一种贴面板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种贴面板的生产工艺，其技术方案要点是，包括如下步骤：一、木皮薄板的制作，木皮薄板的制作中具有两道工艺：（1）木皮分选；（2）裁边。二、基板的制作，基板的制作分5道工艺：（1）基板分选；（2）砂光；（3）布隐蔽剂；（4）调胶；（5）布胶；三、木皮薄板与基板的复合。木皮薄板与基板的复合以及最后的成品的完成包括七道工艺：（1）贴面组坯；（2）冷压；（3）割头；（4）热压；（5）修补、冷检；（6）锯片；（7）砂光；（8）检验、分等；（9）包装、入库。该工艺适合工艺合理，利用率高、成本合适、适合大力推广，制成的贴面板适应性强,强度高，表面平滑，可广泛用作装饰板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及单板加工
，更具体地说，它涉及一种贴面板的生产工艺。
技术介绍
传统的贴面板的生产工艺，包括：A.将木材旋切成木片，分别作为底板、中板；将木材按直纹切削成薄木片，作为面板；B.在中板表面、底面涂上粘合剂分别粘贴面板、底板，然后进行热压定型，最后进行裁切、平整。这种传统的工艺制造出来的贴面板的没有进行细节处理，从而得到的贴面板的质量较差，工厂内具有多种对传统工艺的改进，比如说申请号为201310138059.2的中国专利公开了一种OSB高强复合贴面板生产工艺，生产工艺步骤如下：a.OSB板表面砂光：用砂光机将OSB板表面砂光；b.涂胶贴面：用涂胶机将胶涂在OSB板上表面或/和上表面；再将贴面板粘贴在OSB板的涂面上；c.冷压：将上述粘贴有贴面板的OSB板放置在冷压机上冷压，d、热压：再将上述冷压的板材放置在热压机上热压；e、养护，这种贴面板的工艺中的基板采用的OSB板板材，OSB板是一种合成木料，这种木料是定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，该木料结合该工艺具有良好的效果，但并不适用于普通的板材。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种的利用率高、成本合适、适合大力推广的贴面板生产工艺。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种贴面板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：一、木皮薄板的制作(1)木皮分选：选取规格合适的木皮；(2)裁边：合理裁切，确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率；二、基板的制作r>(1)基板分选：选取贴面板所用的底板；(2)砂光：将选取的基板避免进行砂光；(3)布隐蔽剂：在砂光后的基板上涂上隐蔽剂；(4)调胶：调好所需使用的胶水；(5)布胶：底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合；三、木皮薄板与基板的复合(1)贴面组坯：将薄皮拉直贴于基板上；(2)冷压：将贴面板送入冷压机，在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5h(夏)或2h(冬)；(3)割头：进行薄木毛头割除；(4)热压：将贴面板送入热压机，在压力为8MPa～10MPa、温度为95℃下，进行热压固化处理，热压时间2min；(5)修补、冷检：将贴面板表面进行修补处理；(6)锯片：将贴面板裁边处理；(7)砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；(8)检验、分等：按照国标要求分等；(9)包装、入库：进行防撞包装。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：该工艺适合工艺合理，利用率高、成本合适、适合大力推广，制成的贴面板适应性强，强度高，表面平滑，可广泛用作装饰板。附图说明图1为一种贴面板的生产工艺的工艺流程图。具体实施方式下面结合图1，对一种贴面板的生产工艺做进一步说明。一种贴面板的生产工艺，包括如下步骤：一、木皮薄板的制作木皮薄板的制作中具有两道工艺：(1)木皮分选；(2)裁边。在木皮薄板的制作中，(1)所述的木皮分选是指：选取规格合适的木皮。(2)所述的裁边是指：根据木皮红点、节疤、红条、色差、弯曲等缺陷程度，并结合贴面操作的弥补程度，合理裁切，确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率。此工序在本公司工艺流程中成本开支最大的一块，它决定木皮的最终利用率及产品质量的好坏，地位非常重要。用小刀将捆木皮的绳子割断，取一叠木皮放至裁切皮板上，放之前，根据木皮质量两名操作工将木皮翻身或调头，使差的一面朝里。木皮放在皮板上理齐、拉挺，使皮没有折印，把皮板推进裁切机内，推时应注意手法一致，不要让皮板撞到机器上，以免木皮位置挪动。经一次或两次改刀(将木皮两边裁齐)后，同时拉出，第一次改刀的宽度一股为2-3mm左右。操作工估计木皮的可用宽度，再报出裁边规格，根据规格用铅笔和尺在木皮上画线(左右中三条)。将画好线的木皮推进裁切机内(方法同上)，看机器上照下来的光线是否与木皮上的铅笔画线吻合一致，如果没有再改刀(方法同上)，重新确立规格画线，直到三点成线为止。每次裁边的木皮总厚度控制在2.5-3cm为宜，端切面为方形可略厚，梯状则薄，一般按“128片”的倍数，点成一叠再作裁切。裁边时应保持同一直纹、花纹的连惯性，做到裁边后无白边，无红头，无黑条、无死结、大小点子及明显色差。按规格裁切大小误差不得超过0.5mm。二、基板的制作基板的制作分5道工艺：(1)基板分选；(2)砂光；(3)布隐蔽剂；(4)调胶；(5)布胶。在基板的制作中，(1)所述基板分选指的是：选取贴面板所用的底板。基板的分选按照以下标准：1、优等板纹理细密，无明显色差，板面基本平整，无薄暮、无杠芯，轻微裂缝、叠层，经整理后能达到一等板，板面无色差含水率要求14％以下。2、一等板纹理细密，无明显色差，板面基本平整，无薄暮、无杠子，轻微裂缝、叠层，经整理后能达到一等板，板面有色差含水率要求14％以下。3、三次板俗称等外板，板面有较明显厚薄芯、虫眼、裂缝、毛刺、杠心等，经刮腻整理后平整度不理想，并有局部胶带印透底，挖补较多。(2)所述的砂光指的是：将选取的基板避免进行砂光。(3)所述的布隐蔽剂指的是；在砂光后的基板上涂上隐蔽剂，起到遮盖，美观作用。(4)所述的调胶中包括胶料配方工艺：1、当底板为橡木或枫木或樱桃时，胶料配方工艺见下表：夏季脲胶23千克白胶5-6干克面粉12.5干克搅拌时间15分钟冬季脲胶23千克白胶2-2.5千克面粉12.5千克搅拌时间20分钟2、当底板为合板时，胶料配方工艺见下表：夏季脲胶35千克白胶5-6干克面粉15干克搅拌时间15分钟冬季脲胶35千克白胶2-2.5千克面粉15千克搅拌时间20分钟(5)所述的布胶是指：底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合。调整布胶机前后胶辊间距，不留缝隙，再调好上下滚筒间的距离，略比底板厚度小0.5-1mm，保证刚好放进一张底板，同时要调整好附属挤胶辊与布胶辊的间距，使其在被动转动时着胶均匀，以防止板面布胶出现横向条纹式不均。布胶工把底板从小架车上推向升降台，并调整板垛高度与上下滚筒间隙水平，开始打板布胶。滚筒上的胶料，布胶工应5-10分钟搅拌一次，以防止布胶中，胶料稀稠不均，影响贴面质量。送板速度要适中，不能太快或太慢，出现“板等人”或“人等板”现象。三、木皮薄板与基板的复合木皮薄板与基板的复合以及最后的成品的完成包括七道工艺：(1)贴面组坯；(2)冷压；(3)割头；(4)热压；(5)修补、冷检；(6)锯片；(7)砂光；(8)检验、分等；(9)包装、入库。(1)贴面组坯的工艺为：将薄皮拉直拉紧，然后一端先放一端后放贴上去。若没贴正，应用手在薄皮上轻轻去推，而不应把薄皮拉起来，否则会造成重叠及排缝。薄皮两端要整齐，薄皮差的一端应尽量让掉，并逐步将整张板贴满。贴满后贴面工应从最中间的一条开始推整，推至每两条薄皮间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴面板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：一、木皮薄板的制作（1）木皮分选：选取规格合适的木皮；（2）裁边：合理裁切，确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率；二、基板的制作（1）基板分选：选取贴面板所用的底板；（2）砂光：将选取的基板避免进行砂光；（3）布隐蔽剂：在砂光后的基板上涂上隐蔽剂；（4）调胶：调好所需使用的胶水；（5）布胶：底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合；三、木皮薄板与基板的复合（1）贴面组坯：将薄皮拉直贴于基板上；（2）冷压：将贴面板送入冷压机，在压力为10MPa～14MPa下进行冷压成型，冷压时间为1.5h（夏）或2h（冬）；（3）割头：进行薄木毛头割除；（4）热压：将贴面板送入热压机，在压力为8MPa～10MPa、温度为95℃下，进行热压固化处理，热压时间2min；（5）修补、冷检：将贴面板表面进行修补处理；（6）锯片：将贴面板裁边处理；（7）砂光：将裁边处理后的侧面砂光处理；（8）检验、分等：按照国标要求分等；（9）包装、入库：进行防撞包装。

【技术特征摘要】
1.一种贴面板的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
一、木皮薄板的制作
（1）木皮分选：选取规格合适的木皮；
（2）裁边：合理裁切，确保所裁薄片的最大利用率及最高等级率；
二、基板的制作
（1）基板分选：选取贴面板所用的底板；
（2）砂光：将选取的基板避免进行砂光；
（3）布隐蔽剂：在砂光后的基板上涂上隐蔽剂；
（4）调胶：调好所需使用的胶水；
（5）布胶：底板上进行涂胶便于与木皮薄板复合；
三、木皮薄板与基板的复合
（1）贴面组坯：将薄皮拉直贴于基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴仙法，
申请(专利权)人：杭州富丽来装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33