本发明专利技术提出一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，包括加热室、干馏室、螺旋输送装置、裂解气收集装置、轴承支撑座、进出料机构和驱动装置，裂解气收集装置与干馏室相连通，干馏室的受热部分处于加热室内，且干馏室与加热室相隔绝，进出料机构连接于干馏室，螺旋输送装置设置于干馏室内且端部通过轴承支撑座支撑，驱动装置连接于螺旋输送装置的端部，螺旋输送装置中设置有排烟通道，加热室与排烟通道连通。本发明专利技术通过采用螺旋推进料机构进行原煤推进、在同一封闭加热室内并联多个干馏室、将燃烧烟气引入原料推进装置中实现热能循环利用，解决了煤干馏中的原煤推进问题，提高了干馏加热效率，具有干馏过程煤受热均匀、加热效率高、焦油收率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤干馏技术，具体涉及一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，属于粉煤中低温干馏
技术介绍
粉煤干馏技术，也称为煤的干馏或煤的热解，是指煤在隔绝空气的条件下进行加热，把煤里面的焦油和煤气蒸发出来，得到焦油、煤气、兰炭的过程。该技术最早产生于19世纪，起源于德国，专利技术之初主要用于制取煤焦油，也用于生产炼铁用焦炭和燃料气，由于该技术的能源转化率很高，一直被国内外认为是与煤气化、煤液化并列的第三种煤炭转化技术，也是煤炭清洁利用的发展方向，符合国家能源政策。在我国的内蒙古、新疆等地连续发现了大规模的煤田。这些煤田主要以高挥发性的低阶煤为主，约占我国煤炭资源储量50%以上。其中的褐煤和长焰煤的挥发性组分约占原煤干重的37%以上，不粘煤和弱粘煤中挥发性组分约占原煤干重的20%?37%。这些煤种在我国煤炭资源中的储量较大，具有水分大、发热量低、化学反应性好、易燃易碎等特点，不利于直接燃烧和运输，而且直接燃烧的热效率较低，温室气体排放量大，而干馏热解是对这些低质量煤进行提质的好办法。近些年国内煤热解新工艺的开发也很活跃，也给煤热解的规模化、多联产提供了技术上的条件。比如浙江大学早在1987年就提出了热电气多联产工艺的设想，并申请了国家专利技术专利(专利号92100505.2，循环流化床热电气焦油多联产装置开发》，大连理工大学近年一直在开发固体热载体干馏新技术，已完成多种油页岩、褐煤的试验室实验。但是就目前现状总体而言，国内煤的干馏工业化还处于起步阶段，大多采用直立方型块煤热解炉，干馏过程中存在着较为严重的问题，例如干馏时产生的荒煤气热值低、常压或微正压是存在普遍问题。当前国内煤干馏具有工业化优势的是基于外热式的煤干馏技术，也就是将煤的干馏过程和加热过程分开，而影响外热式煤干馏效率的主要问题是其中煤的推进方式和加热效率，当前外热式煤干馏设备中原煤推进方式采用较多的是基于直立炉的重力推进、履带输送推进、炉身滚动推进等等，这些原煤推进方式在实际使用中具有较大的工业化缺陷，如基于直立炉的重力推进以及炉身滚动推进技术，受限于干馏炉的设备体积不能做的很大，直接限制了煤的热解产量，而履带输送推进则会造成设备结构的复杂、密封难度的增加以及设备故障率的提高，因此现有煤热解技术中的原煤推进方式普遍存在着较大的缺陷。在外热式煤干馏技术中提高加热效率一直是其需要考虑的关键因素，现有技术中普遍没有将热解中加热效率和煤推进方式进行结合考虑。因此创新一种外热式煤干馏装置对于促进煤的热解工业化意义重大。
技术实现思路
本专利技术基于上述现有技术问题，创新提出一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，首次创新的在煤干馏装置中采用螺旋推进料的方式实现对原煤的推进，首次创新的在同一封闭的加热室内并联设置多个干馏室，首次创新的将燃烧烟气引入原料推进装置中实现热能的循环利用，不但很好的解决了现有煤干馏技术中的原煤推进问题，而且以全新方式大大提高了干馏加热效率，具有干馏过程煤受热均匀、干馏时间短、加热效率高、焦油收率高、荒煤气热值高、含尘量低、经济收益好等独特优点，同时整个煤干馏装置容易实现、操作简单，可按照工业化放大要求进行多尺寸的制作，市场推广前景广阔。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下: 一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，包括:加热室3、干馏室、螺旋输送装置9、裂解气收集装置和驱动装置，所述裂解气收集装置与所述干馏室相连通，所述干馏室的受热部分处于所述加热室3内，且所述干馏室的干馏空间与所述加热室3的加热空间相隔绝，所述干馏室上形成有进料口和出料口，所述螺旋输送装置9设置于所述干馏室内，所述驱动装置驱动所述螺旋输送装置9在所述干馏室内转动，所述螺旋输送装置9中设置有排烟通道15，所述加热室3与所述排烟通道15连通。进一步的根据本专利技术所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中所述裂解气收集装置包括裂解气收集室10和裂解气收集管2，所述裂解气收集室10形成于所述干馏室的外壁面上，并与所述干馏室连通，所述裂解气收集室10和所述干馏室处于所述加热室3内，所述加热室3形成为密封的加热空间，所述裂解气收集管2的一端连通于所述裂解气收集室10，所述裂解气收集管2的另一端伸出于所述加热室3之外。进一步的根据本专利技术所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中还包括有燃料供应室16和燃料供应管道17，所述燃料供应室16通过所述燃料供应管道17连接于所述加热室3，且所述加热室在连接燃料供应管道17的位置设置有点火器12，所述加热室通过燃料燃烧从干馏室的外部对干馏室进行加热，所述加热室内的燃烧烟气通过螺旋输送装置9中的排烟通道15排出，且燃烧烟气在排出过程中从干馏室的内部对干馏室进行加热。进一步的根据本专利技术所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中还包括有进料仓1和出料仓6，所述干馏室的顶部开设所述进料口 20，所述进料仓1的一端连接于所述进料口20，所述进料仓1的另一端伸出于所述加热室3之外并与加热室的绝热壁密封连接，所述干馏室的底部开设所述出料口 22，所述出料仓6的一端连接于所述出料口 22，所述出料仓6的另一端伸出于所述加热室3之外并与加热室的绝热壁密封连接。进一步的根据本专利技术所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中所述干馏室包括上干馏室4和下干馏室5，所述上干馏室4和下干馏室5在所述加热室内并排设置，所述上干馏室4和下干馏室5之间通过物料连管13相互连通，在上干馏室4和下干馏室5内均设置有所述螺旋输送装置9，在上干馏室4和下干馏室5外均设置有所述裂解气收集室10。进一步的根据本专利技术所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中所述上干馏室4和下干馏室5在所述加热室内相互平行的并排设置，且上干馏室4相对于下干馏室5更加靠近加热室的顶面，所述上干馏室4和下干馏室5均具有圆筒状结构，所述上干馏室4前端的圆筒侧壁顶部向上开设有进料口，所述下干馏室4前端的圆筒侧壁底部向下开设有出料口，所述上干馏室4和下干馏室5后端的圆筒侧壁上开设有连通口，所述物料连管13的前后端口分别连接于上干馏室4和下干馏室5的连通口，且物料连管13的底面同时与上干馏室4和下干馏室5的圆筒底面相切，所述上干馏室4和下干馏室5内的螺旋输送装置9的煤料螺旋推进方向相反。进一步的根据本专利技术所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中还包括有轴承支撑座，所述螺旋输送装置9包括转动轴18和螺旋叶片19，所述螺旋叶片19在干馏室内部设置于所述转动轴18上，并沿转动轴18轴向在干馏室内形成螺旋通道，所述转动轴18的两端伸出于所述干馏室之外，且所述转动轴18的两端在干馏室外支撑于所述轴承支撑座上，所述干馏室的两端端口与所述转动轴之间形成转动密封结构，且所述转动轴18沿其中心轴线形成前后通透的排烟通道15，所述驱动装置传动连接于所述转动轴的一端。进一步的根据本专利技术所述的螺旋推进料外热式煤干馏装置，其中所述干馏室的前后两端分别固定于所述加热室的前后两端面，且所述干馏室与加热室的连接处形成密封结构，所述转动轴18的两端伸出于所述加热室之外，所述轴承支撑座包括前轴承支撑座7和后轴承支撑座8，所述转动轴18的前端在加热室的前方滚动支撑于所述前轴承支撑座7上，所述转动轴18的后端在加热室的后方滚动支撑于所述后轴承支撑座8上，所述驱动装置11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋推进料外热式煤干馏装置，其特征在于，包括：加热室（3）、干馏室、螺旋输送装置（9）、裂解气收集装置和驱动装置，所述裂解气收集装置与所述干馏室相连通，所述干馏室的受热部分处于所述加热室（3）内，且所述干馏室的干馏空间与所述加热室（3）的加热空间相隔绝，所述干馏室上形成有进料口和出料口，所述螺旋输送装置（9）设置于所述干馏室内，所述驱动装置驱动所述螺旋输送装置（9）在所述干馏室内转动，所述螺旋输送装置（9）中设置有排烟通道（15），所述加热室（3）与所述排烟通道（15）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王崇峰，
申请(专利权)人：王崇峰，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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