一种自动碎布机制造技术

本发明专利技术主要公开了一种自动碎布机，其技术方案：包括机箱、进料口、切碎机构、出料口、收集箱和传动机构，所述收集箱可拆卸连接出料口处，所述机箱上位于出料口处设有箱门，所述切碎机构包括第一切碎装置和第二切碎装置，所述第一切碎装置包括至少两个剪刀、驱动器和固定板，所述剪刀由相互铰接的第一剪刀片和第二剪刀片构成，所述第一剪刀片远离刀口的一端连接在固定板上，所述第二剪刀片远离刀口的一端与驱动器连接，所述第二切碎装置包括一组转动轴、与转动轴同轴设置的滚筒和安装在滚筒表面的刀片，所述机箱内部还设有翻转装置，所述翻转装置包括转轴和与转轴连接的铲子。本发明专利技术设计合理，工作效率高，剪切效果好，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械领域，特别是一种自动碎布机。
技术介绍
碎布机一词是新兴的一种新型机械设备，是把碎布以及类似于纺织品的物品切碎弄细成为细丝状、原态单纤维、短纤维或者是碎片、碎末、粉末状态，来满足人类生产生活需要的一类生产设备的统称。由于科技和人类物质文明的不断发展和进步，新生的各种生产材料不断地涌现，而伴随新材料生成的各类生产中，会产生大量的废品或是可以再加工的物品。在纺织行业，纺织品废品就可以进行二次加工再利用，而这需要将面积较大的废布加工成细小布肩或者纤维，利于再加工。这是人类对于资源再生循环利用的一种必然需求，增加环保效应和利益效果，符合可持续发展。在纺织品质量检测方面也需要将布料剪碎，以便进行各种测试。但剪碎大批布料是一项非常辛苦而又缓慢的工作，长期使用剪刀剪布，不仅费时，工作效率低，而且会造成剪布人员手指变形，影响工作人员的身体健康。目前市场上的碎布机一般只采用一种切割刀，切割慢，效率低，切割出来的布料也较大，效果差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种自动碎布机，设计合理，工作效率高，使用方便，剪切效果好，经济实用。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现:一种自动碎布机，包括机箱、进料口、切碎机构、出料口、收集箱和传动机构，所述进料口位于机箱上方，所述出料口位于机箱底部一侧，所述收集箱可拆卸连接在机箱内部的出料口处，所述机箱上位于出料口处设有箱门，所述切碎机构设置在机箱内部，所述切碎机构包括第一切碎装置和第二切碎装置，所述第二切碎装置位于第一切碎装置下方，所述第一切碎装置包括至少两个剪刀、驱动器和固定板，所述剪刀由相互铰接剪切的第一剪刀片和第二剪刀片构成，所述第一剪刀片和第二剪刀片的刀口方向朝前，所述第一剪刀片远离刀口的一端固定连接在固定板上，所述第二剪刀片远离刀口的一端与驱动器连接，所述第二切碎装置包括一组转动轴、与转动轴同轴设置的滚筒和安装在滚筒表面相互配合的刀片，所述刀片的切口方向与转动轴的轴向相垂直，所述机箱内部位于第二切碎装置下方还设有翻转装置，所述翻转装置包括转轴和与转轴连接的铲子，所述转轴带动铲子转动将下方的布料再次送到切碎机构进行切割。本专利技术进一步设置为:所述收集箱上方设有过滤板，保证最终收集箱得到的碎肩足够小。本专利技术进一步设置为:所述传动机构包括电机、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，所述电机通过皮带与第一传动轮连接，所述第一传动轮分别通过皮带与第二传动轮和第四传动轮连接，所述第二传动轮和第三传动轮通过同步带连接，所述第一传动轮与驱动器连接，所述第二传动轮和第三传动轮分别与转动轴连接，所述第四传动轮与转轴的一端连接。所述传动机构带动切碎机构和翻转装置工作，自动化程度高，工作效率高。本专利技术进一步设置为:所述驱动器包括滚珠丝杆、滑块和设置在滑块底部的连接杆，所述滚珠丝杆的一端与第一传动轮连接，所述滚珠丝杆另一端转接在机箱内部，所述滑块与滚珠丝杆螺纹连接，所述连接杆另一端与第二剪刀片远离刀口的一端固定连接，所述第一传动轮转动带动滚珠丝杆转动从而带动滑块左右移动，使第二剪刀片移动配合第一剪刀片进行剪切。本专利技术进一步设置为:所述剪刀均匀分布在固定板上，剪裁面积广，提高剪切效率;所述固定板上位于第二剪刀片一侧设有凸块，防止第二剪刀片移动距离过大。本专利技术进一步设置为:所述进料口呈上大下小状，方便进料和剪切工作。本专利技术具有有益效果为:设置了第一切碎装置和第二切碎装置，解放手工操作，节省了人力，保护操作人员的身体健康，提高切割效率和效果;所述第一切碎装置采用多个剪刀对布料进行剪碎，可一次性把较大的布块剪成较小的布料，方便下一剪切工作的进行;所述第二切碎装置采用一组装有多个刀片的滚筒，两者配合剪切，将较小的布料进一步剪碎、切细，碎布效果好;所述翻转装置将剪好的布料再次运输到切碎机构上，让布料经过多次切割，得到较细小的碎布、纤维，以满足实际所需，工作效率高。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中第一切碎装置的结构示意图；图3为本专利技术中第二切碎装置的结构示意图；图4为本专利技术中翻转装置的结构示意图。附图标记:1、机箱；11、箱门；2、进料口； 31、第一切碎装置;311、剪刀;3111、第一剪刀片;3112、第二剪刀片;312、驱动器;313、固定板;3131、凸块;32、第二切碎装置;321、转动轴;322、滚筒;323、刀片;4、出料口；5、收集箱;51、过滤板;6、传动机构;61、电机;62、第一传动轮;63、第二传动轮;64、第三传动轮;65、第四传动轮;7、翻转装置;71、转轴;72、铲子;81、滚珠丝杆;82、滑块;83、连接杆。【具体实施方式】结合附图，对本专利技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-4所示，一种自动碎布机，包括机箱1、进料口 2、切碎机构、出料口 4、收集箱5和传动机构6，所述进料口 2位于机箱I上方，所述进料口 2呈上大下小状，方便进料和剪切工作。所述出料口4位于机箱I底部一侧，所述收集箱5可拆卸连接在机箱I内部的出料口4处，所述机箱I上位于出料口 4处设有箱门U。打开箱门11便可将收集箱5从机箱I内部取出，方便清理;关闭箱门11可防止内部的布料碎末和纤维污染外界环境，影响操作人员的正常工作。所述切碎机构设置在机箱I内部，所述切碎机构包括第一切碎装置31和第二切碎装置32，所述第二切碎装置32位于第一切碎装置31下方。所述第一切碎装置31包括至少两个剪刀311、驱动器312和固定板313，所述剪刀311由相互铰接剪切的第一剪刀片3111和第二剪刀片3112构成，所述第一剪刀片3111和第二剪刀片3112的刀口方向朝前，所述第一剪刀片3111远离刀口的一端固定连接在固定板313上，所述第二剪刀片3112远离刀口的一端与驱动器312连接。所述驱动器312带动第二剪刀片3112远离或者靠近第一剪刀片3111进行剪切，只用一个驱动器312来驱动第一切碎装置31工作，降低了对设备精度的要求。所述剪刀311均匀分布在固定板313上，剪裁面积广，提高剪切效率;所述固定板313上位于第二剪刀片3112—侧设有凸块3131，防止第二剪刀片3112移动距离过大，损坏剪刀311。所述第二切碎装置32包括一组转动轴321、与转动轴321同轴设置的滚筒322和安装在滚筒322表面相互配合的刀片323当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动碎布机，其特征在于：包括机箱(1)、进料口(2)、切碎机构、出料口(4)、收集箱(5)和传动机构(6)，所述进料口(2)位于机箱(1)上方，所述出料口(4)位于机箱(1)底部一侧，所述收集箱(5)可拆卸连接在机箱(1)内部的出料口(4)处，所述机箱(1)上位于出料口(4)处设有箱门(11)，所述切碎机构设置在机箱(1)内部，所述切碎机构包括第一切碎装置(31)和第二切碎装置(32)，所述第二切碎装置(32)位于第一切碎装置(31)下方，所述第一切碎装置(31)包括至少两个剪刀(311)、驱动器(312)和固定板(313)，所述剪刀(311)由相互铰接剪切的第一剪刀片(3111)和第二剪刀片(3112)构成，所述第一剪刀片(3111)和第二剪刀片(3112)的刀口方向朝前，所述第一剪刀片(3111)远离刀口的一端固定连接在固定板(313)上，所述第二剪刀片(3112)远离刀口的一端与驱动器(312)连接，所述第二切碎装置(32)包括一组转动轴(321)、与转动轴(321)同轴设置的滚筒(322)和安装在滚筒(322)表面相互配合的刀片(323)，所述刀片(323)的切口方向与转动轴(321)的轴向相垂直，所述机箱(1)内部位于第二切碎装置(32)下方还设有翻转装置(7)，所述翻转装置(7)包括转轴(71)和与转轴(71)连接的铲子(72)，所述转轴(71)带动铲子(72)转动将下方的布料再次送到切碎机构进行切割。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈意，
申请(专利权)人：嵊州市意海电机配件厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33