水箱拉丝机组及拉丝工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种水箱拉丝机组及拉丝工艺，属于拉丝技术领域，包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。本水箱拉丝机组及拉丝工艺采用增设抛光装置的结构，可以有效降低金属线缆的表面粗糙度，提高拉丝后的金属线缆的质量，从而丰富和强化拉丝机的功能，优化其对金属线缆的拉丝效果，弥补了现有技术的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉丝
，具体而言，涉及水箱拉丝机组及拉丝工艺。
技术介绍
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。现有技术中，拉丝机的拉丝形式主要有干拉和水拉两种，但是无论是干拉还是水拉，都存在拉丝功能单一，拉拔效果不好，成本质量较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水箱拉丝机组及拉丝工艺，以改善上述问题。本专利技术是这样实现的:本水箱拉丝机组包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述喷淋装置设置于拉丝模具的上方，所述拉丝模具包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动塔轮和从动塔轮，所述主动塔轮和从动塔轮均由多个塔轮片组成，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。作为优选的，所述抛光装置包括转动连接于所述箱体内的抛光筒和用于驱动抛光筒转动的抛光电机，所述抛光筒呈圆柱状且水平设置，所述抛光筒的两个平面壁的中心分别设置有与金属线缆匹配的进线孔和出线孔，所述抛光筒内设置有抛光砂。这样设置抛光装置的目的在于其结构简单，工作稳定，可以有效实现对金属线缆的抛光。作为优选的，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动齿圈，所述电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿圈相互啮合。采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。作为优选的，所述抛光筒的曲面壁的中部套设有从动带轮，所述电机的输出轴上设置有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间套设有传动带。采用带传动的目的在于其具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以远距离传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。作为优选的，所述抛光筒的两个平面壁为圆盘盖，两个圆盘盖分别螺纹连接于抛光筒的两端，所述进线孔和出线孔分别开设于两个圆盘盖的中心。这样设置抛光通道目的在于使得用户可以轻松地打开或者关闭抛光筒，从而方便抛光砂的补充和抛光筒内部的清洗。作为优选的，所述拉丝模具和抛光装置之间设置有张紧装置，所述张紧装置包括三根张紧轴，三根张紧轴上分别设置有第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮，所述第一张紧轮、第二张紧轮以及第三张紧轮呈三角形排布，所述第一张紧轮和第二张紧轮靠近拉丝模具，所述第三张紧轮靠近抛光处理，所述第三张紧轮的转速大于第一张紧轮和第二张紧轮。设置张紧装置的目的在于对金属线缆进行张紧，保证拉丝的正常进行。作为优选的，所述抛光装置和出线模盒之间设置有清洁装置，所述清洁装置包括清洗装置和干燥装置，所述清洗装置包括喷头，所述喷头连通有水栗，所述水栗连通有水源，所述干燥装置包括喷管，所述喷管连通有鼓风机，所述水栗、水源和鼓风机设置于箱体外。设置抛光装置的目的在于有效去除金属线缆从抛光筒内带出的抛光砂等杂质，从而保证金属线缆的洁净度和干燥度，保证金属线缆收线后的质量。作为优选的，所述收线装置包括支架、转动连接支架上的主轴、用于驱动主轴转动的收线电机、与主轴同步转动且可沿主轴滑动的卷筒以及用于驱动卷筒沿主轴滑动的液压缸，所述主轴上套设有弹簧，所述弹簧一端抵住支架，另一端抵住卷筒远离液压缸的一侧。这样设置收线装置的目的在于其相对于现有技术而言省去了独立的校准装置，而是通过液压缸来实现金属线缆的有序缠绕，有效简化了机组结构，降低了制造成本。作为优选的，所述卷筒上设置有压紧装置，所述压紧装置包括U型杆和扭簧，所述U型杆包括两根分别转动连接于卷筒两侧的支杆和横跨卷筒的压杆，所述扭簧套设于卷筒一侧且两根支臂分别抵住卷筒和相应的支杆。设置压紧装置的目的在于使得金属线缆能够紧密地缠绕于卷筒上，从而保证拉丝收线的正常进行。本拉丝工艺包括以下步骤:酸洗；中和；清洗;拉拔；采用上述的抛光装置进行抛光;清洁;收线。本专利技术的有益效果是:本水箱拉丝机组及拉丝工艺采用增设抛光装置的结构，可以有效降低金属线缆的表面粗糙度，提高拉丝后的金属线缆的质量，从而丰富和强化拉丝机的功能，优化其对金属线缆的拉丝效果，弥补了现有技术的缺陷。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的水箱拉丝机组的结构示意图；图2为本专利技术第一实施例提供的抛光筒的内部结构图；图3为本专利技术第一实施例提供的收线装置的结构示意图；图4为本专利技术第一实施例提供的压紧装置的安装示意图。附图标记汇总:箱体100 ；进线模盒200;出线模盒300 ；主动塔轮400;从动塔轮450;第三张紧轮600;抛光筒700;进线孔710;支撑架720;抛光电机750;喷头800;喷管850;主轴900;卷筒910;液压缸920;弹簧930;U 型杆940;扭簧950。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水箱拉丝机组，其特征在于，包括依次连通的进线模盒、箱体、出线模盒，所述箱体内设置有喷淋装置和拉丝模具，所述喷淋装置设置于拉丝模具的上方，所述拉丝模具包括主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上分别设置有主动塔轮和从动塔轮，所述主动塔轮和从动塔轮均由多个塔轮片组成，所述拉丝模具和出线模盒之间设置有用于抛光金属线缆的抛光装置，所述出线模盒远离箱体的一侧设置有收线装置，所述金属线缆依次经过进线模盒、主动塔轮、从动塔轮、抛光装置以及出线模盒后被收线装置收起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光远，
申请(专利权)人：重庆永富电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85