本发明专利技术提供了一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管壁、波纹管、内导流板、外导流板、隔热层、环板、拉杆、浇筑料；所述接管壁顶部设置有拉杆；所述波纹管包裹隔热层穿过接管壁顶面设置；所述隔热层下方依次设置有外导流板、内导流板；所述外导流板底部侧面设置有环板；所述内导流板和环板焊接；所述接管壁和内导流板的内面上均设置有浇筑料。本发明专利技术将内导流板与接管壁制作一体的耐磨耐温浇筑料，以保证在高温烟气及床料中不直接接触，以减小导流板的变形量及冲刷，因此克服了现有导流板受高温烟气及床料影响变形、碳化、冲刷，导致设备损坏、装置停车的情况，提高了循环流化床锅炉使用寿命及保证了循环流化床锅炉安全稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高温膨胀补偿器导流板结构。
技术介绍
在循环流化床中，返料器与下部炉膛间及返料器立管处均设膨胀补偿器，使再循环高温烟气及床料从膨胀补偿器连续稳定地回到炉膛，波纹补偿器是用以利用波纹补偿器的弹性元件波纹管的有效伸缩变形来吸收由高温烟气及床料引起的热膨胀。如图2所示，目前技术中，圆形内导流板3直接与高温烟气及床料接触，内导流板3受高温烟气及床料的作用，随温度发生力学性能变化，内导流板3出现蠕变变形、表面冲刷及导流板碳化现象，出现此情况后极易造成隔热层5附着高温烟气带走，使波纹管2发生烧损，从而使设备寿命下降，工作效率降低。最终影响设备使用寿命、经济损失及安全风险。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高温膨胀补偿器导流板结构，该高温膨胀补偿器导流板结构克服了现有导流板受高温烟气及床料影响变形、碳化现象，导致设备损坏、装置停车的情况，提高了循环流化床锅炉使用寿命及保证了循环流化床锅炉安全稳定运行。本专利技术通过以下技术方案得以实现。本专利技术提供的一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管壁、波纹管、内导流板、外导流板、隔热层、环板、拉杆、浇筑料;所述接管壁顶部设置有拉杆;所述波纹管包裹隔热层穿过接管壁顶面设置;所述隔热层下方依次设置有外导流板、内导流板;所述外导流板底部侧面设置有环板;所述内导流板和环板焊接;所述接管壁和内导流板的内面上均设置有浇筑料。所述内导流板内面上的浇筑料和接管壁内面上的浇筑料一体设置。所述浇筑料为耐磨耐温浇筑料。所述内导流板和环板的焊接位置焊接余量大于40mm。所述环板的尺寸与内壁通流尺寸一致。所述内导流板上还设置有抓钉固定。本专利技术的有益效果在于:将内导流板与接管壁制作一体的耐磨耐温浇筑料，以保证在高温烟气及床料中不直接接触，以减小导流板的变形量及冲刷，因此克服了现有导流板受高温烟气及床料影响变形、碳化、冲刷，导致设备损坏、装置停车的情况，提高了循环流化床锅炉使用寿命及保证了循环流化床锅炉安全稳定运行。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是现有技术的结构示意图。图中:1-接管壁，2-波纹管，3-内导流板，4-外导流板，5-隔热层，6_环板，7_拉杆，8-浇筑料。【具体实施方式】下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1所示的一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管壁1、波纹管2、内导流板3、外导流板4、隔热层5、环板6、拉杆7、浇筑料8;所述接管壁1顶部设置有拉杆7;所述波纹管2包裹隔热层5穿过接管壁1顶面设置;所述隔热层5下方依次设置有外导流板4、内导流板3;所述外导流板4底部侧面设置有环板6;所述内导流板3和环板6焊接;所述接管壁1和内导流板3的内面上均设置有浇筑料8。进一步的，为避免缝隙存在导致问题未得到解决，所述内导流板3内面上的浇筑料8和接管壁1内面上的浇筑料8—体设置。具体而言，所述浇筑料8为耐磨耐温浇筑料。更进一步，为保证足够的焊接性能，避免形变带来的不良影响，所述内导流板3和环板6的焊接位置焊接余量大于40mm。所述环板6的尺寸与内壁通流尺寸一致。所述内导流板3上还设置有抓钉固定。【主权项】1.一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管壁(1)、波纹管(2)、内导流板(3)、外导流板(4)、隔热层(5)、环板(6)、拉杆(7)、浇筑料(8)，其特征在于:所述接管壁(1)顶部设置有拉杆(7);所述波纹管(2)包裹隔热层(5)穿过接管壁(1)顶面设置;所述隔热层(5)下方依次设置有外导流板(4)、内导流板(3);所述外导流板(4)底部侧面设置有环板(6);所述内导流板(3)和环板(6)焊接;所述接管壁(1)和内导流板(3)的内面上均设置有浇筑料(8)。2.如权利要求1所述的高温膨胀补偿器导流板结构，其特征在于:所述内导流板(3)内面上的浇筑料(8)和接管壁(1)内面上的浇筑料(8)—体设置。3.如权利要求1所述的高温膨胀补偿器导流板结构，其特征在于:所述浇筑料(8)为耐磨耐温浇筑料。4.如权利要求1所述的高温膨胀补偿器导流板结构，其特征在于:所述内导流板(3)和环板(6)的焊接位置焊接余量大于40mm。5.如权利要求1所述的高温膨胀补偿器导流板结构，其特征在于:所述环板(6)的尺寸与内壁通流尺寸一致。6.如权利要求1所述的高温膨胀补偿器导流板结构，其特征在于:所述内导流板(3)上还设置有抓钉固定。【专利摘要】本专利技术提供了一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管壁、波纹管、内导流板、外导流板、隔热层、环板、拉杆、浇筑料；所述接管壁顶部设置有拉杆；所述波纹管包裹隔热层穿过接管壁顶面设置；所述隔热层下方依次设置有外导流板、内导流板；所述外导流板底部侧面设置有环板；所述内导流板和环板焊接；所述接管壁和内导流板的内面上均设置有浇筑料。本专利技术将内导流板与接管壁制作一体的耐磨耐温浇筑料，以保证在高温烟气及床料中不直接接触，以减小导流板的变形量及冲刷，因此克服了现有导流板受高温烟气及床料影响变形、碳化、冲刷，导致设备损坏、装置停车的情况，提高了循环流化床锅炉使用寿命及保证了循环流化床锅炉安全稳定运行。【IPC分类】F16L51/02, F16L59/21【公开号】CN105485463【申请号】CN201510952873【专利技术人】陈勇, 苟光勇, 吴正旺, 惠廷祥 【申请人】贵州天福化工有限责任公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温膨胀补偿器导流板结构，包括接管壁(1)、波纹管(2)、内导流板(3)、外导流板(4)、隔热层(5)、环板(6)、拉杆(7)、浇筑料(8)，其特征在于：所述接管壁(1)顶部设置有拉杆(7)；所述波纹管(2)包裹隔热层(5)穿过接管壁(1)顶面设置；所述隔热层(5)下方依次设置有外导流板(4)、内导流板(3)；所述外导流板(4)底部侧面设置有环板(6)；所述内导流板(3)和环板(6)焊接；所述接管壁(1)和内导流板(3)的内面上均设置有浇筑料(8)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，苟光勇，吴正旺，惠廷祥，
申请(专利权)人：贵州天福化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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