一种出油阀座的双端面磨加工工艺，包括如下操作步骤：第一步：选购原材料，并进行外协加工和外协检验；第二步：对原材料进行热处理；第三步：对热处理后的材料进行水喷砂；然后利用洗涤剂对其进行清洗；第四步：采用无心磨磨床磨大圆；第五步：利用清洗剂清洗；第六步：采用双端面磨床粗磨两端面；第七步：采用双端面磨床精磨两端面；第八步：采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺；第九步：采用超声波清洗机进行超声波清洗；第十步：采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验；第十一步：采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁；第十二步：采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。产品质量优。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨削技工
，尤其是一种出油阀座的双端面磨加工工艺。
技术介绍
出油阀座通常采用数控磨床进行加工制作，现有技术中，在加工过程中，通常采用平面磨床先磨削小端面，再磨削大端面然后大端面进行人工研磨的加工方法，由于对出油阀座两端面的加工要求较高，其小端面的粗糙度要求为小于Rzl.6，平面度要求小于0.002mm，大端面为密封端面，要求更高，粗糙度小于Rzl，平面度小于0.0009mm，端面不允许有烧伤、开裂，同时，热处理后表面硬度不能受到影响。现有技术中的这种加工方法，采用分步磨削，其平面度会超差，两端面容易发生烧伤，局部硬度降低，而且表面纹路为竖条纹路，所加工出来的产品质量较差，端面外观不美观。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种出油阀座的双端面磨加工工艺，从而可以同时满足出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度的要求，大大提高了产品的质量。本专利技术所采用的技术方案如下: 一种出油阀座的双端面磨加工工艺，包括如下操作步骤: 第一步:选购原材料，并进行外协加工和外协检验； 第二步:对原材料进行热处理； 第三步:对热处理后的材料进行水喷砂;然后利用洗涤剂对其进行清洗； 第四步:采用无心磨磨床磨大圆； 第五步:利用清洗剂清洗； 第六步:采用双端面磨床粗磨两端面； 第七步:采用双端面磨床精磨两端面； 第八步:采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺； 第九步:米用超声波清洗机进行超声波清洗； 第十步:采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验； 第^--步:采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁； 第十二步:采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。作为上述技术方案的进一步改进: 第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理，热处理后的表面硬度为60-64HRC，出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02_。本专利技术的有益效果如下: 本专利技术采用同时加工两端面的操作工艺，缩短了工艺路线，采用两端同时加工的方法，同时满足了出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度的要求，而且两端面的表面纹路为均匀发散形纹路，产品质量优。【具体实施方式】下面说明本专利技术的【具体实施方式】。本实施例的出油阀座的双端面磨加工工艺，包括如下操作步骤: 第一步:选购原材料，并进行外协加工和外协检验； 第二步:对原材料进行热处理； 第三步:对热处理后的材料进行水喷砂;然后利用洗涤剂对其进行清洗； 第四步:采用无心磨磨床磨大圆； 第五步:利用清洗剂清洗； 第六步:采用双端面磨床粗磨两端面； 第七步:采用双端面磨床精磨两端面； 第八步:采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺； 第九步:米用超声波清洗机进行超声波清洗； 第十步:采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验； 第^--步:采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁； 第十二步:采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理，热处理后的表面硬度为60-64HRC，出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02mm。热处理后经冷处理及二次回火金相组织须符合JB/T9730-1999的规定。本专利技术采用双端面磨床对出油阀座的两端面同时进行加工，可以有效的保证出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度，满足加工要求，而且两端面的表面纹路为均匀发散形纹路，产品质量优。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种出油阀座的双端面磨加工工艺，其特征在于:包括如下操作步骤: 第一步:选购原材料，并进行外协加工和外协检验； 第二步:对原材料进行热处理； 第三步:对热处理后的材料进行水喷砂;然后利用洗涤剂对其进行清洗； 第四步:采用无心磨磨床磨大圆； 第五步:利用清洗剂清洗； 第六步:采用双端面磨床粗磨两端面； 第七步:采用双端面磨床精磨两端面； 第八步:采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺； 第九步:米用超声波清洗机进行超声波清洗； 第十步:采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验； 第i—步:采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁； 第十二步:采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。2.如权利要求1所述的出油阀座的双端面磨加工工艺，其特征在于:第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理，热处理后的表面硬度为60-64HRC，出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02_。【专利摘要】一种出油阀座的双端面磨加工工艺，包括如下操作步骤：第一步：选购原材料，并进行外协加工和外协检验；第二步：对原材料进行热处理；第三步：对热处理后的材料进行水喷砂；然后利用洗涤剂对其进行清洗；第四步：采用无心磨磨床磨大圆；第五步：利用清洗剂清洗；第六步：采用双端面磨床粗磨两端面；第七步：采用双端面磨床精磨两端面；第八步：采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺；第九步：采用超声波清洗机进行超声波清洗；第十步：采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验；第十一步：采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁；第十二步：采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。产品质量优。【IPC分类】B24B7/17, C21D9/00【公开号】CN105538072【申请号】CN201510871146【专利技术人】宋林枫, 朱仁义 【申请人】无锡威孚马山油泵油嘴有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种出油阀座的双端面磨加工工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：选购原材料，并进行外协加工和外协检验；第二步：对原材料进行热处理；第三步：对热处理后的材料进行水喷砂；然后利用洗涤剂对其进行清洗；第四步：采用无心磨磨床磨大圆；第五步：利用清洗剂清洗；第六步：采用双端面磨床粗磨两端面；第七步：采用双端面磨床精磨两端面；第八步：采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面，然后去毛刺；第九步：采用超声波清洗机进行超声波清洗；第十步：采用气动测量仪进行锥度检验，然后再采用检测器具对中孔和座面检验；第十一步：采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁；第十二步：采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋林枫，朱仁义，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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