一种优化光伏组件封装损失的方法技术

一种优化光伏组件封装损失的方法，本发明专利技术公开了一种优化太阳电池组件封装损失的方法，该方法的具体步骤如下：（1）制作具有不同减反射膜层厚度的光伏玻璃，建立减反射膜厚度与透过率关系量表；（2）通过光电池量子效率测试设备测量被实验太阳电池的量子效率，得到被试太阳电池的光谱响应分布；（3）根据被试太阳电池的光谱响应分布及各种减反射膜厚镀膜玻璃透过率可遍历计算出太阳电池在光谱条件下的光线利用率；（4）对比不同减反膜厚条件下的光线利用率，得到由光学损失带来的封装损失的理论优化值；该方法拟合出不同减反射厚度间的光线利用率差异，从而得出由光学损失带来的封装损失最小的减反射膜厚方案。

【技术实现步骤摘要】
一种优化光伏组件封装损失的方法
本专利技术涉及光伏领域，具体是一种优化太阳电池组件封装损失的方法。
技术介绍
太阳能电池，也称光伏电池，是一种太阳能的光能直接转化为电能的半导体器件。因其是绿色的环保产品，不会引起环境污染，而且是可再生资源，所以在当今能源短缺的情形下，太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型能源。在光伏产业中，为了获得光伏发电单元所需的电流、电压和输出功率，同时也为了保护电池不受机械损伤和环境损害，必须将若干单片电池串并联连接并封装成光伏组件。一般情况下，封装后的光伏组件的输出功率(实际功率)小于所有电池片的功率值之和(理论功率)，我们称之为封装损失。封装损失较高会导致较多的发电功率浪费，对于光伏制造企业的价值收益产生较大的影响。反之，封装损失的降低，组件输出功率的增加会直接带来组件功率收益，组件配置的电池片效率可以降低，间接降低了生产成本。封装损失一般源于两类损失的加成：光学损失和电学损失。本专利技术主要涉及光学损失的降低，光学损失的成因是由于晶硅类单一P/N结电池不能将所有光线都吸收并转换成电能，地面用硅太阳电池的光谱响应范围一般为300-1100nm，因而任何减少这一波段的光进入电池的因素都会造成光学上的损失。目前，通过在超白钢化玻璃表面镀上一层减反射膜，提高超白钢化玻璃光线增透率的方法，已经被光伏制造企业广泛采用，其结构如图1所示，1为减反射膜层，一般为硅基或有机纳米材料，2为钢化玻璃受光面，3为钢化玻璃压花面，4为EVA前膜。但是由于镀膜光伏玻璃的减反射膜层厚度对于不同波段光线有着较大的增透率差异，不同太阳电池对于不同波段光线也存在一定的光谱响应特征差异。故而从上述两方面结合的角度可以作为优化组件封装损失的条件之一。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种降低光伏组件封装损失的方法，该方法主要是从组件光学损失的角度考虑，利用镀膜光伏玻璃对于不同波段光线的增透率差异及太阳电池在不同波段光谱响应差异，从两者相匹配的角度降低由于光学损失带来的组件封装损失。该方法不增加光伏制造企业的直接成本，能够在不增加制造成本的情况下优化由光学损失带来的封装功率损失。技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种优化太阳电池组件封装损失的方法，该方法的具体步骤如下：(a)：制作具有不同减反射膜层厚度的光伏玻璃，以10-50nm作为膜层厚度公差，通过透射率测试设备，测试每种厚度减反膜层方案下的光学透过率Tran(λ)，并建立减反射膜厚度与透过率关系量表；(b)：通过光电池量子效率测试设备测量被实验太阳电池的量子效率，根据光谱响应与外量子效率的固定比例关系，得到该被实验太阳电池的光谱响应分布SR(λ)；(c)：太阳电池的光谱响应波长区间为300-1100nm，根据被试太阳电池的光谱响应分布SR(λ)及镀膜玻璃透过率Tran(λ)，通过加权平均法，可遍历计算出太阳电池在AM1.5(λ)光谱条件下的光线利用率U；(d)：对比不同减反膜厚条件下的光线利用率U，光线利用率较大的，认为是与被实验太阳电池匹配的最佳减反射膜厚度，在此条件下可获得优化封装损失的光伏玻璃镀膜方案。作为本技术的进一步优选，步骤(c)中所述的通过太阳电池光线利用率的遍历计算方法适用于不同类型太阳电池或其他光伏组件组成材料的组件封装性能预估。有益效果：本技术所述的一种降低光伏组件封装损失的方法，通过太阳电池光谱响应与光伏玻璃在各波段的透过率加权拟合得出光线的利用率，通过对比不同镀膜厚度条件下的光线利用率，得到由光学损失带来的封装损失实现理论的优化值；此方法可以通过建立减反射膜膜厚与透过率关系量表，简便的拟合出不同减反射厚度间的光线利用率差异，从而得出由光学损失带来的封装损失最小的减反射膜厚方案。附图说明图1为光伏组件镀膜玻璃结构示意图；图2为减反射膜厚度在300-1200nm波段的透过率拟合曲线；具体实施方式下面结合附图，进一步阐明本技术。如附图所示，本技术所述的一种优化太阳电池组件封装损失的方法，该方法的具体步骤如下：(a)：制作具有不同减反射膜层厚度的光伏玻璃，以10-50nm作为膜层厚度公差，通过透射率测试设备，测试每种厚度减反膜层方案下的光学透过率Tran(λ)，并建立减反射膜厚度与透过率关系量表；(b)：通过光电池量子效率测试设备测量被实验太阳电池的量子效率，根据光谱响应与外量子效率的固定比例关系，得到该被实验太阳电池的光谱响应分布SR(λ)；(c)：太阳电池的光谱响应波长区间为300-1100nm，根据被试太阳电池的光谱响应分布SR(λ)及镀膜玻璃透过率Tran(λ)，通过加权平均法，可遍历计算出太阳电池在AM1.5(λ)光谱条件下的光线利用率U；(d)：对比不同减反膜厚条件下的光线利用率U，光线利用率较大的，认为是与被实验太阳电池匹配的最佳减反射膜厚度，在此条件下可获得优化封装损失的光伏玻璃镀膜方案。步骤(c)中所述的通过太阳电池光线利用率的遍历计算方法适用于不同类型太阳电池或其他光伏组件组成材料的组件封装性能预估。实验数据下表为针对我公司一种新型工艺电池，通过上述方案进行的太阳电池与玻璃镀膜厚度匹配性光线利用率计算。玻璃减反射膜厚度(nm)光线利用率U(％)11095.2812095.4813095.3514095.1915094.95下表为针对上述电池，进行组件封装获得的在不同玻璃减反射膜厚度条件下的功率损失比例。玻璃减反射膜厚度(nm)封装后功率损失比例(％)1100.961200.611300.721401.131501.22通过利用太阳电池的光谱响应SR(λ)分布及光伏镀膜玻璃的透过率分布Tran(λ)进行拟合计算，对太阳电池与光伏镀膜玻璃减反射膜层厚度进行针对性光学匹配，不同厚度减反射膜带来的透过率差异可通过测试不同膜厚镀膜玻璃的透过率，建立膜厚与透过率关系量表Tran(λ)，并与电池的光谱响应分布SR(λ)进行加权拟合，得到光线理论利用率U。对比各种减反射膜厚中利用率U的最大值，即为由光学损失带来的封装损失最小的减反射膜厚方案。因此，利用光伏玻璃表面减反射涂层与太阳能电池片的光学响应特性，通过减反射涂层在AM1.5G光源各波段的透过率差异，选择性的调整电池片光谱响应较好波段的透过率，进而实现提升了组件功率。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种优化太阳电池组件封装损失的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：（a）：制作具有不同减反射膜层厚度的光伏玻璃，以10‑50 nm作为膜层厚度公差，通过透射率测试设备，测试每种厚度减反膜层方案下的光学透过率Tran（λ），并建立减反射膜厚度与透过率关系量表；（b）：通过光电池量子效率测试设备测量被实验太阳电池的量子效率，根据光谱响应与外量子效率的固定比例关系，得到该被试太阳电池的光谱响应分布SR（λ）；（c）：太阳电池的光谱响应波长区间为300‑1100nm，根据被试太阳电池的光谱响应分布SR（λ）及镀膜玻璃透过率Tran（λ），通过加权平均法，可遍历计算出太阳电池在AM1.5（λ）光谱条件下的光线利用率U；U=∫1100300 AM1.5(λ)*SR(λ)*Tran(λ)*d(λ)  ∫1100300 AM1.5(λ)*SR(λ)*d(λ)（d）：对比不同减反膜厚条件下的光线利用率U，光线利用率较大的，认为是与被试太阳电池匹配的最佳减反射膜厚度，在此条件下可获得优化封装损失的光伏玻璃镀膜方案。

【技术特征摘要】
1.一种优化太阳电池组件封装损失的方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：(a)：制作具有不同减反射膜层厚度的光伏玻璃，以10-50nm作为膜层厚度公差，通过透射率测试设备，测试每种厚度减反膜层方案下的光学透过率Tran(λ)，并建立减反射膜厚度与透过率关系量表；(b)：通过光电池量子效率测试设备测量被实验太阳电池的量子效率，根据光谱响应与外量子效率的固定比例关系，得到该被实验太阳电池的光谱响应分布SR(λ)；(c)：太阳电池的光谱响应波长区间为300-1100nm，根据被试太阳电池的光谱响应分布SR(λ)及镀膜玻璃透过率Tran(λ)，通过加权平均法，可遍历计算出太阳电池在AM1.5(λ)光谱条件下的光线利用率U；

【专利技术属性】
技术研发人员：丁常林，汤云鹤，黄兴，王殿磊，张斌，
申请(专利权)人：奥特斯维能源太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32