一种耐黄变环氧树脂固化剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐黄变环氧树脂固化剂，包括胺类固化剂40份~60份；聚醚化合物20份~40份；促进剂0份~20份；偶联剂0份~10份；稀释剂0份~20份。本发明专利技术在不增加固化剂成本的基础上，可以有效的掩蔽环氧固化体系的色泽，提高固化体系耐黄变性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐黄变环氧树脂固化剂及其制备方法
本专利技术涉及环氧树脂固化剂
，具体涉及到一种耐黄变环氧树脂固化剂。
技术介绍
地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。如环氧自流平地坪、金刚砂耐磨地坪、环氧水磨石地坪、水泥基水磨石、环氧彩砂地坪、环氧防静电地坪、环氧防滑地坪、聚脲防腐地坪、聚氨酯地坪、硅PU地坪、混凝土密封固化剂地坪等。环氧树脂是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂、涂料等用途，又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等，人造树脂是热固性环氧化物聚合物，大多数环氧树脂由环氧氯丙烷和双酚A(2，2-二(4-羟基苯基)丙烷)缩聚而成，在环氧树脂的使用过程中，需要用到固化剂。环氧地坪施工中，一般分为底涂、中涂、面涂。底涂赋予地坪与混凝土之间的优良粘接附着；中涂经打磨后，赋予地坪连续平整，并减少面涂的浸润流失；面涂赋予地坪美观及功能。从成本考虑，目前环氧地坪中绝大多数中、底涂均采用低成本的脂肪胺或芳香胺作为固化体系，即使用胺类固化剂与环氧树脂混合使其固化。这类固化体系颜色深，耐黄变性能差，当需要配套制作透明或浅色面涂时，中、底涂的色深会严重影响面涂颜色，无法达到预期效果；另外经长时间使用后，由于中涂和底涂变黄，颜色加深，导致面涂颜色也会改变，影响美观。因此在环氧地坪领域，急需一种低成本，固化后低色泽，耐黄变固化剂，提高环氧地坪的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环氧树脂固化剂以及制备该固化剂的方法。为达上述目的，本专利技术的一个实施例中提供了一种耐黄变环氧树脂固化剂，包括：胺类固化剂40份～60份；聚醚化合物20份～40份；促进剂0份～20份；偶联剂0份～10份；稀释剂0份～20份。优化的，耐黄变环氧树脂固化剂包括以下按照重量配比的组分：胺类固化剂45份～50份；聚醚化合物20份～25份；促进剂5份～10份；偶联剂5份～10份；稀释剂5份～15份。优化的，胺类固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、苯胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷中的一种或任意几种的组合物；或者为二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、苯胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷的衍生物中的一种或任意几种的组合物。优化的，聚醚化合物为聚丙二醇，聚乙二醇，聚四氢呋喃中的一种或任意几种的组合物。优化的，聚醚化合物是分子量为1000～5000的聚丙二醇或聚四氢呋喃。优化的，促进为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、壬基酚、双酚A、苯酚、硫脲、三乙醇胺、N-胺乙基哌嗪中的一种或任意几种的组合物。优化的，偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述稀释剂为苯甲醇、乙醇、甲醇、异丙醇、甲苯、二甲苯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸乙酯中的一种或任意几种的组合物。优化的，耐黄变环氧树脂固化剂包括以下按照重量配比的组分二乙烯三胺120份；分子量为1000～5000的聚丙二醇70份；壬基酚10份；γ-氨丙基三乙氧基硅烷1份；苯甲醇5份。本专利技术的另一个实施例中提供了耐黄变环氧树脂固化剂的制备方法，包括：将配方量的胺类固化剂、聚醚化合物、促进剂投入容器中搅拌均匀，然后升温至80℃～110℃蒸馏，然后降至室温后加入偶联剂和稀释剂，搅拌均匀后出料。本专利技术的另一个实施例中提供了一种环氧树脂组合物，包括至少一种环氧树脂，以及至少一种上述实施例中提供的环氧树脂固化剂。综上所述，本专利技术具有以下优点：本专利技术在不增加固化剂成本的基础上，可以有效的掩蔽环氧固化体系的色泽，提高固化体系耐黄变性能。不同物质之间的溶解性是由物质本身具有的极性决定的，通常采用溶解度参数来表征物质的极性。本专利技术的固化剂组成中，胺类化合物溶解度参数δ为20～30(J/cm3)0.5，聚醚化合物溶解度参数δ为8～10(J/cm3)0.5，其它助剂溶解度参数δ为15～20(J/cm3)0.5。上述物质混合后，由于相互协同溶解作用，可以制备成透明均相的固化剂。固化剂与环氧树脂(溶解度参数δ为22(J/cm3)0.5)配合后的初期，混合物各成分还未进行反应，物质间形成极性梯度，相互协同溶解，可使整个混合体系呈现出一种均相透明状态。随着时间的推移，固化剂中的胺类化合物、促进剂、偶联剂与环氧树脂发生开环聚合反应，反应产物分子量逐步增大，溶解度参数缓慢增加，但固化剂中的聚醚化合物不参与固化反应。随着反应进程的持续，能与聚醚化合物协同溶解的固化剂、助剂逐渐减少，反应产物极性持续升高，导致聚醚化合物与体系极性差异扩大，当极性差异大于溶解临界后，聚醚化合物从体系中游离析出，形成微观分相。这种微观分相的界面对光线进行反射及散射，使得固化产物逐步呈现出白色，从而完全掩盖固化产物本身色泽。根据应用经验，当固化反应进行到60～80％时，环氧-固化剂体系开始浑浊发白，分相现象显现，这时聚醚化合物与固化产物的溶解度参数差异应在15(J/cm3)0.5左右。本专利技术制备的固化剂用于配制环氧地坪的底涂或中涂，颜色为纯白色，对面涂颜色无任何影响。同时本专利技术的固化剂也可直接配制成白色面涂使用；固化后的分相体系，能反射大量的紫外光，直接减少体系黄变；即使体系发生黄变，分相结构也能有效掩盖色泽变化，因此该固化体系具有优异的耐黄变性能。具体实施方式实施例1：不同组分的固化剂性质差异本实施例各组别中处方如下表。对照表：耐黄变测试方法：(1)测试器具耐黄变试验箱、GB/T250变色卡(2)测试条件a测试温度50℃；b参数要求：转盘与光源的距离250mm；灯泡300W；试验时间：12小时(3)测试步骤a调节光源与转盘距离为250mm。b将样品放入耐黄变试验箱的转盘中，正面朝上，表面需平整，不能有卷曲。要注意样品不能太靠近转盘的中心(距离中心大于50mm)，也不能太靠近外圈(距离外圈大于50mm)。(如果转盘较小的，则在离中心圆心50mm-150mm的半径范围内均可使用)，材料与材料之间要有一定空隙，不能相互重合叠加。c启动电源，将温度设定为50℃，待温度到达所设值时，打开照射光源到最强档，启动转盘，启动时间开关。d注意"TIMER"仪表之时间读数，到达时间后，关机取出样品。e待样品冷却后，把样品放入标准光源箱中，采用D65光源，观察样品与未试验的原始样品的变化情况，用GB/T250变色卡进行评级。由上述实验结果可以得知，在胺类固化剂中加入聚醚化合物的情况下，将固化剂与环氧树脂混合后制备得到的产物地坪材料的耐黄变程度远远高于实施例121～123。此外，在实施例101～120的20个实施例中再加入海藻酸钠3份～5份后，可以较好的提高实施例101～120的耐黄变性能；其海藻酸钠的加入与胺类固化剂同时加入，加入后通过实验对比提高了固化剂与环氧树脂混合后地坪的耐黄变等级。实施例2：不同聚合度的聚醚化合物对耐黄变性的影响本实施例各组别中处方如下表。由上述实验可以得知，聚醚化合物的聚合度对固化剂的耐黄变效果具有一定的影响，当聚醚化合物的聚合度降低至500以下或者6000以上时耐黄变效果极差，当聚合度在1000～5000之间时，具有最优的耐黄变效果。实施例3：制备方法称取处方量的胺类固化剂、聚醚化合物、促进剂于带搅拌蒸馏装置的容器中，搅拌升温至90℃，蒸馏2小时，脱除固化剂中水份及小分子，然后降温至室温，准确称量偶联剂、稀释剂加入容器中搅拌30mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐黄变环氧树脂固化剂，包括胺类固化剂 40份～60份；聚醚化合物 20份～40份；促进剂 0份～20份；偶联剂 0份～10份；稀释剂 0份～20份。

【技术特征摘要】
1.一种耐黄变环氧树脂固化剂，包括以下按照重量配比的组分制备得到：胺类固化剂45份~50份；聚醚化合物20份~25份；促进剂5份~10份；偶联剂5份~10份；稀释剂5份~15份；其中胺类固化剂、聚醚化合物、促进剂投入容器中搅拌均匀，然后升温至80℃~110℃蒸馏，然后降至室温后加入偶联剂和稀释剂；促进剂为2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、壬基酚、双酚A、苯酚、硫脲、三乙醇胺、N-胺乙基哌嗪中的一种或任意几种的组合物。2.如权利要求1所述的耐黄变环氧树脂固化剂，其特征在于：所述胺类固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、苯胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷中的一种或任意几种的组合物；或者为二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、苯胺、间苯二胺、二氨基二苯基甲烷的衍生物中的一种或任意几种的组合物。3.如权利要求1所述的耐黄变环氧树脂固化剂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵峻，吴洪斌，徐庆鑫，杨旭明，
申请(专利权)人：雅安市弘利展化工有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51