一种阀芯的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种阀芯的加工方法，可以解决阀芯因其重量重，影响控制阀的性能，它包括备料、车加工、热处理、钳加工、磨加工、钳加工、表面处理、磨加工、钳加工等步骤。采用本发明专利技术加工出的阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，能满足精密控制阀的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于机械加工领域。
技术介绍
阀芯是控制阀中的重要部件，为了提高阀芯的耐磨性，阀芯材质通常选用强度大的钢材，但钢材阀芯的自重在精密控制阀中影响控制阀的性能，特别是体积大的阀心，其重量重，会大大影响控制阀的性能，致使控制阀不能正常工作。为此设计了一种阀芯，其阀芯的材质为铝合金，重量轻，阀芯表面经处理后耐磨性相当于淬硬的钢件。此种阀芯耐磨、重量轻，从而满足了控制阀的使用性能，稳定了产品质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于:提供，通过本专利技术的加工方法，阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，从而满足控制阀精密性的使用要求。本专利技术是这样实现的，它包括以下步骤: 第一、备料:选取铝合金棒料； 第二、车加工:车削各个外圆和槽，并车断至相应长度； 第三、钻中心孔:分别装夹上述铝合金棒料两端，在其两端钻中心孔； 第四、攻内螺纹:分别在中心孔内攻上内螺纹； 第五、热处理:对工件进行热处理； 第六、钳加工:修研两端中心孔60°锥面； 第七、磨加工:用鸡心夹头装夹工件一端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆； 第八、钳加工:修清毛刺； 第九、表面处理:采用金属阳极氧化处理的方式对工件表面进行处理。与现有技术相比，本专利技术加工的阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，完全能满足精密控制阀的使用性能。【附图说明】图1是需加工的阀芯的示意图【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述: 请参照图1，具体加工步骤如下: 1、备料:选用铝合金棒料，铝合金棒料事前经过切割处理，留有一定加工余量。2、车加工、钻中心孔和攻内螺纹: (I)把棒料A端夹紧于机床上，硬三爪夹外圆A端，车铝合金一端面，钻、车中心孔及内螺纹孔，尾座顶针顶紧中心孔，再粗车外圆，留余量。(2)停车，更换铝合金棒料的方向并夹紧B端，车另一端面，钻、车中心孔及内螺纹孔，尾座顶针顶紧中心孔，再粗车外圆，留余量。(3)夹紧外圆，尾座顶针顶紧中心孔，半精车外圆，外圆留精车余量，车各段的环形槽至需要的尺寸。3、热处理:人工时效，温度140±5°C，保温6?7h。4、钳加工:修研两端中心孔60°锥面。5、磨加工:用鸡心夹头装于铝合金一端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆。 6、钳加工:修清毛刺，锐边倒圆不大于0.05mm。7、表面处理:进行金属阳极氧化，表面处理设备的电极与工件之间用导电体联接，用螺钉把铝合金棒固定到表面处理设备的电极联接端处，把与工件联接端的铝合金棒做成外螺纹，并与工件端头的内螺纹联接，电极的另一端连接阴极板，放入氧化槽进行阳极氧化。【主权项】1.，其特征在于:它包括以下工艺流程: 第一、备料:选取铝合金棒料； 第二、车加工:车削各个外圆和槽，并车断至相应长度； 第三、钻中心孔:分别装夹上述铝合金棒料两端，在其两端钻中心孔； 第四、攻内螺纹:分别在中心孔内攻上内螺纹； 第五、热处理:对工件进行热处理； 第六、钳加工:修研两端中心孔60°锥面； 第七、磨加工:用鸡心夹头装夹工件一端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆； 第八、钳加工:修清毛刺； 第九、表面处理:采用金属阳极氧化处理的方式对工件表面进行处理。【专利摘要】本专利技术公开了，可以解决阀芯因其重量重，影响控制阀的性能，它包括备料、车加工、热处理、钳加工、磨加工、钳加工、表面处理、磨加工、钳加工等步骤。采用本专利技术加工出的阀芯耐磨、重量轻、质量稳定，能满足精密控制阀的使用性能。【IPC分类】B23P15/00【公开号】CN105537885【申请号】CN201610122209【专利技术人】布志刚 【申请人】布志刚【公开日】2016年5月4日【申请日】2016年3月3日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯的加工方法，其特征在于：它包括以下工艺流程：第一、备料：选取铝合金棒料；第二、车加工：车削各个外圆和槽，并车断至相应长度；第三、钻中心孔：分别装夹上述铝合金棒料两端，在其两端钻中心孔；第四、攻内螺纹：分别在中心孔内攻上内螺纹；第五、热处理：对工件进行热处理；第六、钳加工：修研两端中心孔60°锥面；第七、磨加工：用鸡心夹头装夹工件一端，机床的双顶针顶紧两端中心孔，鸡心夹头带动工件旋转，磨外圆；第八、钳加工：修清毛刺；第九、表面处理：采用金属阳极氧化处理的方式对工件表面进行处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：布志刚，
申请(专利权)人：布志刚，
类型：发明
国别省市：广东;44