本发明专利技术公开了一种悬挂筛管完井水平井上返压裂方法，首先在井筒内下入桥塞封堵水平段套管的下部空间，然后在水平段套管的管壁上射孔，以通过水平段套管的管壁上的工程孔提供挤水泥通道，再向工程孔内挤水泥封堵水平段套管和井壁之间的环形空间，之后就可以对目的层井段进行射孔和压裂，在此过程中，水泥凝结而成的水泥环会堵住环空的下部空间，保证目的层井段压裂过程中，压裂液不会下窜至水平生产段中，从而解决了现有技术中悬挂器以下和水平生产段以上井段内的上返层井段无法压裂的问题，保证了悬挂筛管完井水平井上返压裂的正常进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，水平井已成为致密低渗透油气藏开发的重要手段。悬挂筛管是水平井常用的一种完井方式，系采用三级井身结构，仅在直井段固井，水平段不固井，在水平段下入套管和筛管组合，套管置于渗透性差的非生产段，筛管置于渗透性好的产油气较好的生产段，通过悬挂器悬挂在直井段的套管中。该完井方式具有成本低、生产面积大等优点而得到广泛应用。如图1所示，悬挂器14上接回接筒15，悬挂器14的下接水平套管12和筛管11，以通过悬挂器14将水平段管柱悬挂在直井段套管16上。但若水平井的水平段生产情况较差，想要上返至悬挂器14以下、水平生产段以上的上返层井段13进行压裂投产时，由于整个水平段的环空未进行固井，整个水平段的生产段和非生产段的环空处于连通状态，所以在水平生产段上方的上返层井段13直接进行射孔压裂时，压裂液会通过串通的环空通道而向下窜流，致使上返层井段13无法进行压裂，也就导致上返层井段13无法进行生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，旨在解决现有技术中悬挂器以下和水平生产段以上井段内的上返层井段无法压裂的问题。为了实现以上目的，本专利技术中悬挂筛管完井水平井上返压裂方法的技术方案如下: 悬挂筛管完井水平井上返压裂方法包括以下步骤: 步骤一，向水平套管段中下入桥塞、并座封； 步骤二，在水平套管段上于桥塞上方的位置处进行射孔，以在水平套管段上形成处于桥塞上方位置处的工程孔部位； 步骤三，向水平套管段中灌注水泥，并侯凝至水泥在工程孔部位的外周和井壁的内壁之间的环空中凝结成水泥环，水泥环封堵在所述环空中； 步骤四，在悬挂器和水泥环之间的套管上依次进行射孔和压裂。步骤一中，在下放桥塞前，对水平套管段进行清理;在步骤三中，在灌注水泥前，对水平套管段的工程孔部位进行清理。在步骤一和/或步骤三中，通过刮削管柱对水平套管段进行清理，刮削管柱包括刮削器及其上端连接的刮削油管。步骤一中桥塞通过打桥塞管柱送到水平套管段中，打桥塞管柱包括自下而上连接的桥塞、投送筒和投送油管，并在桥塞到位后，将桥塞丢手座封在水平套管段中。步骤二中通过射孔管柱进行射孔，射孔管柱包括射孔枪及其上端连接的射孔油管。步骤三中水泥通过挤水泥管柱灌注，挤水泥管柱包括下放至下管口靠近桥塞的位置处的挤水泥油管。水泥浆的密度为1.82g/cm3，且水泥浆大于2m3，水泥浆的侯凝时间不少于36小时。在步骤三中水泥浆侯凝结束后，用25MPa压力的液体、稳压30min对水泥环进行试压，以压降不大于0.3 MPa为合格。在步骤四中，用电缆射孔工艺进行射孔。本专利技术首先在井筒内下入桥塞封堵水平段套管的下部空间，然后在水平段套管的管壁上射孔，以通过水平段套管的管壁上的工程孔提供挤水泥通道，再向工程孔内挤水泥封堵水平段套管和井壁之间的环形空间，之后就可以对目的层井段进行射孔和压裂，在此过程中，水泥凝结而成的水泥环会堵住环空的下部空间，保证目的层井段压裂过程中，压裂液不会下窜至水平生产段中，从而解决了现有技术中悬挂器以下和水平生产段以上井段内的上返层井段无法压裂的问题，保证了悬挂筛管完井水平井上返压裂的正常进行。【附图说明】图1是现有技术中悬挂筛管管柱的结构示意图； 图2是本专利技术的实施例中水泥环凝结后的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术中悬挂筛管完井水平井上返压裂方法的实施例:该方法所适用的水平井采用三级井身结构完井，直井段固井完井，直径套管段26外径244.50mm、下深508.63m，技术套管外径177.80mm、下深4180m。水平段不固井，水平段管柱实际组合为(自下而上):引鞋、Φ114.3mm筛管21 (4386.04m_4467.15m)、Φ 114.3mm套管串、Φ 114.3mm筛管21 (4257.1m-4305.68m)、Φ 114.3mm套管串、悬挂封隔器(3738.73m)，悬挂器24上部连接有长度为2.9m的回接筒25。设计的上返层井段23射孔压裂位置位于3895-3901m，桥塞28座封位置位于4150m，工程孔位置位于4128-4131m，封隔器座封位置位于3718m。该方法包括以下步骤: 1)安装2FZ18-35MPa防喷器，连接地面管线，对防喷器和地面管线试压35MPa，稳压15min，不渗不漏为合格； 2)提出井内原管柱，组装并下放刮削管柱，刮削管柱自下而上为:Φ114.3mm刮削器、变扣、刮管油管，刮管油管为Φ 60.3mm外加厚油管，以对桥塞28座封位置(4150m位置处)、工程孔位置(4128-4131m位置处)反复刮削3次，并反洗井【排量(500-600)L/min，栗压(6-7)MPa]，洗井至进出口液性一致后停栗； 3)起出刮削管柱后，组装并下放打桥塞管柱，向水平套管段22中下入桥塞28、并座封，打桥塞管柱自下而上为:桥塞28(型号HDQSA-92-35，长度0.875cm，外径Φ 91mm)、投送筒(长度0.87m，外径Φ 91mm)、变扣、Φ 60.3mm外加厚油管、变扣、Φ 73mm外加厚油管，其中Φ60.3mm外加厚油管和Φ 73mm外加厚油管组成连接在投送筒上方的投送油管，至座封位置4150m，通过投送油管内打压至18MPa，栗压下降，环空返水，桥塞28丢手成功，并探桥塞面，至试压合格； 4)起出打桥塞管柱后，组装并下放射孔管柱，在水当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
悬挂筛管完井水平井上返压裂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，向水平套管段中下入桥塞、并座封；步骤二，在水平套管段上于桥塞上方的位置处进行射孔，以在水平套管段上形成处于桥塞上方位置处的工程孔部位；步骤三，向水平套管段中灌注水泥，并侯凝至水泥在工程孔部位的外周和井壁的内壁之间的环空中凝结成水泥环，水泥环封堵在所述环空中；步骤四，在悬挂器和水泥环之间的套管上依次进行射孔和压裂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王越，李国锋，谭苗，李克智，杨同玉，何青，陈现义，陈付虎，梅洁，张宇，聂大鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司华北油气分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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