方便切割的玻纤加强环加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了方便切割的玻纤加强环加工装置，包括玻纤料卷，树脂胶箱，卷绕轴和排线装置，所述卷绕轴包括若干圆筒，两端的所述圆筒外侧设置有转轴，中部的每个所述圆筒内设置有连接块，所述连接块一侧设置有导向槽另一侧设置有导向杆，所述导向槽与所述导向杆相互配合且截面均为非圆形，所述导向槽内设置有弹簧，所述卷绕轴两端均转动连接在支架上，其中一所述支架底部设置有滑块，所述滑块底部与所述卷绕轴设置方向平行的滑轨配合，所述滑块与所述滑轨之间设置有定位结构。该种加工装置能够将玻纤加强环切割后再进行脱离，从而使得玻纤加强环切割和分离更加方便。

【技术实现步骤摘要】
方便切割的玻纤加强环加工装置
本专利技术属于玻纤加强环加工装置
，具体是方便切割的玻纤加强环加工装置。
技术介绍
现有的玻纤加强环加工包括如下步骤：将环氧树脂、酚醛树脂和有机溶剂按照一定比例混合制成树脂胶，并设置有使树脂胶保持恒温的装置；玻璃纤维浸过树脂胶经过干燥和加热烘箱将有机溶剂挥发，然后连续均匀的卷绕在卷绕轴上，之后再进行加热固化形成玻纤加强环，然后再根据需要的尺寸进行切割即完成加工。现有的玻纤加强环一般都在卷绕轴上涂上树脂脱模剂，在固化成型之后将玻纤加强环从卷绕轴上抽出再进行切割，而由于玻纤加强环紧贴卷绕轴，虽然在卷绕轴上涂了树脂脱模剂，要将成型的一整条未切割的玻纤加强环抽出仍然需要耗费大量的时间。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术不足，提供方便切割的玻纤加强环加工装置，该种加工装置能够将玻纤加强环切割后再进行脱离，从而使得玻纤加强环切割和分离更加方便。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：方便切割的玻纤加强环加工装置，包括玻纤料卷，树脂胶箱，卷绕轴和排线装置，所述卷绕轴包括若干圆筒，两端的所述圆筒外侧设置有转轴，中部的每个所述圆筒内设置有连接块，所述连接块一侧设置有导向槽另一侧设置有导向杆，所述导向槽与所述导向杆相互配合且截面均为非圆形，所述导向槽内设置有弹簧，所述卷绕轴两端均转动连接在支架上，其中一所述支架底部设置有滑块，所述滑块底部与所述卷绕轴设置方向平行的滑轨配合，所述滑块与所述滑轨之间设置有定位结构。这种玻纤加强环加工装置在卷绕玻璃纤维时每个圆筒首尾连接固定，导向杆伸入导向槽内压紧弹簧并且将滑块与滑轨通过定位结构固定进行卷绕，在卷绕结束之后将玻纤加强环烘干固化，然后将定位装置解除定位，由于弹簧的弹力使得圆筒之间相互分离并推动支架移动，在圆筒之间分离的过程中卷绕轴与玻纤加强环之间相互移动，然后进行切割，在切割之后再将切割后的玻纤加强环取出，由于切割后的玻纤加强环厚度较小，因此方便取出。上述技术方案中，优选的，所述排线装置包括一根双向螺杆以及一根导向杆，所述双向螺杆以及所述导向杆上设置有滑动装置，所述滑动装置上设置有通线孔，所述双向螺杆包括间隔设置的空心弹性轴和空心钢轴，相邻的空心弹性轴和空心钢轴之间具有连续的双向螺纹，所述双向螺杆内设置有第二气缸，所述第二气缸底座以及第二气缸杆端部分别与两端的空心钢轴固定连接。在使用时通过调节第二气缸的伸出量能够调节空心弹性轴的轴向长度，而空心弹性轴上的卷绕圈数不变，因此在不改变双向螺杆转速的情况下，滑动装置在双向螺杆上平移的速度改变，因此可以通过伸长第二气缸杆使得空心弹性轴对应的卷绕轴处的玻纤加强环变薄，通过缩短第二气缸杆使得空心弹性轴对应的卷绕轴处的玻纤加强环变厚，从而使得该玻纤加强环加工装置能够适用于圆环形和工字形玻纤加强环的加工。上述技术方案中，优选的，所述双向螺杆设置在排线支架上，所述双向螺杆至少一端面设置有多边形孔，所述排线支架上设置有转动轴，所述转动轴截面为多边形，所述转动轴穿入所述多边形孔。采用该种结构使得在第二气缸伸缩时双向螺杆仍能正常转动。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：这种玻纤加强环加工装置在卷绕玻璃纤维时每个圆筒首尾连接固定，导向杆伸入导向槽内压紧弹簧并且将滑块与滑轨通过定位结构固定进行卷绕，在卷绕结束之后将玻纤加强环烘干固化，然后将定位装置解除定位，由于弹簧的弹力使得圆筒之间相互分离并推动支架移动，在圆筒之间分离的过程中卷绕轴与玻纤加强环之间相互移动，然后进行切割，在切割之后再将切割后的玻纤加强环取出，由于切割后的玻纤加强环厚度较小，因此方便取出。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术卷绕轴状态一的剖视结构示意图。图3为本专利技术卷绕轴状态二的剖视结构示意图。图4为本专利技术排线装置的结构示意图。图5为本专利技术排线装置的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至图5，方便切割的玻纤加强环加工装置，包括玻纤料卷1，树脂胶箱2，卷绕轴3和排线装置4，所述卷绕轴3包括若干圆筒31，两端的所述圆筒31外侧设置有转轴，中部的每个所述圆筒31内设置有连接块32，所述连接块32一侧设置有导向槽33另一侧设置有导向杆34，所述导向槽32与所述导向杆34相互配合且截面均为非圆形，所述导向槽32内设置有弹簧35，所述卷绕轴3两端均转动连接在支架36上，其中一所述支架36底部设置有滑块37，所述滑块37底部与所述卷绕轴3设置方向平行的滑轨38配合，所述滑块37与所述滑轨38之间设置有定位结构。这种玻纤加强环加工装置在卷绕玻璃纤维时每个圆筒首尾连接固定，导向杆伸入导向槽内压紧弹簧并且将滑块与滑轨通过定位结构固定进行卷绕，在卷绕结束之后将玻纤加强环烘干固化，然后将定位装置解除定位，由于弹簧的弹力使得圆筒之间相互分离并推动支架移动，在圆筒之间分离的过程中卷绕轴与玻纤加强环之间相互移动，然后进行切割，在切割之后再将切割后的玻纤加强环取出，由于切割后的玻纤加强环厚度较小，因此方便取出。定位装置可以采用在滑块和滑轨上均设置通孔，在需要定位时插入插销即可。所述排线装置4包括一根双向螺杆5以及一根导向杆6，所述双向螺杆5以及所述导向杆6上设置有滑动装置7，所述滑动装置7上设置有通线孔71，所述双向螺杆5包括间隔设置的空心弹性轴51和空心钢轴52，相邻的空心弹性轴51和空心钢轴52之间具有连续的双向螺纹53，所述双向螺杆5内设置有第二气缸54，所述第二气缸54的底座以及第二气缸杆端部分别与两端的空心钢轴52固定连接。在使用时通过调节第二气缸的伸出量能够调节空心弹性轴的轴向长度，而空心弹性轴上的卷绕圈数不变，因此在不改变双向螺杆转速的情况下，滑动装置在双向螺杆上平移的速度改变，因此可以通过伸长第二气缸杆使得空心弹性轴对应的卷绕轴处的玻纤加强环变薄，通过缩短第二气缸杆使得空心弹性轴对应的卷绕轴处的玻纤加强环变厚，从而使得该玻纤加强环加工装置能够适用于圆环形和工字形玻纤加强环的加工，因为在加强环的制造过程中一般需要卷绕多层玻璃纤维，因此只要有一点点形变即可实现厚度改变，不会影响滑动装置的移动。所述双向螺杆5设置在排线支架8上，所述双向螺杆5至少一端面设置有多边形孔55，所述排线支架8上设置有转动轴56，所述转动轴56截面为多边形，所述转动轴56穿入所述多边形孔55。采用该种结构使得在第二气缸伸缩时双向螺杆仍能正常转动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
方便切割的玻纤加强环加工装置，包括玻纤料卷（1），树脂胶箱（2），卷绕轴（3）和排线装置（4），其特征在于：所述卷绕轴（3）包括若干圆筒（31），两端的所述圆筒（31）外侧设置有转轴，中部的每个所述圆筒（31）内设置有连接块（32），所述连接块（32）一侧设置有导向槽（33）另一侧设置有导向杆（34），所述导向槽（32）与所述导向杆（34）相互配合且截面均为非圆形，所述导向槽（32）内设置有弹簧（35），所述卷绕轴（3）两端均转动连接在支架（36）上，其中一所述支架（36）底部设置有滑块（37），所述滑块（37）底部与所述卷绕轴（3）设置方向平行的滑轨（38）配合，所述滑块（37）与所述滑轨（38）之间设置有定位结构。

【技术特征摘要】
1.方便切割的玻纤加强环加工装置，包括玻纤料卷（1），树脂胶箱（2），卷绕轴（3）和排线装置（4），其特征在于：所述卷绕轴（3）包括若干圆筒（31），两端的所述圆筒（31）外侧设置有转轴，中部的每个所述圆筒（31）内设置有连接块（32），所述连接块（32）一侧设置有导向槽（33）另一侧设置有导向杆（34），所述导向槽（32）与所述导向杆（34）相互配合且截面均为非圆形，所述导向槽（32）内设置有弹簧（35），所述卷绕轴（3）两端均转动连接在支架（36）上，其中一所述支架（36）底部设置有滑块（37），所述滑块（37）底部与所述卷绕轴（3）设置方向平行的滑轨（38）配合，所述滑块（37）与所述滑轨（38）之间设置有定位结构，所述排线装置（4）包括一根双向螺杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏良，
申请(专利权)人：宁波市江北宏菱新兴绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33