一种改进的塑料干燥除湿系统技术方案

本申请公开了一种改进的塑料干燥除湿系统。本申请的塑料干燥除湿系统包括干燥机、除湿机和油气分离装置，干燥机底端开设有热风入口，顶端开设有热风出口；除湿机通过管道连接于热风出口，除湿机中设置有分子筛，用于去除气流中的水份；油气分离装置安装于除湿机的壳体内，并且按照气流运动方向，油气分离装置安装于分子筛之前。本申请的塑料干燥除湿系统，在系统中增加油气分离装置，使气体中的油气预先进行分离后，再进入分子筛，大大的减小了分子筛对油气的吸收，从而减小了因此而造成的分子筛吸水能力下降和使用寿命下降的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及塑料干燥除湿设备领域，特别涉及一种塑料干燥除湿系统。
技术介绍
在塑料物料的干燥除湿系统中，特别是对回收塑料物料的干燥除湿时，需要向干燥机中通入大量的热风，以便将水份蒸发，使物料干燥。带水蒸气的热风经过冷却系统冷却后，水蒸气凝结成水滴，并通过分子筛去除气流中的水份。而后，气流再经过加热系统加热后进入干燥机中，如此循环，以对物料进行持续干燥。为了使干燥除湿系统高效运转，需要不断的对气流进行加热、冷却、再加热、再冷却，周而复始的循环，这需要耗费大量的能量。特别是对一些大型的塑料物料回收处理企业，只是干燥除湿工艺就需要耗费大量的能源成本。与此同时，特别是对回收塑料物料，不仅含有大量水份，还含有大量的各种油，热风不仅会带着水蒸气，还会带走油气。分子筛在吸收油气后，不仅会降低分子筛的吸水能力，而且还好大大降低分子筛的使用寿命，进而影响生产质量和效率。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种改进的新的塑料干燥除湿系统。为了实现上述目的，本申请提供了一种塑料干燥除湿系统，包括干燥机5、除湿机1和油气分离装置11，干燥机5的底端开设有热风入口，顶端开设有热风出口；除湿机1通过管道连接于所述热风出口，除湿机1中设置有分子筛，用于去除气流中的水份;油气分离装置11安装于除湿机的壳体内，并且按照气流运动方向，油气分离装置11安装于分子筛之前。优选的，本申请的塑料干燥除湿系统，还包括加热装置3，加热装置3与热风入口管道连通，用于给干燥机5提供热风，除湿机1的排气口通过管道回接于加热装置3的入风口，使气流循环用于干燥除湿。优选的，本申请的塑料干燥除湿系统还包括热交换装置2，热交换装置2设置于干燥机5的热风出口和油气分离装置11之间，并且安装于除湿机1的排气口与加热装置3的入风口之间，热交换装置2包括第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道的入口与干燥机5的热风出口连通，第一气流通道的出口与油气分离装置11的入口连通，第二气流通道的入口与除湿机1的排气口连通，第二气流通道的出口与加热装置3的入风口连通，第一气流通道和第二气流通道之间的气体独立流动并进行热能交换。优选的，第二气流通道将第一气流通道包裹其中。优选的，第一气流通道为铜管。优选的，本申请的塑料干燥除湿系统还包括设置于干燥机5顶端的收料器4，收料器4用于接收物料，干燥机5的底端还开设有物料出口，用于排出完成干燥除湿的物料。因此，本申请的有益效果在于:本申请的塑料干燥除湿系统，在系统中增加油气分离装置，使气体中的油气预先进行分离后，再进入分子筛，大大的减小了分子筛对油气的吸收，从而减小了因此而造成的分子筛吸水能力下降和使用寿命下降的问题。【附图说明】图1是本申请的实施例中塑料干燥除湿系统的结构示意图；图2是本申请的实施例中热交换装置的结构示意图；图3是本申请的实施例中除湿机的结构示意图；图4是本申请的实施例中油气分离装置的结构示意图。附图标记说明:除湿机1、热交换装置2、加热装置3、收料器4、干燥机5和油气分离装置11。【具体实施方式】为了使审查员能够进一步了解本申请的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本申请的技术方案，并非限定本申请。本例的塑料干燥除湿系统如图1至图4所示，包括除湿机1、热交换装置2、加热装置3、收料器4、干燥机5和油气分离装置11。干燥机5的顶端安装有收料器4，用于接收物料;干燥机5的底端开设有物料出口，用于排出完成干燥除湿的物料。干燥机5的底端开设有热风入口，顶端开设有热风出口 ；加热装置3与干燥机5的热风入口管道连通，用于给干燥机5提供热风。除湿机1通过管道连接于热风出口，除湿机1中安装有油气分离装置11和分子筛，按照气流运动方向，油气分离装置11安装于分子筛之前，即气流是先经过油气分离装置11，然后再进入分子筛。加热装置3给干燥机5提供热风，其气流可以通过外界提供，但是，本例的优选方案中，采用除湿机1排出的气体，循环利用，对物料进行干燥除湿，因此，除湿机1的排气口通过管道回接于加热装置3的入风口。热交换装置2设置于干燥机5的热风出口和除湿机1之间，同时，位于除湿机1的排气口与加热装置3的入风口之间，热交换装置2包括两个气流通道，即第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道的入口与干燥机5的热风出口连通，第一气流通道的出口与油气分离装置11的入口连通，油气分离装置11再与分子筛连通，该气流通道实际上就是干燥机5排出的热风的通道；另外一个气流通道，即第二气流通道的入口与除湿机1的排气口连通，第二气流通道的出口与加热装置3的入风口连通，该气流通道中实际上就是气流在尚未采用加热装置3加热之前的冷风；第一气流通道的热风和第二气流通道的冷风彼此之间是独立流动的，但是，两者之间通过传热媒介实现热能交换。因此，热风在通过热交换装置2后，将热能传递给冷风，使得气流在经过加热装置3之前就被预热；同时，也实现了对热风的降温，使得水蒸气凝聚成水滴，以方便后续的除湿机1去除水份。本例的一种优选方案中，第一气流通道为若干个铜管，热风从铜管的一端进入，另一端排出；第二气流通道包裹在第一气流通道的外面，且冷风的进风方向，与热风在第一气流通道中的方向相互垂直，冷风充分包裹铜管后排出，使两者进行充分的热能交换。本例的塑料干燥除湿系统，通过热交换装置2可以将热风的50%的热能回收，单通过这一项就可以节约50%的电能；由于通过热能交换使热风冷却，也节省了冷却系统，从而节约了设备成本和运行成本。与此同时，本例新增加的油气分离装置，热风经过热交换后，先进入油气分离装置，将其中的油气分离出来，然后再进入分子筛，避免了分子筛吸收大量的油气，而影响其吸水能力和使用寿命。需要声明的是，上述内容及【具体实施方式】意在证明本申请所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本申请保护范围的限定。本领域技术人员在本申请的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本申请的保护范围以所附权利要求书为准。【主权项】1.一种改进的塑料干燥除湿系统，包括干燥机(5)和除湿机(1)，所述干燥机(5)的底端开设有热风入口，顶端开设有热风出口；所述除湿机(1)通过管道连接于所述热风出口，除湿机(1)中设置有分子筛，用于去除气流中的水份;其特征在于:还包括油气分离装置(11)，所述油气分离装置(11)安装于除湿机的壳体内，并且按照气流运动方向，油气分离装置(11)安装于分子筛之前。2.根据权利要求1所述的塑料干燥除湿系统，其特征在于:还包括加热装置(3)，加热装置(3)与所述热风入口管道连通，用于给干燥机(5)提供热风，所述除湿机(1)的排气口通过管道回接于所述加热装置(3)的入风口，使气流循环用于干燥除湿。3.根据权利要求2所述的塑料干燥除湿系统，其特征在于:还包括热交换装置(2)，所述热交换装置(2)设置于干燥机(5)的热风出口和油气分离装置(11)之间，并且安装于除湿机(1)的排气口与加热装置(3)的入风口之间，所述热交换装置(2)包括第一气流通道和第二气流通道，第一气流通道的入口与干燥机(5)的热风出口连通，第一气流通道的出口与油气分离装置(11)的入口连通，第二气流通道的入口与除湿机(1)的排气口连通，第二气流通道的出口与加热装置(3)的入风口连通，第一气流通道和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的塑料干燥除湿系统，包括干燥机（5）和除湿机（1），所述干燥机（5）的底端开设有热风入口，顶端开设有热风出口；所述除湿机（1）通过管道连接于所述热风出口，除湿机（1）中设置有分子筛，用于去除气流中的水份；其特征在于：还包括油气分离装置（11），所述油气分离装置（11）安装于除湿机的壳体内，并且按照气流运动方向，油气分离装置（11）安装于分子筛之前。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭华，
申请(专利权)人：东莞市和津塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44