一种引风射流器制造技术

本发明专利技术公开了一种引风射流器，包括：壳体、进风管、鼓风机、扩流腔体、上导流圆管、导流腔体、下导流圆管，壳体上焊接一个进风管，进风管的另一端与鼓风机的出风口固接，壳体的内部的上部焊接一个扩流腔体，扩流腔体的下端竖直焊接一个上导流圆管，壳体内部的下部焊接一个导流腔体，导流腔体的上端焊接一个下导流圆管，下导流圆管的上端插入到上导流圆管内，下导流圆管的外壁与上导流圆管的内壁之间留有间隙。本发明专利技术具有使用方便、环保效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种引风射流器，应用于殡葬领域。
技术介绍
焚尸炉在对尸体进行焚烧时，会产生大量的烟气，目前，人们主要通过引风机将烟气从焚尸炉内引出，但是引风机仅仅具有引风作用，不能对高温烟气进行冷却，而被引出的烟气具有很高的温度，如果不对烟气进行冷却，而是直接将高温烟气排放到大气中，不仅会造成大气的温度升高，污染环境，而且烟气排放到大气中缓慢降温时，也会造成烟气中的二噁英类有毒有害气体存在重新合成的风险，因此需要提供一款既能够引风也可以对烟气降温的设备。
技术实现思路
为解决现有技术方案的缺陷，本专利技术公开了一种使用方便、环保效果好的引风射流器。本专利技术公开了一种引风射流器，包括:壳体、进风管、鼓风机、扩流腔体、上导流圆管、导流腔体、下导流圆管，所述的壳体上焊接一个进风管，所述的进风管的内部与壳体内部连通，所述的进风管的另一端与鼓风机的出风口固接，所述的壳体的内部的上部焊接一个扩流腔体，所述的扩流腔体的剖面图呈倒置的梯形，所述的扩流腔体的上端边缘线与壳体内壁的上端完全贴合在一起，所述的扩流腔体的下端竖直焊接一个上导流圆管，所述的壳体内部的下部焊接一个导流腔体，所述的导流腔体的剖面图呈梯形，所述的导流腔体的下端边缘线与壳体内壁的下端完全贴合在一起，所述的导流腔体的上端焊接一个下导流圆管，所述的下导流圆管的上端插入到上导流圆管内，所述的上导流圆管的内径大于下导流圆管的内径，所述的下导流圆管的外壁与上导流圆管的内壁之间留有间隙。进一步的，所述的上导流圆管的外壁上的下端焊接一个紧固圆管，所述的紧固圆管套在上导流圆管的外壁上，且紧固圆管与上导流圆管之间无任何间隙。进一步的，所述的导流腔体上倾斜焊接一个辅进风管，所述的辅进风管的内部与导流腔体的内部连通，且辅进风管的上端穿过壳体伸到壳体外部。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益优点: 1、使用方便； 2、环保效果好。【附图说明】图1是本专利技术一种引风射流器的主视剖面图； 图2是本专利技术一种引风射流器的后视剖面图。其中:1-壳体;2-进风管;3-鼓风机;4-扩流腔体;5-上导流圆管;6_导流腔体;7_下导流圆管;8-紧固圆管;9-辅进风管。【具体实施方式】如图1-2所示，本专利技术公开了一种引风射流器，包括:壳体1、进风管2、鼓风机3、扩流腔体4、上导流圆管5、导流腔体6、下导流圆管7，所述的壳体I上焊接一个进风管2，所述的进风管2的内部与壳体I内部连通，所述的进风管2的另一端与鼓风机3的出风口固接，所述的壳体I的内部的上部焊接一个扩流腔体4，所述的扩流腔体4的剖面图呈倒置的梯形，所述的扩流腔体4的上端边缘线与壳体I内壁的上端完全贴合在一起，所述的扩流腔体4的下端竖直焊接一个上导流圆管5，所述的壳体I内部的下部焊接一个导流腔体6，所述的导流腔体6的剖面图呈梯形，所述的导流腔体6的下端边缘线与壳体I内壁的下端完全贴合在一起，所述的导流腔体6的上端焊接一个下导流圆管7，所述的下导流圆管7的上端插入到上导流圆管5内，所述的上导流圆管5的内径大于下导流圆管7的内径，所述的下导流圆管7的外壁与上导流圆管5的内壁之间留有间隙。进一步的，所述的上导流圆管5的外壁上的下端焊接一个紧固圆管8，所述的紧固圆管8套在上导流圆管5的外壁上，且紧固圆管8与上导流圆管5之间无任何间隙。进一步的，所述的导流腔体6上倾斜焊接一个辅进风管9，所述的辅进风管9的内部与导流腔体6的内部连通，且辅进风管9的上端穿过壳体I伸到壳体I外部。本专利技术是这样实施的:壳体I安装在焚尸炉烟道的出口上方，辅进风管9的上端与焚尸炉上的鼓风系统相连接，焚烧炉烟道内烟气进入到导流腔体6内，导流腔体6内的烟气进一步进入到下导流圆管7内，下导流圆管7内的烟气进入上导流圆管7内，鼓风机3将冷风鼓进进风管2内，进风管2内的冷风在进入到壳体I内，这样冷风会在壳体I的内壁、扩流腔体4的外壁、上导流圆管5的外壁、导流腔体6的外壁以及下导流圆管7的外壁之间形成一股旋风，旋风从上导流圆管5与下导流圆管7之间的缝隙由下向上压进上导流圆管5内，从而形成一股快速气流，使扩流腔4内瞬间形成真空而把上导流圆管5内的烟气引流到扩流腔体4内，扩流腔体4内的烟气则向上排出，从而实现了引流烟气的目的，另外，由于冷风与烟气混合后，冷风会对烟气迅速冷却降温，从而有效的避免了烟气中二噁英类有毒有害气体的重新合成，因此环保效果好，而且人们也可以启动焚尸炉的鼓风系统通过辅进风管9直接向导流腔体6内进行鼓冷风，也能实现引流烟气以及对烟气进行降温的目的，使用比较方便，而且通过设置紧固圆管8，可以起到紧固上导流圆管5的作用，避免了上导流圆管5因发生振动而损坏的作用。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换;而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种引风射流器，包括:壳体、进风管、鼓风机、扩流腔体、上导流圆管、导流腔体、下导流圆管，其特征在于:所述的壳体上焊接一个进风管，所述的进风管的内部与壳体内部连通，所述的进风管的另一端与鼓风机的出风口固接，所述的壳体的内部的上部焊接一个扩流腔体，所述的扩流腔体的剖面图呈倒置的梯形，所述的扩流腔体的上端边缘线与壳体内壁的上端完全贴合在一起，所述的扩流腔体的下端竖直焊接一个上导流圆管，所述的壳体内部的下部焊接一个导流腔体，所述的导流腔体的剖面图呈梯形，所述的导流腔体的下端边缘线与壳体内壁的下端完全贴合在一起，所述的导流腔体的上端焊接一个下导流圆管，所述的下导流圆管的上端插入到上导流圆管内，所述的上导流圆管的内径大于下导流圆管的内径，所述的下导流圆管的外壁与上导流圆管的内壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种引风射流器，其特征在于:所述的上导流圆管的外壁上的下端焊接一个紧固圆管，所述的紧固圆管套在上导流圆管的外壁上，且紧固圆管与上导流圆管之间无任何间隙。3.根据权利要求1所述的一种引风射流器，其特征在于:所述的导流腔体上倾斜焊接一个辅进风管，所述的辅进风管的内部与导流腔体的内部连通，且辅进风管的上端穿过壳体伸到壳体外部。【专利摘要】本专利技术公开了一种引风射流器，包括：壳体、进风管、鼓风机、扩流腔体、上导流圆管、导流腔体、下导流圆管，壳体上焊接一个进风管，进风管的另一端与鼓风机的出风口固接，壳体的内部的上部焊接一个扩流腔体，扩流腔体的下端竖直焊接一个上导流圆管，壳体内部的下部焊接一个导流腔体，导流腔体的上端焊接一个下导流圆管，下导流圆管的上端插入到上导流圆管内，下导流圆管的外壁与上导流圆管的内壁之间留有间隙。本专利技术具有使用方便、环保效果好等优点。【IPC分类】F23G1/00, F23J15/06, F23L17/16【公开号】CN105546571【申请号】CN201510893542【专利技术人】赵伦杰 【申请人】福寿园环保机械制造有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月8日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引风射流器，包括：壳体、进风管、鼓风机、扩流腔体、上导流圆管、导流腔体、下导流圆管，其特征在于：所述的壳体上焊接一个进风管，所述的进风管的内部与壳体内部连通，所述的进风管的另一端与鼓风机的出风口固接，所述的壳体的内部的上部焊接一个扩流腔体，所述的扩流腔体的剖面图呈倒置的梯形，所述的扩流腔体的上端边缘线与壳体内壁的上端完全贴合在一起，所述的扩流腔体的下端竖直焊接一个上导流圆管，所述的壳体内部的下部焊接一个导流腔体，所述的导流腔体的剖面图呈梯形，所述的导流腔体的下端边缘线与壳体内壁的下端完全贴合在一起，所述的导流腔体的上端焊接一个下导流圆管，所述的下导流圆管的上端插入到上导流圆管内，所述的上导流圆管的内径大于下导流圆管的内径，所述的下导流圆管的外壁与上导流圆管的内壁之间留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伦杰，
申请(专利权)人：福寿园环保机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34