改良的封闭拉盖的模头结构制造技术

一种封闭拉盖与瓶罐的模头结构，于模头顶端连结环周缘连结数环状排列而一体成型的多瓣模头片，于各模头片间形成空隙，使各模头片独立并富有弹性而得以向内弹缩，模头底隆起较大直径与颈头直径以斜度修饰，于斜度部位对应内侧向内延伸凸设嵌封块，于其上形成凹槽。模头的嵌封块封压拉盖，依附瓶口顶缘部压合拉盖，模头受推环推顶斜度部位而径向向内弹缩，由瓶口外缘至颈部密封拉盖，模嘴与模头片的凹槽抵顶拉盖，使之不致变形而可达完全密闭。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关一种改良的封闭瓶罐拉盖的模头，尤指一种组合快速、校正时间短、且一体成型、封盖密合性佳的改良的封闭拉盖的模头结构。一般玻璃瓶拉盖的封闭工作皆借助于自动化机械生产，以代替人工，除生产能力提高外，更能使产品一致化；如附图说明图1所示，瓶罐10于盛装液体后输送到封盖作业机构内，由监视器11测得瓶罐10后，控制滑道12内拉盖13的进给动作，并能使拉盖13恰好落于瓶罐口上，并输送至模头组20下定位，借助缓冲器30上的油压缸40(或为气压缸)操动下降，令模头组20封闭拉盖13于瓶罐10的口缘上，使瓶罐10密闭，阻隔空气进入且不使罐内的液体流出，使其可于保存期限内不致变质而腐坏。请参阅图2所示，习用模头组20的模头21，由多个模头片211所组成，如图3A所示，该模头片接近顶缘外侧设有沟槽212，模头片211底缘凸设一嵌封块215，该嵌封块215设一凹口216将多块模头片211如积木般一一叠合后借助弹簧套213套圈于沟槽212内，借弹簧套213具有拉缩能力的特性，使得模头21可以作弹性径向缩张；多个模头片211组成模头21后，嵌套于内衬轴22外(如图2所示)，借助轴22将模头21推顶径向向外张开顶靠于模头外衬23内，使各模头片211间产生一空隙，而各模头片211仍受弹簧213的束紧而不致松散开；于封盖作业时，缓冲轴24先行抵住拉盖13，并渐内缩至内衬轴22内而由内衬轴22端口的瓶口槽221恰嵌套于拉盖13的顶口，最后由模头推环25推压模头21，令模头21弹性变形，使嵌封块215扣压拉盖13成型(如图3B所示)，使拉盖13密闭瓶罐10的瓶口，确保瓶罐10内液体与空气隔绝、确保其新鲜度于保存期限内不致腐坏。然而此种模头片211组成的模头21，在使用上仍存在着许多缺点及应用上的技术待解决的问题。(1)模头须由一片片的模头片似积木般组合，再由弹簧套束紧套合，而该模头的组成则为一圆筒状，组合不易，经常容易散开，经常造成使用者的困优。(2)模头借助内衬轴推顶向外张开并顶靠于模头外衬，使各模头片间产生一空隙；模头本身并非一体成型，而由多片模头片所组成，于封盖作业中受力而振动，使得模头片受振动而位移，各模头片的空隙不同，所形成封闭的纹路不均，除不美观外将造成拉盖封闭的密闭效果不佳，空隙较大处无法密闭而有泄露的虞虑，若于生产线中未检验剔除而流于市面贩售，将会造成一场消费纠纷而影响商誉。(3)拉盖于瓶口周缘部位未受模头抵压而隆起，产生空隙，及瓶口颈缘部位受模头片嵌封块的凹口形状成为隆起的波浪状，该隆起部位必产生空隙无法密闭瓶口，造成瓶内的气体流出。(4)由于模头片受振动容易位移，定位困难，因此于生产前校正模头不易，往往校正单一模头即需花费三十分钟以上，而校正所有模头所花费的时间就可想而知，不但浪费时间，而且经常须中断生产线调整移位的模头片，影响产量，不符经济效益。本技术的主要目的在于提供一种具多瓣式模头片一体成型的、弹性佳且组合于模头组快速方便的改良的封闭拉盖的模头结构。本技术提供的一种改良的封闭拉盖的模头结构，于模头的顶端连结环周缘连接多个环状排列而一体成型的多瓣模头片，于各模头片间形成一使各模头片独立并富有弹性而得以径向向内弹缩的空隙；模头底隆起较大直径，其与颈部直径衔接部位形成具有斜度的部位，于斜度部位对应内侧适当位置向内延伸凸设一嵌封块，而嵌封块上端形成一凹槽；该模头置入模头组内的模头外衬内，该模头内部置入盘形弹簧，用以内外抵顶定位模头；借助油压系统驱动模头组下降，缓冲轴抵压拉盖稳固瓶盖，模头的嵌封块封压拉盖，依附瓶口顶缘部压合拉盖，模头受模头推环推顶斜度部位而向内弹缩由瓶口外缘而至瓶口颈部密封拉盖，且模咀与模头片的凹槽抵顶拉盖，不致使拉盖变形而可达完全密闭。本技术的优点在于所提供的一种模头校正定位快速，节省时间、符合经济效益。本技术的再一优点在于所提供的一种一体成型多瓣模头片的模头，弹性佳，不受振动影响，拉盖密封度佳，而能达到完全密封的功效，且封盖形成的纹路美观。兹配合附图及本技术的结构、组成及所达成的功效，及在应用上所克服的技术手段详细说明于后图式部份图1为自动拉盖封盖机的封盖区局部立体外观图；图2为传统式模头组的平面剖视组合图；图3A为传统式模头的立体透视图；图3B为传统玻璃瓶拉盖封闭后的立体及平面剖视图；图4为本技术的模头立体透视图；图5为本技术模头组的平面剖视组合图；图6A、B、C和D为本技术模头组作封闭拉盖动作的示意图；图7为本技术封闭完成的玻璃瓶立体图及其平面剖视图。首先请参阅图4，所示为本技术的模头50，于顶端连结环51周缘连接多瓣环状排列且一体成型的模头片52，于各模头片52间产生一空隙53，使各模头片52独立并富有弹性而得以径向向内弹缩，模头50底隆起较大直径，其与颈部直径衔接部位以斜度修饰，并于斜度的对应内侧适当位置向内延伸凸设一嵌封块54，嵌封块54上端形成一凹槽55。请参阅图5，所示为模头50置入模头外衬61内，其内部置入盘形弹簧62，内外抵顶而定位模头50。请参阅图6A，所示为模头组60受油压系统操动下降，渐渐接近瓶罐10，如图6B所示，缓冲轴63抵住拉盖13而稳固瓶罐10，该缓冲轴63并内缩于内衬轴64内，模头50的嵌封块54封压拉盖13依附瓶罐10的瓶口顶缘部密合，内衬轴64的模咀641随之抵压拉盖，模头推环65推顶模头50的斜度部位，令各模头片51径向向内弹缩(如图6D所示)，令凹槽55抵住拉盖13外缘，同时嵌封块54顺着瓶口外缘至内凹瓶颈部封闭拉盖13，如图6C所示，而达到完全密封瓶罐10。如图6C所示，拉盖13的封闭成型是借助嵌封块54由瓶口顶缘部、瓶口周缘直至瓶颈部位，每完成一动作即封闭一段，即由模咀及凹槽抵顶住拉盖13使得嵌封块54抵顶瓶颈部位密封拉盖13时，不致使拉盖13受力时而变形，而且嵌封块5是依附瓶口的形状压抵拉盖13而达到完全密封的功效，而且拉盖13封闭后紧贴于瓶罐10上，如图7所示，不但美观而且达到密闭不泄露的功效。而且本技术的模头50为一体成型，于生产线作业前的套装与校正工作仅须花费约五分钟的光景，装配快速，校正时间短，作业中各模头片51受力亦不影响各模头片51空隙53的间距，所封闭拉盖13的外观纹路美观，而且不需中途停机校正模头50。因此由上述的说明即可得知，本技术改良的封闭拉盖的模头结构在使用上所具有的优点及进步性效益1.本技术的模头是一体成型，组合于模头组内部快速方便，校正模头准确而快速。2.模头一体成型弹性佳，受力变形不影响各模头片的间距，因此于生产作业中不致有停机校正模头的虞虑，能提高产量，符合经济效益。3.拉盖密闭效果佳，拉盖与瓶罐嵌合度强，达完全密封不泄露且阻隔空气的效果，减少不良品的数量，减低成本支出，并能确保于保存期限内瓶罐内容装液体不变质，提升企业形象减少消费争议。由上述的说明即可得知本技术确有首创的结构内容及技术手段，且能达到预期功能的进步效益，拉盖的密封佳，校正时间短，深具产业的实用价值。权利要求一种改良的封闭拉盖的模头结构，其特征在于该模头的顶端连结环周缘连接多瓣环状排列而一体成型的模头片，于各模头片间形成一使各模头片独立并富有弹性而得以径向向内弹缩的空隙；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良的封闭拉盖的模头结构，其特征在于该模头的顶端连结环周缘连接多瓣环状排列而一体成型的模头片，于各模头片间形成一使各模头片独立并富有弹性而得以径向向内弹缩的空隙；模头底隆起较大直径，其与颈部直径衔接部位形成具有斜度的部位，于斜度部位对应内侧适当位置向内延伸凸设一嵌封块，而嵌封块上端形成一凹槽；该模头置入模头组内的模头外衬内，该模头内部置入内外抵顶定位模头的盘形弹簧；借助油压系统驱动模头组下降，缓冲轴抵压拉盖稳固瓶盖，模头的嵌封块封压拉盖，依附瓶口顶缘部压合拉盖，模头受 模头推环推顶斜度部位而向内弹缩由瓶口外缘而至瓶口颈部密封拉盖，且模咀与模头片的凹槽抵顶拉盖，不致使拉盖变形而可达完全密闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许载福，
申请(专利权)人：许载福，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]