一种弧形冷加工成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弧形冷加工成型装置，包括：上装置座，下装置座，第一成型形状体，杠杆旋转器副；第一成型形状体的上端固定在上装置座的下表面，第一成型形状体的下端与待成型弧形件的内形匹配，杠杆旋转器副转动连接在下装置座上，杠杆旋转器副组合后与待成型弧形件的外形匹配；第一成型形状体位于待成型弧形件的上方，第一成型形状体的中心基点与待成型弧形件的中心基点对正，杠杆旋转器副位于待成型弧形件的下方，其中，杠杆旋转器副、第一成型形状体均与待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。由此解决了常规制造方法制造U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯等弧形件时无法成型或成型尺寸精度达不到要求的问题。待成型弧形件的一次旋转挤压压制成型，且提高了成型尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械制造成型
，特别涉及一种弧形冷加工成型装置。
技术介绍
在机械制造中，经常遇到U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯成型，由于现有压力机压制力不足，常规制造方法无法压制成型截面方体U型弯。又由于弯件数多，火焰煨曲成型效率低，常规压制方法压制容易使圆体直径压扁，由卷制或压制各单弧形成的外接连接弧、内接连接弧、三弧连接的常规制造方法中，由于工序多、效率低、尺寸精度差，并且在现有压力机压制力不足条件下，外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯常规压制方法也无法成型。由此可以看出常规制造方法制造U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯等弧形件时无法成型或成型尺寸精度达不到要求的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弧形冷加工成型装置，解决了常规制造方法制造U型弯、外接连接弧、内接连接弧、三弧连接或灯塔弯等弧形件时无法成型或成型尺寸精度达不到要求的问题。第一方面，本专利技术实施例提供的一种弧形冷加工成型装置，包括:上装置座，下装置座，第一成型形状体，杠杆旋转器副；所述第一成型形状体的上端固定在所述上装置座的下表面，所述第一成型形状体的下端与待成型弧形件的内形匹配，所述杠杆旋转器副转动连接在所述下装置座上，所述杠杆旋转器副组合后与所述待成型弧形件的外形匹配；所述第一成型形状体位于所述待成型弧形件的上方，所述第一成型形状体的中心基点与所述待成型弧形件的中心基点对正，所述杠杆旋转器副位于所述待成型弧形件的下方，其中，所述杠杆旋转器副、所述第一成型形状体均与所述待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。结合第一方面，在第一种实现方式中，所述弧形冷加工成型装置还包括:第一挤压磨圆体副；所述第一挤压磨圆体副设置在所述杠杆旋转器副内侧，所述第一挤压磨圆体副的每个挤压磨圆体均与所述弧形待加工件之间为圆滑点接触。结合第一方面的第一种实现方式，在第二种实现方式中，所述杠杆旋转器副具体为结构相同的两个杠杆旋转器，所述两个杠杆旋转器的转动轴互为平行，所述两个杠杆旋转器之间为以所述第一成型形状体的轴线为对称轴的轴对称关系；所述第一挤压磨圆体副之间为以所述第一成型形状体的轴线为对称轴的轴对称关系。结合第一方面的第二种实现方式，在第三种实现方式中，所述两个杠杆旋转器在所述第一成型形状体的正下方组合为U型、V型、圆弧面中的一种。结合第一方面的第三种实现方式，在第四种实现方式中，所述第一成型形状体上设置有第二挤压磨圆体副，所述第二挤压磨圆体副设置在所述第一成型形状体的边缘。结合第一方面，在第五种实现方式中，所述杠杆旋转器副具体为结构不同的一杠杆旋转器与二杠杆旋转器，所述一杠杆旋转器的转动轴与所述二杠杆旋转器的转动轴互为平行；所述第一挤压磨圆体副的两个挤压磨圆体位置高度不同，所述一杠杆旋转器与所述二杠杆旋转器在所述第一成型形状体的下方组合为所述待成型弧形件的外形。结合第一方面的第一种实现方式，在第六种实现方式中，所述弧形冷加工成型装置还包括连锁升降器；所述连锁升降器连接所述杠杆旋转器副至所述第一成型形状体，使得所述连锁升降器带动所述杠杆旋转器副进行旋转挤压。第二方面，本专利技术实施例提供的一种弧形冷加工成型装置，包括:上装置座，下装置座，杠杆旋转器副，第一成型形状体，第二成型形状体；所述第一成型形状体的上端固定在所述上装置座的下表面，所述第一成型形状体的下端与待成型弧形件的第一子段内形匹配，所述第二成型形状体的下端固定在所述下装置座的上表面，所述第二成型形状体的上端与待成型弧形件的第二子段内形匹配，所述杠杆旋转器副的第一杠杆旋转器转动连接在所述上装置座上，所述杠杆旋转器副的第二杠杆旋转器转动连接在所述下装置座上；其中，所述第一杠杆旋转器与所述第一成型形状体共同组合为所述待成型弧形件的第一侧外形，所述第二杠杆旋转器与所述第二成型形状体共同组合为所述待成型弧形件的第二侧外形，所述第一侧外形与所述第二侧外形共同组成所述待成型弧形件的形状；所述第一成型形状体的中心基点与所述待成型弧形件的中心基点对正，使得所述杠杆旋转器副、所述第一成型形状体和所述第二成型形状体共同与所述待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。结合第二方面，在第一种实现方式中，所述弧形冷加工成型装置还包括:连锁升降器；所述连锁升降器连接所述第二杠杆旋转器至所述第一成型形状体，使得所述连锁升降器带动所述第二杠杆旋转器进行旋转挤压。结合第二方面的第一种实施方式，在第二种实现方式中，所述第一杠杆旋转器的上下两边缘和所述第二杠杆旋转器的上下两边缘均设置有挤压磨圆体。本专利技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:由于在本专利技术实施例中的弧形冷加工成型装置设置了杠杆旋转器副，一方面，在杠杆旋转器副的作用下，杠杆旋转器副在挤压压制过程中旋转使压制力增加，弥补现有压力机压制力不足的情况，从而实现了待成型弧形件的一次旋转挤压压制成型；另一方面，在杠杆旋转器副的作用下，旋转挤压压制过程中使待成型弧形件能跟随整个弧形冷加工成型装置旋转，从而自由调节压制回弹量，就不需要计算或估算回弹量。由于常规制造方法的卷制或压制回弹量是从多年总结的实践经验来讲，计算或估算的回弹量不准确，可见相比常规制造方法，本专利技术中利用自由调节压制回弹量提高了成型尺寸精度。进一步，通过本专利技术提供的弧形冷加工成型装置能够一次旋转挤压压制成型待成型弧形件，减少了制造工序，节省了制造时间。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中加工截面方体U型弯的弧形冷加工成型装置主视图；图2为本专利技术实施例中加工截面方体U型弯的弧形冷加工成型装置左视图；图3为本专利技术实施例中加工截面圆体U型弯的弧形冷加工成型装置主视图；图4为本专利技术实施例中加工截面圆体U型弯的弧形冷加工成型装置左视图；图5为本专利技术实施例中加工内接连接弧的弧形冷加工成型装置主视图；图6为本专利技术实施例中加工内接连接弧的弧形冷加工成型装置左视图；图7为本专利技术实施例中加工三弧连接的弧形冷加工成型装置主视图；图8为本专利技术实施例中加工三弧连接的弧形冷加工成型装置左视图；图9为本专利技术实施例中加工外接连接弧的弧形冷加工成型装置主视图；图10为本专利技术实施例中加工外接连接弧的弧形冷加工成型装置左视图；图11为本专利技术实施例中加工灯塔弯的弧形冷加工成型装置主视图；图12为本专利技术实施例中加工灯塔弯的弧形冷加工成型装置左视图；图13为本专利技术实施例中成型的截面方体U型弯的结构示意图；图14为本专利技术实施例中成型的截面圆体U型弯的结构示意图；图15为本专利技术实施例中成型的内接连接弧的结构示意图；图16为本专利技术实施例成型的三弧连接的结构示意图；图17为本专利技术实施例中成型的外接连接弧的结构示意图；图18为本专利技术实施例成型的灯塔弯的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形冷加工成型装置，其特征在于，包括：上装置座，下装置座，第一成型形状体，杠杆旋转器副；所述第一成型形状体的上端固定在所述上装置座的下表面，所述第一成型形状体的下端与待成型弧形件的内形匹配，所述杠杆旋转器副转动连接在所述下装置座上，所述杠杆旋转器副组合后与所述待成型弧形件的外形匹配；所述第一成型形状体位于所述待成型弧形件的上方，所述第一成型形状体的中心基点与所述待成型弧形件的中心基点对正，所述杠杆旋转器副位于所述待成型弧形件的下方，其中，所述杠杆旋转器副、所述第一成型形状体均与所述待成型弧形件贴实并一同旋转挤压压制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传法，王玉，丁双勇，
申请(专利权)人：首钢总公司，
类型：发明
国别省市：北京;11