本发明专利技术公开了螺母攻丝机，包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，其特征在于：推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔；攻丝机构包括旋转主轴、卡盘、后挡盖、丝锥和导杆，卡盘固定连接于旋转主轴的后端，卡盘设有卡槽，导杆从旋转主轴的中心孔活动穿过，导杆的前杆端与丝锥的尾柄固定连接，导杆的后杆端进行小于90度的弯折后通过所述卡槽，导杆可轴向移动，导杆向后移动的距离受限于所述后挡盖，后挡盖在离开卡盘外端面一定距离的位置固定安装。本发明专利技术可实现外六角螺母的自动攻丝加工，结构简单，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于外六角螺母自动攻丝加工的螺母攻丝机。
技术介绍
外六角螺母在镦制出外形和内孔后需要进行螺纹孔的攻丝加工，攻丝加工需要进行工件的夹紧、丝锥进刀、丝锥退刀及工件松开等动作过程，所以设备的结构会相当复杂，生产效率也不高。
技术实现思路
鉴于目前公知技术存在的问题，本专利技术要解决的技术问题是在于提供一种可实现外六角螺母的自动攻丝加工，结构简单，生产效率高的螺母攻丝机。为解决上述技术问题，本专利技术是采取如下技术方案来完成的: 螺母攻丝机，包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，其特征在于:推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔在下料位置时与半成品自动下料机构的下料导管出口对准，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块可向外进行打开，左右翻转挡块向外打开后通过弹簧进行复位，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔;攻丝机构包括旋转主轴、卡盘、后挡盖、丝锥和导杆，卡盘固定连接于旋转主轴的后端，卡盘设有卡槽，卡槽宽度大于所攻丝螺母外六角所形成的外圆尺寸，导杆从旋转主轴的中心孔活动穿过，中心孔的孔径与所攻丝螺母外六角所形成的外圆尺寸相匹配，导杆的前杆端与丝锥的尾柄固定连接，导杆外径与所攻丝螺母的内孔孔径相匹配，导杆的后杆端进行小于90度的弯折后通过所述卡槽，导杆可轴向移动，导杆向后移动的距离受限于所述后挡盖，后挡盖在离开卡盘外端面一定距离的位置固定安装。采用上述技术方案后，本专利技术实现的攻丝加工过程是:半成品自动下料机构进行自动下料，在下料位置时，推料滑块设有的落料定位腔正好与下料机构的下料导管出口对准，于是下料导管出口最底部的一个待攻丝螺母落入落料定位腔(落料定位腔具有与螺母外六角匹配的内六角形，所以螺母在进入落料定位腔后会得到自动定位，在攻丝加工时不会出现转动)，然后，液压缸推动推料滑块向丝锥方向移动，当螺母刚开始抵靠丝锥时，丝锥后退并带动导杆向后移动直至导杆尾端与后挡盖接触，这时丝锥开始进刀进行攻丝(丝锥的转动由导杆带动，导杆的转动由卡盘带动，卡盘的转动由旋转主轴带动)，当丝锥的锥头部分全部穿过螺母内孔，螺母的螺纹孔攻丝完成，螺母会进入到丝锥的尾柄上，随后液压缸推动推料滑块向远离丝锥的方向移动，此时左右翻转挡块向外打开，螺母脱离落料定位腔，在脱离过程中，丝锥被向前拉动，于是导杆尾端与后挡盖之间留出一定间隙，这时最靠近导杆尾端的已经攻丝加工完成的螺母会经过卡槽及上述间隙脱出导杆，然后从出料口出来；而当推料滑块回到原位，推料滑块设有的落料定位腔正好又与下料机构的下料导管出口对准，于是下料导管出口最底部的一个待攻丝螺母又会落入落料定位腔，依此循环，实现外六角螺母的自动攻丝加工。由于上述整个加工过程工件不需夹紧，并且丝锥不需进行退刀动作，因此不仅结构简单，而且生产效率高。【附图说明】本专利技术有如下附图: 图1为螺母攻丝机的原理结构图(俯视方向)， 图2为攻丝加工的结构图， 图3为螺母脱离落料定位腔时的结构图， 图4为图3的A向视图。【具体实施方式】附图表示了本专利技术的技术方案，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理: 如图所示，本专利技术的螺母攻丝机，包括半成品自动下料机构4、推料机构和攻丝机构，半成品自动下料机构4固定设于推料机构的上方，推料机构包括由液压缸1推动的推料滑块2，推料滑块2设有落料定位腔3，落料定位腔3具有与所加工螺母100外六角匹配的内六角形，落料定位腔3在下料位置时与半成品自动下料机构4的下料导管41出口对准，落料定位腔3的前部设有左右翻转挡块5，左右翻转挡块5可向外进行打开，左右翻转挡块5向外打开后通过弹簧7进行复位，左右翻转挡块5之间留有让丝锥8通过的窗孔6;攻丝机构包括旋转主轴10、卡盘11、后挡盖12、丝锥8和导杆9，旋转主轴10由动力驱动进行转动，卡盘11固定连接于旋转主轴10的后端，卡盘11设有卡槽13，卡槽13宽度大于所攻丝螺母100外六角所形成的外圆尺寸，导杆9从旋转主轴10的中心孔15活动穿过，中心孔15的孔径与所攻丝螺母100外六角所形成的外圆尺寸相匹配，导杆9的前杆端与丝锥8的尾柄焊接后固定连接在一起，导杆9外径与所攻丝螺母100的内孔孔径相匹配，导杆9的后杆端91进行小于90度的弯折后通过所述卡槽13，导杆9可轴向移动，导杆9向后移动的距离受限于所述后挡盖12，后挡盖12在离开卡盘11外端面一定距离的位置固定安装。本专利技术的攻丝加工过程是:半成品自动下料机构4进行自动下料，在下料位置时，推料滑块2设有的落料定位腔3正好与下料机构4的下料导管41出口对准，于是下料导管41出口最底部的一个待攻丝螺母落入落料定位腔3并得到自动定位，然后，液压缸1推动推料滑块2向丝锥8方向移动，当螺母100刚开始抵靠丝锥8时，丝锥8后退并带动导杆9向后移动直至导杆后杆端91与后挡盖12接触，这时丝锥8开始进刀进行攻丝(丝锥8的转动由导杆9带动，导杆9的转动由卡盘11带动，卡盘11的转动由旋转主轴10带动)，当丝锥8的锥头部分全部穿过螺母100内孔，螺母的螺纹孔攻丝完成，螺母会进入到丝锥8的尾柄上，随后液压缸1推动推料滑块2向远离丝锥8的方向移动，此时在丝锥尾柄上的螺母的作用下，左右翻转挡块5向外打开，螺母100脱离落料定位腔3，在脱离过程中，丝锥8被向前拉动，于是导杆后杆端91与后挡盖12之间留出最大的间隙，这时最靠近导杆后杆端的已经攻丝加工完成的螺母100会经过卡槽13及上述间隙脱出导杆9(当导杆上螺母已经累积到一定数量时，前边的螺母会挤压推动后边的螺母使最后边的螺母脱离导杆)，脱出导杆9的螺母100从出料口 14出来进行收集;而当推料滑块2回到原位，推料滑块2设有的落料定位腔3正好又与下料机构的下料导管41出口对准，于是下料导管41出口最底部的一个待攻丝螺母又会落入落料定位腔3，依此循环，实现外六角螺母的自动攻丝加工。【主权项】1.螺母攻丝机，包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，其特征在于:推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔在下料位置时与半成品自动下料机构的下料导管出口对准，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块可向外进行打开，左右翻转挡块向外打开后通过弹簧进行复位，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔;攻丝机构包括旋转主轴、卡盘、后挡盖、丝锥和导杆，卡盘固定连接于旋转主轴的后端，卡盘设有卡槽，卡槽宽度大于所攻丝螺母外六角所形成的外圆尺寸，导杆从旋转主轴的中心孔活动穿过，中心孔的孔径与所攻丝螺母外六角所形成的外圆尺寸相匹配，导杆的前杆端与丝锥的尾柄固定连接，导杆外径与所攻丝螺母的内孔孔径相匹配，导杆的后杆端进行小于90度的弯折后通过所述卡槽，导杆可轴向移动，导杆向后移动的距离受限于所述后挡盖，后挡盖在离开卡盘外端面一定距离的位置固定安装。【专利摘要】本专利技术公开了螺母攻丝机，包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，其特征在于：推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔；攻丝机构包括旋转主轴、卡盘、后挡盖、丝锥和导杆，卡盘固定连接于旋转主轴的后端，卡盘设有卡槽，导杆从本文档来自技高网...
【技术保护点】
螺母攻丝机，包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，其特征在于：推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔在下料位置时与半成品自动下料机构的下料导管出口对准，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块可向外进行打开，左右翻转挡块向外打开后通过弹簧进行复位，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔；攻丝机构包括旋转主轴、卡盘、后挡盖、丝锥和导杆，卡盘固定连接于旋转主轴的后端，卡盘设有卡槽，卡槽宽度大于所攻丝螺母外六角所形成的外圆尺寸，导杆从旋转主轴的中心孔活动穿过，中心孔的孔径与所攻丝螺母外六角所形成的外圆尺寸相匹配，导杆的前杆端与丝锥的尾柄固定连接，导杆外径与所攻丝螺母的内孔孔径相匹配，导杆的后杆端进行小于90度的弯折后通过所述卡槽，导杆可轴向移动，导杆向后移动的距离受限于所述后挡盖，后挡盖在离开卡盘外端面一定距离的位置固定安装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林大森，
申请(专利权)人：瑞安市威孚标准件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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