718Plus合金的锻件成形方法技术

本发明专利技术的718Plus合金的环形锻件成形方法，将第一毯子裹住718Plus合金的坯料的圆柱表面，再将它们加热到1000-1100℃后停止加热，立即对上述坯料进行墩粗和冲孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和冲孔内表面，再将它们加热到1000-1060℃后停止加热，立即对上述坯料进行马架扩孔处理；将第二毯子分别裹住处理过的坯料外表面和扩孔内表面，再将它们加热到985-1038℃后停止加热，立即将上述坯料轧制成最终产品，用该方法进行处理后，其锻件晶粒度达到6级或更细，并且表面没有常见的裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种高温合金的环形锻件成形方法，特别是一种718P1US合金的环 形锻件成形方法。
技术介绍
718P1US合金是一个沉淀硬化镍基高温合金，具有优越的高温性能和良好的加工 性。这种合金设计时兼顾了 Waspaloy的高温性能和热稳定性以及718合金的优良加工性， 是首选的喷气发动机优质旋转部件。718P1US合金合金使用温度比718合金提高了 100 (55° )，具有比Waspaloy或其它更高温度的镍基高温合金更高的强度、优异的成形性、 更好的耐磨性并减小了焊接开裂倾向。 相比718合金，718P1US合金合金的锻造温度范围更窄，更容易产生锻造裂纹，其最 后一火锻造根据零件要求使用1800°F-1900°F(982°C_1038°C)的温度进行锻造。若选用锻 造温度低，材料表面裂纹严重，若温度高，晶粒度较粗导致组织性能不能满足使用要求。因 此，在要求的锻造温度范围内锻造出表面质量良好，晶粒度为6级或更细的718P1US合金是 该合金大量应用的关键。 用现有的锻件成形的方法来处理718Plus合金(718Plus)存在以下缺点： l、718Plus合金在锻造过程中容易开裂，需要更多的加工余量保证去除表面裂纹， 严重时引起广品报废； 2、为了保证产品表面质量需使用相对较高的辗环温度，导致产品成形后的晶粒度 容易不合格； 3、在锻造该产品时对锻造设备与加热炉的布局要求高。
技术实现思路
本申请的专利技术目的在于:提供一种718P1US合金的环形锻件成形方法，用该方法对 718P1US合金的环形锻件进行处理后，718P1US合金的锻件晶粒度达到6级或更细，并且其表 面没有常见的裂纹。 为了完成本申请的专利技术目的，本申请采用以下技术方案：本专利技术的一种，是对圆柱型的718Plus合金的坯料进 行处理，其中： ⑴由厚度为l〇mm-15mm陶瓷纤维和均匀地撒在其上的l-2mm厚度的高温粘结剂粉 末组成第一毯子，高温粘结剂粉末的融化温度在850-900°C之间，将上述第一毯子裹住 718P1US合金的坯料的圆柱表面，使撒有高温粘结剂粉末的第一毯子分别与上述坯料的圆 柱表面紧密贴合，并将第一毯子与上述坯料的圆柱表面固定在一起，再将它们加热到1000-ll〇〇°C后停止加热，立即对上述坯料进行墩粗和冲孔处理，冲孔的直径不得大于上述坯料 墩粗后外径的1/3,处理结束后，让上述坯料自然冷却至室温，裹在上述坯料上的第一毯子 自然脱落； (II)在厚度为的铁皮上放置厚度为10mm-15mm陶瓷纤维，在陶瓷纤维上 均匀地撒上1-2_厚度的高温粘结剂粉末，由此组成第二毯子，高温粘结剂粉末的融化温度 在850-900°C之间，将上述第二毯子分别裹住用步骤（I)处理过的坯料外表面和冲孔内表 面，使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子分别与上述坯料的外表面和冲孔内表面紧密贴合， 并将第二毯子分别固定在坯料外表面和冲孔内表面上，再将它们加热到1000_1060°C后停 止加热，立即对上述坯料进行马架扩孔处理，处理结束后，让上述坯料自然冷却至室温，裹 在上述坯料上的第二毯子自然脱落； (III)将上述第二毯子分别裹住用步骤（II)处理过的坯料外表面和扩孔内表面， 使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子与上述坯料的外表面和扩孔内表面紧密贴合，并将第二 毯子分别固定在坯料外表面和扩孔内表面上，再将它们加热到985-1038°C后停止加热，立 即将上述坯料乳制成最终产品，处理结束后，让上述坯料自然冷却至室温，裹在上述坯料上 的第二毯子自然脱落。 本专利技术的一种718P1US合金的锻件成形方法，其中：在步骤（I)中，用直径为l-3mm 的铁丝将第一毯子与坯料固定在一起。 本专利技术的一种718P1US合金的锻件成形方法，其中：在步骤（I)中，用两根直径为1-3mm的铁丝将第一毯子与还料捆扎在一起。 本专利技术的一种718P1US合金的锻件成形方法，其中：在步骤(II)和步骤（III)中，裹 在坯料外表面和冲孔或扩孔内表面的第二毯子在分别裹住坯料外表面和冲孔或扩孔内表 面后，在第二毯子的两个搭接边的铁皮接头处分别通过点焊将第二毯子固定在坯料上。 本专利技术的一种718P1US合金的锻件成形方法，其中：在坯料的上、下两个端面上，用 三条宽度为40_60mm的铁皮条将裹在坯料外表面的第二毯子和在裹住坯料冲孔或扩孔内表 面的第二毯子连接在一起，铁皮条的一端与裹在坯料外表面的第二毯子上的铁皮焊接在一 起，铁皮条的另一端与裹在坯料冲孔或扩孔内表面的第二毯子上的铁皮焊接在一起。 本专利技术的一种718P1US合金的锻件成形方法，其中：所述高温粘结剂粉末含10-14% 的 AL2〇3、含45-52% 的 Si02、含 12-16% 的 CaO、含 4-8% 的 Na2O 和含 15-22% 的 B2〇3。 本专利技术的一种718P1US合金的锻件成形方法，其中：所述718P1US合金是含C量在 0.01-0.05 %、含Mn量不大于0.35 %、含Si量不大于0.035 %、含P量在0.004-0.020%、含S量 不大于0 · 025 %、含Cr量在 17-21 %、含Mo量2 · 5-3 · 1 %、含Nb量5 · 20-5 · 80%、含Ti量0 · 50-1.00%、含Al量1.2-1.7%、含Co量在8.00-10.00%、含Fe量在8.00-10.00%、含W量在 0.008-1.4 %、含B量在0.003-0.008 %、其余为含Ni的高温合金，上述成分之和为100 %。 本专利技术的一种，其中:所述加热是在电炉中进行的。 本专利技术的一种，其中：陶瓷纤维是含44%的AL 2〇3、含 52 %的SiO2、含1 %的Fe2O3、其余为ZrO2的陶瓷纤维。与现有的加工方法相比，用本申请方法进行处理后的718P1US合金的锻件，其锻件 晶粒度达到6级或更细，并且表面没有常见的裂纹。【附图说明】图1为本专利技术的一种718P1US合金的锻件成形方法的流程示意图；图2为用铁皮和铁皮条包裹的坯料的立体示意图。 在图1和图2中，标号1为还料;标号2为第一毯子;标号3为第二毯子;标号4为铁皮 条。【具体实施方式】 718Plus合金(718Plus)的化学成分如下：如图1所示，本专利技术的，是对圆柱型的718Plus合金的 坯料进行处理，它包括以下步骤： (I)如图1中的（a)至（C)所示，由厚度为10mm-15mm陶瓷纤维和均匀地撒在其上的 l-2mm厚度的高温粘结剂粉末组成第一毯2，高温粘结剂粉末的融化温度在850-900°C之间， 将上述第一毯子2裹住718P1US合金的坯料1的圆柱表面，使撒有高温粘结剂粉末的第一毯 子2与上述坯料1的圆柱表面紧密贴合，并将第一毯子2与上述坯料1的圆柱表面固定在一 起，再将它们加热到l〇〇〇-ll〇〇°C后停止加热，立即对上述坯料1进行墩粗和冲孔处理，冲孔 的直径不得大于上述坯料1墩粗后外径的1/3，处理结束后，让上述坯料1自然冷却至室温， 裹在上述坯料1上的第一毯子2自然脱落； (II)如图1中的（d)至（e)所示，在厚度为1mm-I · 5mm的铁皮上放置厚度为IOmm- 15mm陶瓷纤维，在陶瓷纤维上均匀地撒上l-2mm厚度的高温粘结剂粉末本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种718Plus合金的环形锻件成形方法，是对圆柱型的718Plus合金的坯料进行处理，其特征在于：(I)由厚度为10mm‑15mm陶瓷纤维和均匀地撒在其上的1‑2mm厚度的高温粘结剂粉末组成第一毯子(2)，高温粘结剂测粉末的融化温度在850‑900℃之间，将上述第一毯子(2)裹住718Plus合金的坯料(1)的圆柱表面，使撒有高温粘结剂粉末的第一毯子(2)与上述坯料(1)的圆柱表面紧密贴合，并将第一毯子(2)与上述坯料(1)的圆柱表面固定在一起，再将它们加热到1000‑1100℃后停止加热，立即对上述坯料(1)进行墩粗和冲孔处理，冲孔的直径不得大于上述坯料(1)墩粗后外径的1/3，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第一毯子(2)自然脱落；(II)在厚度为1mm‑1.5mm的铁皮上放置厚度为10mm‑15mm陶瓷纤维，在陶瓷纤维上均匀地撒上1‑2mm厚度的高温粘结剂粉末，由此组成第二毯子(3)，高温粘结剂粉末的融化温度在850‑900℃之间，将上述第二毯子(3)分别裹住用步骤(I)处理过的坯料外表面和冲孔内表面，使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子(3)分别与上述坯料(1)的外表面和冲孔内表面紧密贴合，并将第二毯子(3)分别固定在坯料(1)外表面和冲孔内表面上，再将它们加热到1000‑1060℃后停止加热，立即对上述坯料(1)进行马架扩孔处理，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脱落；(III)将上述第二毯子(3)分别裹住用步骤(II)处理过的坯料外表面和扩孔内表面，使撒有高温粘结剂粉末的第二毯子(3)分别与上述坯料(1)的外表面和扩孔内表面紧密贴合，并将第二毯子(3)分别固定在坯料(1)外表面和扩孔内表面上，再将它们加热到985‑1038℃后停止加热，立即将上述坯料(1)轧制成最终产品，处理结束后，让上述坯料(1)自然冷却至室温，裹在上述坯料(1)上的第二毯子(3)自然脱落。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，吴永安，王华东，谢撰业，杨家典，孙传华，刘朝辉，
申请(专利权)人：贵州航宇科技发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52