本发明专利技术提供一种能够在不延长排水时间的同时大幅降低底部件的更换频率的成形材料的制造装置。由不锈钢制的圆环状的波浪金属网(39A)和不锈钢制的圆环状的平纹金属网(39B)这2层金属网构成底部件(39)，且将2层金属网间通过烧结而固定在一起。在底部件(39)与中空下压缩模(2)之间配置具有多个贯通孔(41)并支承底部件(39)的不锈钢制的支承板(40)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形材料的制造装置和树脂制齿轮的制造方法
本专利技术涉及成形材料的制造装置和使用由该制造装置制造的成形材料来制造树脂制齿轮的制造方法。
技术介绍
日本特开2009－154338号公报(专利文献1)、特开2009－250364号公报(专利文献2)和特开2011－152729号公报(专利文献3)中公开了：使用将由短纤维构成的增强纤维和水等分散剂混合而得到的浆料，在衬套的外周部形成增强用纤维基材(成形材料)的树脂制旋转体的制造方法。在这些公报记载的方法中，将浆料装入收纳有金属制衬套的筒状模具内，以增强纤维不漏出的方式，通过具有过滤功能的底部件，从浆料中进行脱水，使增强纤维聚集在衬套的周围而制作聚集物，然后，压缩聚集物，形成增强用纤维基材(成形材料)。为了压缩聚集物，使用成形模具，该成形模具至少包括：具有向上方向开口的开口部的筒状模具；和在成形时配置在筒状模具内的下压缩模和上压缩模。在现有技术中，作为具有过滤功能的底部件，使用一张金属网。但是，如果反复进行过滤和压缩，则存在对金属网施加的应力大，金属网变形，必须要频繁地更换金属网的问题。另外，为了提高底部件的金属网的强度而将多片金属网重叠，或将多片金属网重叠并进行烧结时，会产生排水时间变长的问题。现有技术文献专利文献专利文献1：特开2009－154338号公报专利文献2：特开2009－250364号公报专利文献3：特开2011－152729号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种能够在不延长排水时间的同时大幅降低底部件的更换频率的成形材料的制造装置。用于解决课题的技术方案本专利技术的成形材料的制造装置包括：具有向上方向开口的开口部的筒状模具；在成形时配置于筒状模具内的上压缩模；在成形时配置于筒状模具内的具有多个排水路径的下压缩模；和底部件，其配置于下压缩模的多个排水路径之上，具有过滤功能。而且，在将上压缩模置于待机位置的状态下，向筒状模具内投放了使短纤维分散于分散剂中而得到的浆料或使短纤维和粉末状树脂分散于分散剂中而得到的浆料之后，从下压缩模的多个排水路径排出分散剂，形成短纤维的聚集物或短纤维和粉末状树脂的聚集物，在形成聚集物的期间或形成聚集物之后，使上压缩模与下压缩模相对地接近来压缩聚集物，从而形成成形材料。本专利技术中，底部件由波浪金属网和平纹金属网的2层以上的金属网构成，2层以上的金属网间通过烧结而被固定在一起。而且，在本专利技术中，在底部件与下压缩模之间配置具有多个贯通孔并支承底部件的支承板。由波浪金属网和平纹金属网的2层以上的金属网构成，且2层以上的金属网间通过烧结而被固定在一起的底部件，能够在不使过滤性能大幅降低的同时提高机械强度。而且，当使用支承板时，能够在不延长排水时间的同时提高底部件的机械强度。此外，支承板的更换频率相较于底部件的更换频率少很多，因此可以大幅降低维护费用。此外，如果考虑底部件的过滤速度的降低，则优选支承板具有比下压缩模的排水路径的开口率大且为底部件的开口率以上的开口率。如果构成这种开口率的关系，则支承板不会对过滤速度的降低带来实质上的影响。优选在下压缩模与支承板的相对的面的至少一个面配置有连接下压缩模的多个排水路径与支承板的贯通孔的槽。如果配置这种槽，则能够有效防止支承板的存在成为排水的障碍。在制造环状的成形材料的情况下，本专利技术的成形材料的制造装置中，投放含有分散剂和短纤维的浆料或者含有分散剂、短纤维和粉末状树脂的浆料，连续地进行过滤、脱水和压缩，形成被压缩于金属制衬套的外周部的外侧位置的由短纤维的聚集物构成的环状的成形材料。在该情况下，筒状模具在压缩动作时，限制短纤维的聚集物或短纤维和粉末状树脂的聚集物向金属制衬套的径向外侧扩展。而且，配置于该筒状模具的内部的一对衬套支承用模具，从轴线方向的两侧夹持金属制衬套的比其外周部靠内侧的部分，且在压缩动作时限制短纤维的聚集物或短纤维和粉末状树脂的聚集物向金属制衬套的径向内侧扩展。而且，上压缩模和下压缩模位于筒状模具与一对衬套支承用模具之间，在压缩动作时从轴线方向两侧夹住短纤维的聚集物或短纤维和粉末状树脂的聚集物来进行压缩。其它的结构可以与上述的基本结构相同。优选从成形模具排出分散剂或分散剂和水，在成形模具内形成使短纤维聚集而得到的聚集物或者使短纤维和粉末状树脂聚集而得到的聚集物的排出工序，在减压气氛下进行。将这种向模具投放浆料，在模具内进行排水的方法称作过滤脱水法。过滤脱水法是指将含有短纤维的浆料放入硅锭的容器内，一边过滤容器内的浆料一边脱水，由此形成短纤维或短纤维和粉末状树脂聚集而成的聚集物的方法。如果通过这样的方法来制造短纤维的聚集物或短纤维和粉末状树脂的聚集物，则不会在成形材料的中央部形成成为剥离的原因的边界部。而且，在利用上压缩模和下压缩模进行的压缩工序中，在排出工序之中或排出工序之后，在筒状模具内使上压缩模与下压缩模相对地接近，压缩聚集物而形成成形材料。压缩工序优选以施加压力5～25MPa进行。而且，在浆料中含有粉末状树脂的情况下，压缩工序优选以比粉末状树脂的熔融温度低的温度一边加热一边进行。在利用同一装置对短纤维和粉末状树脂的聚集物连续进行到压缩的情况下，不需要对蓬松度高且强度弱(模易崩溃)的聚集物进行处理的作业，因此能够减少作业工序。此外，作为短纤维，可使用各种材质和种类短纤维。在本技术方案中，“短纤维”按照字面来说包含不仅含有长度短的纤维，也含有对纤维进行了纤维化处理的微细纤维及/或纸浆状纤维的情况。另外，作为粉末状树脂，可使用热固性树脂、热塑性树脂等各种材质的粉末状树脂。粉末状树脂的颗粒形状为任意，但优选使用粒状的树脂。另外，粒径因短纤维的纤维径而不同，但优选能够在短纤维的聚集物的间隙中均匀地分布那样的粒径。这是因为，在粒径大的情况下，会打乱短纤维的聚集物的纤维取向，或者在进行加热加压成形而形成树脂成形体时，会成为成形体内部的短纤维和树脂不均匀分布的原因。另外，也可以在将短纤维、粉末状树脂和水混合而成的混合液中添加一种以上的静电引力凝聚式高分子凝聚剂(polymerflocculatingagent)来调节浆料。在这种情况下，作为浆料扩散部件，优选使用在浆料扩散部件的前端部具有向上方向凸出的曲面的部件。当添加静电引力凝聚式高分子凝聚剂时，高分子凝聚剂不仅发挥凝聚功能，而且也作为稳定剂(fixingagent)发挥功能，短纤维彼此稳定，并且短纤维和粉末状树脂稳定。其结果是，在从浆料中进行脱水时，能够增大残留在聚集物中的短纤维和粉末状树脂的量。即，能够提高短纤维和粉末状树脂的稳定率。此外，作为一种以上的静电引力凝聚式高分子凝聚剂，优选在混合液中添加阳离子性高分子凝聚剂(cationicpolymerflocculatingagent)，然后再添加阴离子性高分子凝聚剂(anionicpolymerflocculatingagent)。当在混合液中添加阳离子性高分子凝聚剂时，就会形成一部分短纤维和一部分粉末状树脂聚集而形成的许多称为絮凝物的聚集物。当其后添加阴离子性高分子凝聚剂时，絮凝物彼此就会聚集而形成更大的絮凝物，且形成许多尺寸大的絮凝物。当形成这种絮凝物时，脱水性就会提高。其结果是，能够在短时间进行脱水，并且短纤维和粉末状树脂的稳定率提高。特别是当使用阳离子性苯乙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种成形材料的制造装置，其特征在于，包括：具有向上方向开口的开口部的筒状模具；在成形时配置于所述筒状模具内的上压缩模；在成形时配置于所述筒状模具内的具有多个排水路径的下压缩模；和底部件，其配置于所述下压缩模的所述多个排水路径之上，具有过滤功能，在将所述上压缩模置于待机位置的状态下，向所述筒状模具内投放了使短纤维分散于分散剂中而得到的浆料或使短纤维和粉末状树脂分散于分散剂中而得到的浆料之后，从所述下压缩模的所述多个排水路径排出所述分散剂，形成所述短纤维的聚集物或所述短纤维和所述粉末状树脂的聚集物，在形成所述聚集物的期间或形成所述聚集物之后，使所述上压缩模与所述下压缩模相对地接近来压缩所述聚集物，从而形成成形材料，所述底部件由波浪金属网和平纹金属网的2层以上的金属网构成，所述2层以上的金属网间通过烧结而被固定在一起，在所述底部件与所述下压缩模之间配置具有多个贯通孔并支承所述底部件的支承板。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种成形材料的制造装置，其特征在于，包括：具有向上方向开口的开口部的筒状模具；在成形时配置于所述筒状模具内的上压缩模；在成形时配置于所述筒状模具内的具有多个排水路径的下压缩模；和底部件，其配置于所述下压缩模的所述多个排水路径之上，具有过滤功能，在将所述上压缩模置于待机位置的状态下，向所述筒状模具内投放了使短纤维分散于分散剂中而得到的浆料或使短纤维和粉末状树脂分散于分散剂中而得到的浆料之后，从所述下压缩模的所述多个排水路径排出所述分散剂，形成所述短纤维的聚集物或所述短纤维和所述粉末状树脂的聚集物，在形成所述聚集物的期间或形成所述聚集物之后，使所述上压缩模与所述下压缩模相对地接近来压缩所述聚集物，从而形成成形材料，所述底部件由波浪金属网和平纹金属网的2层以上的金属网构成，所述2层以上的金属网间通过烧结而被固定在一起，在所述底部件与所述下压缩模之间配置具有多个贯通孔并支承所述底部件的支承板。2.根据权利要求1所述的成形材料的制造装置，其特征在于：所述支承板具有比所述下压缩模的所述排水路径的开口率大且为所述底部件的开口率以上的开口率。3.根据权利要求1或2所述的成形材料的制造装置，其特征在于：在所述下压缩模与所述支承板的相对的面的至少一个面配置有连接所述下压缩模的所述多个排水路径与所述支承板的贯通孔的槽。4.根据权利要求1或2所述的成形材料的制造装置，其特征在于：所述支承板通过以开口率为35％以上55％以下的方式使多个贯通孔离散分布而形成。5.根据权利要求4所述的成形材料的制造装置，其特征在于：所述波浪金属网的过滤粒度为150μm以上，所述平纹金属网的开孔率为35％以上50％以下。6.一种成形材料的制造装置，其投放含有分散剂和短纤维的浆料或者含有分散剂、短纤维和粉末状树脂的浆料，连续地进行过滤、脱水和压缩，形成被压缩于金属制衬套的外周部的外侧位置的由短纤维的聚集物构成的环状的成形材料，其特征在于，包括：筒状模具，其在压缩动作时，限制短纤维...
【专利技术属性】
技术研发人员：小泽昌也，
申请(专利权)人：日立化成株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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