宽度小于W宽的宽度。所述棱镜条的宽度W为20-80μm。所述透明基材的厚度为75-100μm。所述透明基材的材质为PET或PC。所述保护涂层的厚度低于6μm。所述保护涂层的厚度为3μm-6μm。所述保护涂层中的凸起高度为6-8μm。进一步的，在一个棱镜条中，所述相邻的两个第一棱镜峰之间的距离是L，1μm≤L≤500μm。进一步的，所述的棱镜膜中，在基材的上表面设有微棱镜结构，所述微棱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棱镜膜，其特征在于，所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面设置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰，沿棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。

【技术特征摘要】
1.一种棱镜膜，其特征在于，所述棱镜膜包括透明基材，透明基材的上表面设
置有微棱镜结构，所述微棱镜结构由棱镜条组成；所述棱镜条具有棱镜峰，沿
棱镜条长度方向，棱镜峰上下起伏。
2.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述透明基材的下表面设置有
保护涂层。
3.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述棱镜条的宽度相等或不相
等，所述棱镜条的侧面是等腰三角形。
4.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述透明基材为无色透明的，
所述基材折射率为1.4-1.75，厚度为10-300μm。
5.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，所述微棱镜结构由相对独立的
棱镜条组成，棱镜条相互平行紧密排列，所述的棱镜条的截面为大小不一的等
腰三角形的形状，所述等腰三角形的顶角为圆弧，所述顶角的圆弧的曲率半径
范围为0-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的棱镜膜，其特征在于，沿着棱镜条长度方向，棱镜峰
呈上下起伏状，所述棱镜峰的高度H为0.1-200μm，棱镜峰的高度在其范围内
随机变化...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐良霞，马子盈，李刚，张彦，唐海江，
申请(专利权)人：象山激智新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33