一种制鞋用全自动圆盘机制造技术

本发明专利技术涉及制鞋领域，具体涉及一种制鞋用全自动圆盘机。包括圆形底座以及转动设置在底座圆周的正多边形转盘，所述圆形底座中间安装有配电柜，底座圆周内部安装有伺服电机，伺服电机驱动正多边形圆盘转动；所述正多边形转盘的每个角向外延伸设置有延伸臂，相邻两组延伸臂之间安装有工作平台，每个工作平台上等距设置有多个工位。本发明专利技术具有自动旋转、开合，节约劳动力，降低劳动强度，提高生产效率等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制鞋
，具体涉及一种制鞋用全自动圆盘机。
技术介绍
制鞋用圆盘机和浇注机是鞋机中新发展的一个类别，通常由注射成型机和圆盘组合而成，圆盘上环形排列有多个鞋模，圆盘在以圆盘中心为圆心转动时，多名操作人员在圆盘外实现各种操作，例如开模操作、关模操作、取出鞋制品操作和其他辅助操作例如清理模腔、喷脱模剂操作、模腔吹干操作、放装饰条操作，劳动强度大。目前，制鞋用圆盘浇注机需要多名操作人员，每名操作人员随机承担几项操作内容，由于操作繁琐，生产效率较低，在劳动力资源日益紧缺的情况下，不仅难以做到人员合理配置，有时甚至不得不停产停机。专利申请号为201320166958.9的中国专利公开了一种圆盘式鞋机的圆盘装置，包括支撑鞋模的圆盘，鞋模包括下模和可翻转的上盖，圆盘上设置有支撑上盖的靠模架，还包括沿圆盘设置的开模工位和关模工位、形成于开模工位的开模机构、以及形成于关模工位的关模机构。利用开模机构和关模机构代替手动操作，可大幅降低对体力的消耗，从而明显提高鞋机的运转效率。该圆盘式鞋机的圆盘装置虽然区分了不同的工位，但仍需要多名操作人员进行大量人工操作，圆盘装置的自动化程度较低，不能完全满足生产需求。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种制鞋用全自动圆盘机，具有自动旋转、开合，节约劳动力，降低劳动强度，提高生产效率的优点。本专利技术的技术方案为:一种制鞋用全自动圆盘机，包括圆形底座以及转动设置在底座圆周的正多边形转盘，所述圆形底座中间安装有配电柜，底座圆周内部安装有伺服电机，伺服电机驱动正多边形圆盘转动;所述正多边形转盘的每个角向外延伸设置有延伸臂，相邻两组延伸臂之间安装有工作平台，每个工作平台上等距设置有多个工位。本专利技术通过电脑主控柜设定程序，配电柜配电，驱动伺服电机带动圆盘机转动，通过与操作工人或其他设备如浇注机、脱模剂喷涂机等的相互配合，可实现鞋底的自动制作，圆盘机自动转动，浇注机不再需要随流水线活动，节约了浇注时间，提高了生产效率和浇注精度，避免了浇注原料的浪费。作为优选，所述底座下部安装有支承脚板和固定脚板，固定脚板安装在支承脚板底部，通过膨胀螺栓与地面连接。支承脚板起支撑作用，固定脚板起固定作用，用以保持设备稳走运转。作为优选，所述正多边形转盘与底座通过等距齿盘转动连接，等距齿盘由伺服电机驱动，所述伺服电机的信号输入端连接电脑主控柜。作为优选，所述每组延伸臂包括底边直臂和侧边斜臂，两条臂与转盘的竖直边共同构成直角三角形。作为优选，所述每个工位上设置有一套鞋底制造模具，所述每套鞋底制造模具的信号输入端连接电脑主控柜。作为优选，所述正多边形转盘的上方安装有防护板。作为优选，所述正多边形转盘为正八边形，共设置有8个延伸臂以及8个工作平台，每个工作平台上等距设置有10个工位。本专利技术的有益效果是:(1)通过电脑主机柜控制，自动化程度高。(2)工作平台自动旋转，每个工位自动开合，降低了劳动强度，节约了劳动力。(3)多工位间距小，旋转作业，方便快捷，生产效率高。【附图说明】为了清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，线面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的主要部件结构正视示意图。图3为本专利技术的主要部件结构俯视示意图。图4为本专利技术的等距齿盘结构放大示意图。图中，1:底座;2:转盘;3:配电柜;4:伺服电机;5:延伸臂;6:工作平台；7:工位;8:支承脚板;9:固定脚板;10:等距齿盘;11:底边直臂；12:侧边斜臂。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术作进一步说明。实施例1:如图1-4所示，本实施例的一种制鞋用全自动圆盘机，包括圆形底座1以及转动设置在底座1圆周的正八边形转盘2，所述圆形底座1中间安装有配电柜3，底座1圆周内部安装有伺服电机4，伺服电机4驱动正八边形圆盘2转动;所述正八边形转盘2的八个角分别向外延伸设置有延伸臂5，相邻两组延伸臂5之间安装有工作平台6，每个工作平台6上等距设置有十个工位7。所述底座1下部安装有支承脚板8和固定脚板9，固定脚板9安装在支承脚板8底部，通过膨胀螺栓10与地面连接。支承脚板8起支撑作用，固定脚板9起固定作用，用以保持设备稳定运转.所述正八边形转盘2与底座1通过等距齿盘11转动连接，等距齿盘11由伺服电机4驱动，所述伺服电机4由配电柜3配电，其信号输入端连接电脑主控柜。所述每组延伸臂5包括底边直臂12和侧边斜臂13，两条臂与转盘的竖直边共同构成直角三角形，具有较好的稳定性。所述每个工位7上设置有一套鞋底制造模具，所述每套鞋底制造模具均由伺服电机4配电，其信号输入端连接电脑主控柜，可通过程序设定自动开合模。本实施例通过电脑主控柜设定程序，配电柜3配电，驱动伺服电机4带动圆盘2转动，通过与操作工人或其他设备如浇注机、脱模剂喷涂机等的相互配合，可实现模具的自动开合以及圆盘机的同步转动，完成鞋底的自动制作。本实施例共设置有8个工作平台，每个工作平台上安装有10个工位，圆盘机圆周上共设置有80个工位，旋转作业，方便快捷，生产效率高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种制鞋用全自动圆盘机，其特征在于:包括圆形底座以及转动设置在底座圆周的正多边形转盘，所述圆形底座中间安装有配电柜，底座圆周内部安装有伺服电机，伺服电机驱动正多边形圆盘转动;所述正多边形转盘的每个角向外延伸设置有延伸臂，相邻两组延伸臂之间安装有工作平台，每个工作平台上等距设置有多个工位。2.如权利要求1所述的一种制鞋用全自动圆盘机，其特征在于:所述底座下部安装有支承脚板和固定脚板，固定脚板安装在支承脚板底部，通过膨胀螺栓与地面连接。3.如权利要求1所述的一种制鞋用全自动圆盘机，其特征在于:所述正多边形转盘与底座通过等距齿盘转动连接，等距齿盘由伺服电机驱动，所述伺服电机的信号输入端连接电脑主控柜。4.如权利要求1所述的一种制鞋用全自动圆盘机，其特征在于:所述每组延伸臂包括底边直臂和侧边斜臂，两条臂与转盘的竖直边共同构成直角三角形。5.如权利要求1所述的一种制鞋用全自动圆盘机，其特征在于:所述每个工位上设置有一套鞋底制造模具，所述每套鞋底制造模具的信号输入端连接电脑主控柜。6.如权利要求1所述的一种制鞋用全自动圆盘机，其特征在于:所述正多边形转盘为正八边形，共设置有8个延伸臂以及8个工作平台，每个工作平台上等距设置有10个工位。【专利摘要】本专利技术涉及制鞋领域，具体涉及一种制鞋用全自动圆盘机。包括圆形底座以及转动设置在底座圆周的正多边形转盘，所述圆形底座中间安装有配电柜，底座圆周内部安装有伺服电机，伺服电机驱动正多边形圆盘转动；所述正多边形转盘的每个角向外延伸设置有延伸臂，相邻两组延伸臂之间安装有工作平台，每个工作平台上等距设置有多个工位。本专利技术具有自动旋转、开合，节约劳动力，降低劳动强度，提高生产效率等优点。【IPC分类】B29L31/50, B29C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制鞋用全自动圆盘机，其特征在于：包括圆形底座以及转动设置在底座圆周的正多边形转盘，所述圆形底座中间安装有配电柜，底座圆周内部安装有伺服电机，伺服电机驱动正多边形圆盘转动；所述正多边形转盘的每个角向外延伸设置有延伸臂，相邻两组延伸臂之间安装有工作平台，每个工作平台上等距设置有多个工位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晔，赵庸中，刘存世，
申请(专利权)人：青岛赛诺克自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37