木塞瓶开塞器制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种木塞瓶开塞器，包括壳体（１）、螺旋杆（２）和与螺旋杆联结的旋钮（３），以其还包括抵瓶口套管（４）和复位弹簧（５）；抵瓶口套管（４）设在壳体（１）内且可沿轴向滑动；复位弹簧（５）设在壳体（１）内，其上端抵制在壳体（１）的内肩（１－２）上，而其下端抵制在抵瓶口套管（４）的套管内肩（４－４）上；与螺旋杆（２）联结的旋钮（３）与壳体（１）相联结且可转动；螺旋杆（３）穿过复位弹簧（５）设在套管小内孔（４－５）内且可转动为主要特征。本实用新型专利技术具有结构简单，制造成本低，经久耐用，使用方便等特点。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木塞瓶开塞器，属于人类生活用品

技术介绍
已有的木塞瓶开塞器，包括壳体、螺旋杆和与螺旋杆联结的旋钮。已有的开塞器品种繁多，结构各异，但其螺旋杆的进退运动，大多采用螺旋杆螺母副技术结构；而其将木塞由瓶口内拉拔出来，则大多采用齿条与带有齿轮的杠杆所组成的开塞结构。通过杠杆向下施压的操作方式来实现开塞的目的。尽管这种已有的开塞器已经沿用许多年，但已有开塞器所存在的结构复杂，使用不便，制造成本高，耐用性较差等技术问题，给使用者带来不少麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、经久耐用的木塞瓶开塞器，以满足人们日益增长的高质量生活需要。本技术解决其所要解决的技术问题的技术方案是，一种木塞瓶开塞器，包括壳体、螺旋杆和与螺旋杆联结的旋钮，其改进点在于它还包括抵瓶口套管和复位弹簧；壳体呈管状，在壳体上设有壳体窗洞和壳体内肩；抵瓶口套管呈管状，在抵瓶口套管上设有套管窗洞，在套管窗洞的下沿口部位设有挡块，在抵瓶口套管的上端设有平底孔和套管内肩；抵瓶口套管设在壳体内且可沿轴向滑动；抵瓶口套管的套管窗洞与壳体的壳体窗洞相重合；抵瓶口套管的挡块可抵靠在壳体的壳体窗洞的下沿部位；复位弹簧设在壳体内，其上端抵制在壳体的内肩上，而其下端设在抵瓶口套管的平底孔内且抵制在抵瓶口套管的套管内肩上；与螺旋杆联结的旋钮与壳体相联结且可转动；螺旋杆穿过复位弹簧设在套管小内孔内且可转动。由以上所给出的技术方案可以明了，本技术由于摒弃了螺旋杆进退运动的螺旋杆螺母副结构，和木塞拉拔的齿条和带有齿轮的杠杆副结构，因而与已有技术相比，其结构要简单得多，制造成本相对较低，耐用性也相对较高，特别是在开塞时，只要把握本技术旋转着向外拉拔即可实现。由于木塞是有锥度的，因此，开塞是很轻松的，操作起来是很方便的，从而解决了本技术所要解决的技术问题，实现了本技术的目的。本技术进一步解决其所要解决的技术问题的改进点还在于壳体和抵瓶口套管均呈圆管状。其目的在于进一步节省其所用的制造材料，便于加工生产，以期进一步降低制造成本以及方便使用和保管。当然做成其它形状也是可以的，因为它并不会影响其使用效果。在旋钮上设有封口膜割开装置；所说的封口膜割开装置由割刀和芯轴组成；割刀通过其所设的通孔套装在芯轴上且可转动，芯轴与旋钮固定联结。其目的显然是为了给本技术在实际使用时，去掉在瓶口所设的封口膜进一步提高方便，以期进一步提高本技术的实用意义和使用方便性。在抵瓶口套管内壁和外壁上，均沿轴向分别设有内加强筋和外加强筋。这是为了进一步节减其所用制造材料以降低制造成本，同时也为了提高本技术的综合强度，以进一步提高本技术的耐用性。旋钮与螺旋杆的联结，是通过强力粘结材料层粘接联结的，或者是通过旋钮热塑成形固化联结的。旋钮呈蝶形。旋钮与壳体的联结，是通过由旋钮所设的凹槽与壳体的内肩相嵌装联结的；或者是通过设在壳体上的紧定螺钉与旋钮所设的凹槽的配装相联结的。由以上所给出的旋钮与螺杆的联结方式，旋钮所呈的形状和旋钮与壳体的联结方式，显然都为了简化其技术结构，便于加工制造，而实现进一步降低制造成本等目的。本技术上述技术方案得以实施后，其所具有的结构简单合理，使用方便，制造成本较低，耐用性较高等特点和功效，是不言而喻的。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的主视图；图2是图1的轴向剖面图；图3是如图1所示的旋钮与螺旋杆和封口膜割开装置的装配关系示意图；图4是图3的俯视图；图5是图3的仰视图；图6是如图1所示的抵瓶口套管的主视图；图7是图6仰视图。具体实施方式以下结合附图通过具体实施方式的描述，对本技术作进一步说明，以期对本技术的技术方案进一步的了解。具体实施方式，请见附图1至7。如附图1、2所示，一种木塞瓶开塞器，包括壳体1、螺旋杆2和与螺旋杆联结的旋钮3，它还包括抵瓶口套管4和复位弹簧5；壳体1呈管状，在壳体1上设有壳体窗洞1-1和壳体内肩1-2；抵瓶口套管4呈管状，在抵瓶口套管4上设有套管窗洞4-1，在套管窗洞4-1的下沿口部位设有挡块4-2，在抵瓶口套管4的上端设有平底孔4-3和套管内肩4-4；抵瓶口套管4设在壳体1内且可沿轴向滑动；抵瓶口套管4的套管窗洞4-1与壳体1的壳体窗洞1-1相重合；抵瓶口套管4的挡块4-2可抵靠在壳体1的壳体窗洞1-1的下沿部位；复位弹簧5设在壳体1内，其上端抵制在壳体1的内肩1-2上，而其下端设在抵瓶口套管4的平底孔4-3内且抵制在抵瓶口套管4的套管内肩4-4上；与螺旋杆2联结的旋钮3与壳体1相联结且可转动；螺旋杆3穿过复位弹簧5设在套管小内孔4-5内且可转动。壳体1和抵瓶口套管4均呈圆管状。如附图3、4所示，在旋钮3上设有封口膜割开装置6；所说的封口膜割开装置6由圆形割刀6-1和芯轴6-2组成；割刀6-1通过其所设的通孔套装在芯轴6-2上且可转动，芯轴6-2与旋钮3固定联结。如附图6、7所示，在抵瓶口套管4内壁和外壁上，均沿轴向分别设有内加强筋4-7和外加强筋4-6。如附图2所示，旋钮3与螺旋杆2的联结，是通过强力粘结材料环氧树脂层7粘接联结的。如附图1、2、3、4、5所示，旋钮3呈蝶形。如附图2所示，旋钮3与壳体1的联结，是通过由旋钮3所设的凹槽3-1与壳体1的内肩1-2相嵌装联结的。以上所述本技术的具体实施方式所用之材料，除了螺旋杆2和复位弹簧5和圆形割刀6-1均为金属材料外，其它均为ABS塑料。其外形尺寸为φ40mm×长180mm。权利要求1.一种木塞瓶开塞器，包括壳体(1)、螺旋杆(2)和与螺旋杆联结的旋钮(3)，其特征在于它还包括抵瓶口套管(4)和复位弹簧(5)；壳体(1)呈管状，在壳体(1)上设有壳体窗洞(1-1)和壳体内肩(1-2)；抵瓶口套管(4)呈管状，在抵瓶口套管(4)上设有套管窗洞(4-1)，在套管窗洞(4-1)的下沿口部位设有挡块(4-2)，在抵瓶口套管(4)的上端设有平底孔(4-3)和套管内肩(4-4)；抵瓶口套管(4)设在壳体(1)内且可沿轴向滑动；抵瓶口套管(4)的套管窗洞(4-1)与壳体(1)的壳体窗洞(1-1)相重合；抵瓶口套管(4)的挡块(4-2)可抵靠在壳体(1)的壳体窗洞(1-1)的下沿部位；复位弹簧(5)设在壳体(1)内，其上端抵制在壳体(1)的内肩(1-2)上，而其下端设在抵瓶口套管(4)的平底孔(4-3)内且抵制在抵瓶口套管(4)的套管内肩(4-4)上；与螺旋杆(2)联结的旋钮(3)与壳体(1)相联结且可转动；螺旋杆(3)穿过复位弹簧(5)设在套管小内孔(4-5)内且可转动。2.根据权利要求1所述的木塞瓶开塞器，其特征在于壳体(1)和抵瓶口套管(4)均呈圆管状。3.根据权利要求1或2所述的木塞瓶开塞器，其特征在于在旋钮(3)上设有封口膜割开装置(6)；所说的封口膜割开装置(6)由割刀(6-1)和芯轴(6-2)组成；割刀(6-1)通过其所设的通孔套装在芯轴(6-2)上且可转动，芯轴(6-2)与旋钮(3)固定联结。4.根据权利要求1或2所述的木塞瓶开塞器，其特征在于在抵瓶口套管(4)内壁和外壁上，均沿轴向分别设有内加强筋(4-7)和外加强筋(4-6)。5.根据权利要求1或2所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塞瓶开塞器，包括壳体（１）、螺旋杆（２）和与螺旋杆联结的旋钮（３），其特征在于：它还包括抵瓶口套管（４）和复位弹簧（５）；壳体（１）呈管状，在壳体（１）上设有壳体窗洞（１－１）和壳体内肩（１－２）；抵瓶口套管（４）呈管状，在抵瓶口套管（４）上设有套管窗洞（４－１），在套管窗洞（４－１）的下沿口部位设有挡块（４－２），在抵瓶口套管（４）的上端设有平底孔（４－３）和套管内肩（４－４）；抵瓶口套管（４）设在壳体（１）内且可沿轴向滑动；抵瓶口套管（４）的套管窗洞（４－１）与壳体（１）的壳体窗洞（１－１）相重合；抵瓶口套管（４）的挡块（４－２）可抵靠在壳体（１）的壳体窗洞（１－１）的下沿部位；复位弹簧（５）设在壳体（１）内，其上端抵制在壳体（１）的内肩（１－２）上，而其下端设在抵瓶口套管（４）的平底孔（４－３）内且抵制在抵瓶口套管（４）的套管内肩（４－４）上；与螺旋杆（２）联结的旋钮（３）与壳体（１）相联结且可转动；螺旋杆（３）穿过复位弹簧（５）设在套管小内孔（４－５）内且可转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿小忠，
申请(专利权)人：耿小忠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]