铝箔气隙修补生产线及填充方法技术

本发明专利技术涉及一种铝箔气隙修补生产线及填充方法，铝箔放卷辊和铝箔收卷辊间依次设有静电摩擦发生器、纳米涂复装置及纳米铝碾压成型装置；静电摩擦发生器、纳米涂复装置及纳米铝碾压成型装置分别开有供铝箔进出的进出口，铝箔由铝箔收卷辊放出后，依次通过静电摩擦发生器、纳米涂复装置、纳米铝碾压成型装置后，被修补后铝箔由铝箔收卷辊收卷，铝箔收卷辊由减速电机驱动转动。优点：一是铝箔面气隙采用同属性纳米铝填充修补，不仅大大地提高了铝箔的密实度，而且使低档次铝箔上升为高档铝箔，附加值得到了极大地提升；二是填充修补后的通信铝箔不仅绝缘强度高、屏蔽效果好、而避免了回波损耗现象的发生，产生了预想不到的技术效果和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种既能够有效地将铝箔面自身存在的通透孔隙、缝隙填充密封，又能将铝箔面自身存在的凹槽、线槽填充修补的，属通信用铝箔二次加工制造领域。
技术介绍
CN103785800A、名称“一种双零铝箔的生产方法”，包括对铝合金熔融体进行除气除渣后铸乳成厚度为6.5?8.0mm的铸乳卷的步骤，将铸乳卷经第一次冷乳乳制成厚度为2.0?3.0mm的铝卷的步骤，将第一次冷乳后的铝卷在450?550°C的温度下进行15?20小时的第一次热处理的步骤，将第一次热处理后的铝卷经第二次冷乳乳制成厚度为0.6?0.8mm的铝卷的步骤，以及将第二次冷乳后的铝卷在300?380°C的温度下进行6?12小时的第二次热处理的步骤，其特征在于:将第二次热处理后的铝卷经第三次乳制成0.05?0.1mm厚度的铝卷，然后将铝卷放置在热处理设备中，并加热到铝箔再结晶临界温度，保持5?10小时，以便使铝箔的晶粒结构发生改变，之后将铝箔进行第四次冷乳乳制成0.006?0.009_的双零铝箔;所述铝箔再结晶临界温度为250?310°C。其不中之处:依然无法解决铝箔乳制过程中由于铝本身细小杂质及乳辊面不洁所带来的被乳制铝箔面孔隙、缝隙缺陷的产生，而这些孔隙和缝隙存在铝箔在用于通信光缆、电缆屏蔽包裹时，将会导致通信信号的衰减、外界信号对通信信号的干扰，以及回波损耗现象的发生。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足，设计一种既能够有效地将铝箔面自身存在的通透孔隙、缝隙填充密封，又能将铝箔面自身存在的凹槽、线槽填充修补的。设计方案:为实现上述设计目的。1、铝箔的一面或双面气隙采用纳米铝修补的设计，是本专利技术的技术特征之一。这样设计的目的在于:纳米铝的平均粒径为55nm，而铝箔乳制过程中所产生的孔隙及缝隙往往大于55nm，因而它能将铝箔乳制过程中所产生的通透或不通透的孔隙、缝隙彻底填充且不增加铝箔本身的厚度，使铝箔的屏蔽性得到了根本性的提高，避免了回波损耗现象的发生。2、采用静电摩擦发生器使铝箔表面产生静电的设计，是本专利技术的技术特征之二。这样设计的目的在于:由本申请采用易于产生静电的材料制作上下绒毛垫，当铝箔强制经过上下绒毛垫间时被绒毛摩擦产生静电，带有静电的铝箔通过纳米涂复装置时，由于维米涂复装置内的纳米铝在上下气缸推动活塞的作用下，使纳米铝形成带压纳米铝，访纳米铝吸附在带有静电的铝箔面上后，在经过纳米铝碾压成型装置中对辊碾压辊碾压，不仅可以将铝箔面的孔隙、缝隙填充修补，而且可以将铝箔面凹槽、线槽修补，最后通过净面刷将多余的纳米铝清除即可得到高品质铝箔。技术方案1:一种铝箔气隙修补生产线，铝箔放卷辊和铝箔收卷辊间依次设有静电摩擦发生器、纳米涂复装置及纳米铝碾压成型装置;静电摩擦发生器、纳米涂复装置及纳米铝碾压成型装置分别开有供铝箔进出的进出口，铝箔由铝箔收卷辊放出后，依次通过静电摩擦发生器、纳米涂复装置、纳米铝碾压成型装置后，被修补后铝箔由铝箔收卷辊收卷，铝箔收卷辊由减速电机驱动转动。技术方案2:—种铝箔气隙修补生产线的填充方法，工作时，启动电机开关，电机驱动铝箔收卷辊和纳米铝碾压成型装置中的对辊碾压辊转动，铝箔在铝箔收卷辊的牵引下由铝箔放卷辊进入静电摩擦发生器，通过静电摩擦发生器中上下绒毛垫的强制摩擦后，铝箔表面产生静电，当表面带有静电的铝箔在通过纳米涂复装置的过程中，将纳米涂复装置中纳米铝吸附在其表面，然后通过纳米铝碾压成型装置中的对辊碾压辊的碾压，纳米铝被对辊碾压辊压实将铝箔面上的气隙修补完好，经过净面刷将铝箔面多余的纳米铝清除，最后被铝箔收卷辊收卷。本专利技术与
技术介绍
相比，一是铝箔面气隙采用同属性纳米铝填充修补，不仅大大地提高了铝箔的密实度，而且使低档次铝箔上升为高档铝箔，附加值得到了极大地提升;二是填充修补后的通信铝箔不仅绝缘强度高、屏蔽效果好、而避免了回波损耗现象的发生，产生了预想不到的技术效果和经济效益。【附图说明】图1是铝箔气隙修补生产线的结构示意图。【具体实施方式】实施例1:参照附图1。一种铝箔气隙修补生产线，铝箔放卷辊13和铝箔收卷辊1间依次设有静电摩擦发生器12、纳米涂复装置5及纳米铝碾压成型装置3;静电摩擦发生器12、纳米涂复装置5及纳米铝碾压成型装置3分别开有供铝箔进出的进出口，铝箔由铝箔收卷辊1放出后，铝箔由铝箔收卷辊1放出后，依次通过静电摩擦发生器12、纳米涂复装置5、纳米铝碾压成型装置3后，被修补后铝箔由铝箔收卷辊13收卷，铝箔收卷辊13由减速电机驱动转动。即铝箔依次从静电摩擦发生器12的进口进入、由出口出来后直接由纳米涂复装置5的进口进入，由纳米涂复装置5的出口出来直接进入纳米铝碾压成型装置3的进口且由纳米铝碾压成型装置3出口出来后被铝箔收卷辊13收卷，铝箔收卷辊13由减速电机驱动转动。静电摩擦发生器(12)由箱体、上下绒毛垫10及丝杆调节机构11构成；箱体开有铝箔进出口，上下绒毛垫10位于箱体内且上下绒毛垫10分别通过各自绒毛垫固定板与丝杆调节机构11连接，丝杆调节机构11中丝杆与箱体上端板中丝扣旋接配合且用于调节上下绒毛垫间相触力度。米涂复装置5的中部为纳米铝涂复腔9且纳米铝涂复腔9开有铝箔进出口，纳米铝涂复腔上部和下部分别活塞8和气缸腔(7)，气缸腔上设有进气口 6。纳米铝碾压成型装置3由封闭箱、对辊碾压辊4和净面刷2构成；对辊碾压辊4分布在封闭箱内铝箔进口部且对辊碾压辊4由减速电机驱动转动，净面刷2分布在封闭箱内对辊碾压辊4出口一侧。对辊碾压辊4中两辊之间的间隙可调。净面刷2的刷头为毛刷头，或绒刷头，或布刷头。实施例2:在实施例1的基础上，一种铝箔气隙修补生产线的填充方法，工作时，启动电机开关，电机驱动铝箔收卷辊1和纳米铝碾压成型装置3中的对辊碾压辊4转动，铝箔在铝箔收卷辊1的牵引下由铝箔放卷辊13进入静电摩擦发生器12，通过静电摩擦发生器12中上下绒毛垫10的强制摩擦后，铝箔表面产生静电，当表面带有静电的铝箔在通过纳米涂复装置5的过程中，将纳米涂复装置5中的纳米铝吸附在其表面，然后通过纳米铝碾压成型装置3中对辊碾压辊4的碾压，纳米铝被对辊碾压辊压实将铝箔面上的气隙修补完好，经过净面刷2将铝箔面多余的纳米铝清除，最后被铝箔收卷辊1收卷。需要理解到的是:上述实施例虽然对本专利技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本专利技术设计思路的简单文字描述，而不是对本专利技术设计思路的限制，任何不超出本专利技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种铝箔气隙修补生产线，其特征是:铝箔放卷辊(13)和铝箔收卷辊(1)间依次设有静电摩擦发生器(12)、纳米涂复装置(5)及纳米铝碾压成型装置(3);静电摩擦发生器(12)、纳米涂复装置(5)及纳米铝碾压成型装置(3)分别开有供铝箔进出的进出口，铝箔由铝箔收卷辊(1)放出后，依次通过静电摩擦发生器(12)、纳米涂复装置(5)、纳米铝碾压成型装置(3 )后，被修补后铝箔由铝箔收卷辊(13 )收卷，铝箔收卷辊(13 )由减速电机驱动转动。2.根据权利要求1所述的铝箔气隙修补生产线，其特征是:静电摩擦发生器(12)由箱体、上下绒毛垫(10)及丝杆调节机构(11)构成;箱体开有铝箔进出口，上下绒毛垫(10)位于箱体内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔气隙修补生产线，其特征是：铝箔放卷辊（13）和铝箔收卷辊（1）间依次设有静电摩擦发生器（12）、纳米涂复装置（5）及纳米铝碾压成型装置（3）；静电摩擦发生器（12）、纳米涂复装置（5）及纳米铝碾压成型装置（3）分别开有供铝箔进出的进出口，铝箔由铝箔收卷辊（1）放出后，依次通过静电摩擦发生器（12）、纳米涂复装置（5）、纳米铝碾压成型装置（3）后，被修补后铝箔由铝箔收卷辊（13）收卷，铝箔收卷辊（13）由减速电机驱动转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国忠，
申请(专利权)人：杭州巨力绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33