一种新型光伏电池组件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种新型光伏电池组件及其制造方法。该光伏电池组件从下至上依次敷设有玻璃、EVA、电池片层、EVA及背板，其中电池片层采用以下方式形成：在第一片电池片的正面放置表面附着导电浆料的网状导电丝，在延伸到第一片电池片尾端以外的网状导电丝上放置待连接的第二片电池片，第二片电池片的背面与网状导电丝接触；在第二片电池片的正面放置网状导电丝，重复电池片和网状导电丝的铺设，连接若干电池片，实现电池片的串联铺设，直到连接有设计数量的电池片后，将连接的电池片烘干、烧结后即得电池片层。本发明专利技术简化了制造工艺，对制造的精度要求大大降低，电池片和组件的制造可以同时完成，节省大量厂房空间，同时减少银浆的耗用量，大大降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件及其制造方法，特别是涉及。
技术介绍
光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。单体太阳电池不能直接作为电源使用，必须将若干单体电池串、并联连接，再严密封装成组件。传统的方法是在电池片上印刷宽主栅和细辅栅，再通过串焊把片与片的主栅相连，印刷主栅需要较多高成本的银浆料，并且宽主栅遮挡了电池片用于受光发电的有效面积，本应转化为电能的太阳光的一部分被阻挡掉，造成光电转换效率的损失。电池片上栅线要与焊带精确对位焊接，印刷精度和焊接机对位精度要求较高，高精度印刷和焊接设备成本高。电池片上印刷的栅线为实心，耗费高成本银浆料较多。串焊焊接的高温冲击造成电池片的微损伤，电池片上焊带与主栅重叠的位置高于其他平面，在层压时压强集中于对应的位置，易造成电池片隐裂，焊接造成的电池片上应力残留，也易造成电池片在后续出现应力释放而隐裂。现有的另一种方法是背接触的连接方法，即不在电池片上印刷宽主栅，而在电池片制造过程中从电池片贯穿或从侧面把辅栅的电连接从电池片正面引到背面，工艺复杂，成本高。以上传统设备均不利于光伏发电产品以较低成本用于解决全球每个人的用电需求。综上所述，人们迫切需要一种结构简单、制造方便、增大电池片有效受光面积、降低制造成本的光伏组件及其制造方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种新型光伏电池组件。应用本专利技术的光伏电池组件，不再需要传统的电池片印刷和单、串焊，制造过程大大简化，制造精度要求降低；电池片和组件的制造同时完成，节省厂房空间；使用空心导电丝，也节约了生产成本。为实现上述专利技术目的，本专利技术所提供的技术方案是:—种新型光伏电池组件，其特征在于，从下至上依次敷设有玻璃、EVA、电池片层、EVA及背板，其中电池片层采用以下方式形成:在第一片电池片的正面放置表面附着导电浆料的网状导电丝，在延伸到第一片电池片尾端以外的网状导电丝上放置待连接的第二片电池片，第二片电池片的背面与网状导电丝接触；在第二片电池片的正面放置网状导电丝，重复电池片和网状导电丝的铺设，连接若干电池片，实现电池片的串联铺设，直到连接有设计数量的电池片后，将连接的电池片烘干、烧结后即得所述电池片层。进一步地，导电浆料为导电银浆或铝浆。进一步地，网状导电丝为网状空心导电细丝，导电细丝是金丝、铜丝或铝丝。进一步地，背板是TPT。一种制造新型光伏电池组件的方法，包括以下步骤:1)在第一片电池片的正面放置表面附着导电浆料或局部附着导电胶的网状导电丝，在延伸到第一片电池片尾端以外的网状导电丝上放置待连接的第二片电池片，第二片电池片的背面与网状导电丝接触；在第二片电池片的正面放置所述网状导电丝，重复电池片和网状导电丝的铺设，连接若干电池片，实现电池片的串联铺设，直到连接有设计数量的电池片后，将连接的电池片烘干、烧结成电池片层。2)从下至上依次敷设玻璃、EVA、电池片层、EVA以及背板。3)抽真空、高温层压，制成层压光伏电池组件。进一步地，在步骤3)之后进行光伏电池组件缺陷检测的步骤。进一步地，上述方法中的导电浆料为导电银浆或铝浆。进一步地，上述方法中的网状导电丝为网状空心导电细丝，导电细丝是金丝、铜丝或招丝。进一步地，上述方法中的背板是TPT。采用上述技术方案，本专利技术的有益效果有:1.本专利技术的制备方法通过使用附着导电浆料或局部附着导电胶的网状导电空心细丝，不再需要传统工艺的电池板正面焊接背面串焊，简化了制造工艺，同时，无需焊带与主栅的精确对准，制造精度要求大大降低，电池片和组件的制造同时完成，节省大量厂房空间。2.使用的导电丝是空心细丝，减少银浆耗用量，大大降低成本。3.采用网状导电丝的结构，克服了传统宽主栅遮挡电池片有效受光面积的问题，提高光电转换效率。4.网状导电丝均匀分布在单体电池片上，避免了传统工艺中焊带与主栅重叠高于其余平面，层压时出现断裂的风险；避免了焊带与主栅焊接对电池片的应力残留损伤；避免了焊接对电池片的冲击损伤。5.彻底解决了传统印刷中的细辅栅线断栅造成的电流不能收集，引起光电转换效率损失的问题。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术实施例的制造流程图。附图标记说明1为电池片,2为网状导电空心丝。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图2为本专利技术一实施例的光伏组件制造的流程图，如图2所示，制造本实施例的光伏组件的工艺流程如下。电池片分选:首先，通过初选将有缺角、隐裂、裂片、色差等的电池片筛选出来。串联电池片层:如图1所示，在第一片电池片的正面放置表面附着导电银浆的网状导电空心细丝，在延伸到第一片电池片尾端以外的网状导电空心细丝上放置待连当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型光伏电池组件，其特征在于，从下至上依次敷设有玻璃、EVA、电池片层、EVA及背板，其中电池片层采用以下方式形成：在第一片电池片的正面放置表面附着导电浆料的网状导电丝，在延伸到第一片电池片尾端以外的网状导电丝上放置待连接的第二片电池片，第二片电池片的背面与网状导电丝接触；在第二片电池片的正面放置网状导电丝，重复电池片和网状导电丝的铺设，连接若干电池片，实现电池片的串联铺设，直到连接有设计数量的电池片后，将连接的电池片烘干、烧结后即得所述电池片层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永生，袁晓，季海晨，唐泳，高云峰，
申请(专利权)人：朱永生，
类型：发明
国别省市：上海;31