一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机，通过对上胶后的光纤准直器进行抽真空处理的方式，能够使光纤准直器中353ND胶中的气泡快速溢出并破裂，从而可以避免用电风吹等装置加速渗胶带来的不稳定性，进而提升光纤准直器上胶的良率，更解决了对钢管或金属管等套管无法通过肉眼观察管内渗胶的问题。本发明专利技术的上胶工艺，包括：将光纤准直器的反射值调至最低；将紫外胶点涂至光纤准直器的尾部；将光纤准直器的尾部朝上，调节尾部与水平方向的夹角至大于70°；将353ND胶点涂在光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；将光纤准直器放进真空泵内进行抽真空；利用酒精将光纤准直器尾部的气泡点破；检查光纤准直器的上胶结果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术实施例涉及光纤通信领域，具体涉及一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机。
技术介绍
光纤准直器由尾纤与自聚焦透镜精确定位而成，它可以将光纤内的传输光转变成准直光，也称为平行光，或将外界平行，亦或近似平行的光耦合至单模光纤内。传统光纤准直器在制作过程如下:首先通过夹具调节光纤头与透镜之间的间隙d0，并同时调节二维调整架的位置将反射值，亦即功率计显示值，调试最低，接着将光纤头拉出其管长的1/2-2/3，在光纤头管壁与套管的交接处均匀涂上353ND胶(环氧胶)，将胶渗入光纤头和套管的间隙中，然后使用上胶针挑除套管尾部溢出353ND胶，接着重新将光纤头拉出1-2MM，尾部涂少量的紫外胶，再次调节d0和反射镜位置，再次把插损值(IL)调到上胶前的值。上述渗胶过程一般通过电风吹或其它装置，从套管尾部加热进行加速渗胶。由于渗胶使用电风吹，及点胶的位置存在很多人为因素，尤其套管为钢管或金属管，无法通过肉眼观察管内渗胶状况，因此胶满度，亦即胶灌满光纤头与套管间隙程度，特别不稳定，光纤头管壁与套管结合的胶满度不好且不稳定，造成产品性能不稳定。因此，针对上述情况，如何改进现有光纤准直器的上胶工艺，从而解决现有光纤准直器上胶时所面临的各种问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机，通过对上胶后的光纤准直器进行抽真空处理的方式，能够使光纤准直器中353ND胶中的气泡快速溢出并破裂，并使搅拌好的353ND胶能够以最快的速度用于生产，提高生产效率、并保证产品的量更加稳定可靠，此外可以避免用电风吹等装置加速渗胶带来的不稳定性，进而提升光纤准直器上胶的良率，更解决了对钢管或金属管等套管无法通过肉眼观察管内渗胶的问题。本专利技术实施例提供的光纤准直器的上胶工艺，包括:S1:将光纤准直器的反射值调至最低；S2:将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部；S3:将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70°;S4:将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙； S5:将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空；S6:利用酒精将所述光纤准直器尾部的气泡点破；S7:检查所述光纤准直器的上胶结果。优选的，所述步骤S1包括:通过夹具调节所述光纤头与透镜之间的间隙，并同时调节二维调整架的位置，直到将反射值调试至最低。优选的，所述尾部与水平方向的夹角为70°至90°。优选的，所述步骤S5包括:设定所述真空栗的抽真空参数；将所述光纤准直器放进真空栗内；对所述光纤准直器进行抽真空。优选的，所述抽真空参数包括:压力设置:0.06Mpa，抽真空时间:2分钟。优选的，所述步骤S7包括:将所述光纤准直器的尾部置于显微镜下；检查所述光纤准直器的上胶部位是否合格，并得到检查结果。本专利技术实施例提供的自动上胶机，根据权利上述光纤准直器的上胶工艺进行工作，包括:调节模块，用于将光纤准直器的反射值调至最低；点胶模块，用于将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部，及将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；调整模块，用于将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70° ;抽真空模块，用于将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空；气泡处理模块，用于将所述光纤准直器尾部的气泡点破；检测模块，用于检查所述光纤准直器的上胶结果；控制模块，与所述调节模块、所述点胶模块、所述调整模块、所述抽真空模块、所述气泡处理模块及所述检测模块相连，用于控制所述自动上胶机。优选的，所述控制模块包括控制按钮、触摸屏或无线控制模块中的一种或多种。优选的，所述无线控制模块包括包括蓝牙模块、WIFI通信模块、Zigbee通信模块或手机通信模块中的一种或多种。优选的，所述自动上胶机还包括至少两个不同的分类箱；两个不同的所述分类箱用于存放所述上胶结果不同的光纤准直器。本专利技术实施例中，首先将光纤准直器的反射值调至最低;接着将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部;然后将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70°;接着将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；然后将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空;接着利用酒精将所述光纤准直器尾部的气泡点破;最后检查所述光纤准直器的上胶结果。通过上述的上胶工艺，本专利技术具有以下优点:1、通过抽真空处理的方式，能够使光纤准直器中353ND胶中的气泡快速溢出并破裂，并使搅拌好的353ND胶能够以最快的速度用于生产，提高生产效率、并保证产品的量更加稳定可靠；2、由于不需要电风吹等处理过程，因此可以避免用电风吹等装置加速渗胶带来的不稳定性，进而提升了光纤准直器上胶的良率；3、可以解决对钢管或金属管等套管无法通过肉眼观察管内渗胶的问题。【附图说明】图1为本专利技术光纤准直器的上胶工艺第一实施例的流程图；图2为本专利技术光纤准直器的上胶工艺第二实施例的流程图；图3为本专利技术自动上胶机实施例的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供了一种光纤准直器的上胶工艺及自动上胶机，通过对上胶后的光纤准直器进行抽真空处理的方式，能够使光纤准直器中353ND胶中的气泡快速溢出并破裂，并使搅拌好的353ND胶能够以最快的速度用于生产，提高生产效率、并保证产品的量更加稳定可靠，此外可以避免用电风吹等装置加速渗胶带来的不稳定性，进而提升光纤准直器上胶的良率，更解决了对钢管或金属管等套管无法通过肉眼观察管内渗胶的问题。下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术光纤准直器的上胶工艺的第一实施例，包括:S1:将光纤准直器的反射值调至最低；首先可以将光纤准直器的反射值调至最低，以便对其进行上胶。S2:将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部；将光纤准直器的反射值调至最低之后，可以将紫外胶点涂至光纤准直器的尾部。S3:将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70°;将紫外胶点涂至光纤准直器的尾部之后，可以将光纤准直器的尾部朝上，并调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70°，以便紫外胶可以更好更快地进入光纤准直器。S4:将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；接着可以将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙。S5:将所述光纤准直器放进真空栗内进行抽真空；完成步骤S4之后，可以将光纤准直器放进真空栗内，然后对光纤准直器进行抽真空处理。光纤准直器由于抽真空可以使353ND胶内的气泡快速溢出并破裂，从而可以使搅拌好的353ND胶能够以最快的速度用于生产，进而提高生产效率、并保证产品的量更加稳定可靠。S6:利用酒精将所述光纤准直器尾部的气泡点破；对光纤准直器进行抽真空处理之后，可以从真空栗内取出光纤准直器，然后观察尾部是否存在气泡，若存在可以用蘸了酒精的胶针点破气泡。S7:检查所述光纤准直器的上胶结果。最后，可以检查光纤准直器的上胶结果，以便作进一步的处理。上述的检查可以包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤准直器的上胶工艺，其特征在于，包括：S1：将光纤准直器的反射值调至最低；S2：将紫外胶点涂至所述光纤准直器的尾部；S3：将所述光纤准直器的尾部朝上，调节所述尾部与水平方向的夹角至大于70°；S4：将353ND胶点涂在所述光纤准直器的尾部与光纤头之间的缝隙；S5：将所述光纤准直器放进真空泵内进行抽真空；S6：利用酒精将所述光纤准直器尾部的气泡点破；S7：检查所述光纤准直器的上胶结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海峰，
申请(专利权)人：杰讯光电福建有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35