用于开罐器的机构和开罐器制造技术

本发明专利技术提供一种用于开罐器的机构，包括：主体；围绕第一轴线可转动地安装到主体的驱动轮，其用于与罐的凸缘相啮合；绕第二轴线可转动地安装到主体上的切刀轮，其可以由驱动轮驱动旋转；偏心地安装到切刀轮上的切刀，其依靠切刀轮的转动移至切割位置，在该位置切刀与驱动轮形成夹合，使得当开罐器相对罐做轨道运行时，切刀割入罐的圆柱壁以在圆柱壁上形成切口，其中切割位置由对应于切刀轮转动区段的切割间隔所限定，在该间隔内切刀与驱动轮足够地接近以形成夹合；并且为切刀轮提供间歇驱动装置，当切刀位于切割位置时，该间歇驱动装置在驱动轮和切刀轮之间提供间歇驱动，使得在足够的切割间隔内在适当位置保持夹合以提供围绕圆柱壁的全轨道切割。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于开罐器的机构，其中所述开罐器可以设有手动驱动装置或自动驱动装置。金属罐是保存物品的常见包装形式，通常包括圆柱壁部，圆柱壁部的两端由圆形盖子封闭。该盖子通常在其周边设置直立的凸缘，该凸缘向下弯成倒U形以夹在圆柱壁部的端部，由此将盖子固定在适当的位置。
技术介绍
常见的开罐器类型有两种。第一种通过围绕盖子在盖子的边缘附近制造圆形切口来开罐，切口通常在直立凸缘的内部。第二种使用圆盘状切刀围绕罐的圆柱壁部制造切口。典型地，所形成的切口接近罐的圆柱部分的边缘，但正好在盖子的下方，由此使得圆形切口完成后，罐的圆柱部分末端处的一小部分和盖子被切除。相对于第一种开罐器常有的撕裂动作而言，第二种开罐器的优点之一是其切刀被设计成能够产生干净利落的切割动作。英国专利申请No.GB2118134 A1公开了第二种开罐器，其具有一对彼此铰接的手柄，可以在打开位置(用于固定到罐上)和合拢切割位置之间移动；可手动旋转的驱动轮，其与罐的边缘啮合，并且在转动作用下推动开罐器绕罐转动；以及圆盘状切割轮，当手柄进入合拢位置时，所述圆盘状切割轮相对于驱动轮进入切割位置。该圆盘状切割轮可转动地安装在一个手柄上，其轴线偏离铰接的轴线。另一手柄具有直立的圆柱状套管，所述套管延伸穿过一个手柄上的相应孔，一个手柄围绕该套管相对于另一手柄被铰接。驱动轮的支柱穿过套管并且可转动地支承在套管内，并且驱动轮的转动轴线偏离套管的轴线。GB 2 118 134 A1文件所公开的通常类型的开罐器以“Lift Off”为商标已经广泛销售了多年。下述的专利申请对这种开罐器进行了各种改动加拿大专利申请CA1200086A1，欧洲专利申请EP0193278A1、EP0202790A1和EP0574214A1。GB 2 118 134 A1中的开罐器及其各种变形所存在的问题之一是需要两种单独的动作来完成切割功能。首先，应将两个手柄合到一起，典型地是通过手动压合动作。随后，应该对驱动轮施加旋转驱动。申请人发现，对这两种单独动作的需要使得这种类型的开罐器很难全自动化，GB 2 118134 A1所公开的开罐器仅适于手动操作。为了解决这一问题，申请人专利技术了一种开罐器机构，其仅依赖于利用旋转驱动，优选单一驱动轮。这样的旋转驱动可以由手动或者自动(即电动)驱动装置提供。
技术实现思路
根据本专利技术的一个方面，提供一种用于开罐器的机构，所述罐包括圆柱壁，圆柱壁的每个端部用圆形盖子封闭，该盖子利用围绕其周边的直立凸缘夹持在所述圆柱壁的所述每一端上而被固定在圆柱壁上，所述的机构包括主体；用于与罐的凸缘相啮合的驱动轮，该驱动轮绕第一轴线可转动地安装到所述主体上；切刀轮，该切刀轮绕第二轴线可转动地安装到所述主体上，并且可以由所述驱动轮驱动旋转；偏心地安装至所述切刀轮的切刀，所述切刀依靠切刀轮的转动能够移向切割位置，在该切割位置切刀与驱动轮形成夹合，这使得当开罐器绕罐做轨道运行时，切刀割入罐的圆柱壁以在圆柱壁上形成切口，其中所述切割位置由对应于切刀轮的转动区段的切割间隔所限定，在该切割间隔内，切刀与驱动轮足够地接近以形成夹合；并且为切刀轮提供间歇驱动装置，当切刀位于切割位置时，该间歇驱动装置在驱动轮和切刀轮之间提供间歇驱动，以使得在足够的切割间隔内适当的位置处保持夹合，以提供围绕罐的圆柱壁的全轨道切割。本专利技术提供一种用于开罐器的机构。该罐为普通类型并且典型地包括圆柱壁，所述圆柱壁在其两端处用圆形盖子封闭，该盖子利用围绕其周边的直立凸缘夹持在所述圆柱壁的所述每一端上而被固定在圆柱壁的每一端上。该机构包括主体，该主体的主要功能是为安装驱动轮和切刀轮提供基底或表面。因此，该主体典型地限定相对简单的平坦形状，其在一些方面，可以附带用于容纳罐和/或有助于使用者使用的部件。设置用于与罐的凸缘相啮合的驱动轮，该驱动轮绕第一转动轴线可转动地安装到所述主体上。设置切刀轮，该切刀轮绕第二转动轴线可转动地安装到所述主体上，该第二转动轴线必须有别于第一转动轴线。该切刀轮被设置成可由驱动轮驱动旋转。典型地，驱动轮和切刀轮的轮齿直接啮合，尽管存在包含非直接驱动关系的各种改变。提供被偏心地安装到切刀轮上的切刀。“偏心地安装”是指切刀以相对于第二转动轴线偏心(或偏移)的形式安装到切刀轮上。典型地，该切刀的外形为圆形，因此偏心安装是指当切刀轮转动时，圆形切刀的中心也围绕该轴转动，由此圆形切刀的边缘被偏移。特别地，切刀轮可转动至切割位置，在该切割位置，切刀被偏移到与驱动轮形成夹合的位置，这使得在使用时，切刀割入罐的圆柱壁，从而当开罐器绕罐做轨道运行时，切刀在圆柱壁上形成切口。该切割位置由对应于切刀轮的转动区段的切割间隔所限定，在该切割间隔内，切刀与驱动轮足够地接近以形成夹合。也就是说，切割夹合发生在切刀轮的转动区段内在适当的位置处，这一区段在切刀与驱动轮足够地接近以恰好形成切割夹合的切刀轮转动点和切刀移离驱动轮足够远以解除切割夹合的切刀轮转动点之间。还应认识到，为了完全打开罐，切刀在罐的圆柱壁上的切割动作应该在适当位置处保持一段切割间隔，该切割间隔正好大于罐的转动区段。事实上，为了完全打开罐，该切割间隔至少对应罐的全轨道(即360度转动)。相应地，为切刀轮提供间歇驱动装置，当切刀位于切割位置时，该间歇驱动装置在驱动轮和切刀轮之间提供间歇驱动，以使得在足够的切割间隔内将夹合保持在适当的位置，从而提供围绕罐的圆柱壁的所需全轨道切割。本质上，可以认为，间歇驱动装置的功能就是延长切割间隔，使其足以提供所需的全轨道切割。当切刀位于切割位置时，该间歇驱动装置通过在驱动轮和切刀轮之间仅提供间歇的(即步进的)驱动而提供这一功能。一旦对罐壁完成全轨道切割，切刀轮进一步越过切割位置继续转动，并且切刀和驱动轮之间恢复正常的(即非间歇的)驱动关系。适当地，该间歇驱动装置包括马氏间歇机构(Geneva mechanism)或其等同机构。适当地，切刀轮被设置成在切割位置处，驱动轮和切刀轮脱离正常的驱动关系。例如，这可以通过从切刀轮上对应切割间隔的区段(即对应切刀轮的转动区段，切刀在该区段足够接近驱动轮以形成切割夹合)去除齿而被实现。可在驱动轮上设置驱动销(或齿或等同特征)，用来通过设置于切刀轮上的可间歇驱动元件来实现间歇驱动作用，以此可合适地获得所需的间歇驱动装置(在驱动轮和切刀轮的主驱动齿之间提供间歇驱动关系)。适当地，该可间歇驱动元件包括在切刀轮上被适当定位的带有驱动齿的弯曲齿条(即整圈间歇驱动齿的一部分)。很清楚，驱动销不应该与切刀轮的主驱动齿相作用，因此驱动销和间歇驱动齿应被适当地设置成在一转动平面内可驱动地转动，该平面应该与驱动轮和切刀轮的转动平面间隔开。然而，优选地，驱动销和间歇驱动齿分别与驱动轮和切刀轮共用相同的旋转轴线。优选地，间歇驱动装置还附加设置有控制装置，除响应驱动销与间歇驱动齿的驱动啮合外，该控制装置用于防止切刀轮间歇转动(向后转或向前转，或优选二者)。该控制装置还可以具有附加的对准功能，使驱动销与间歇驱动齿对准，以确保平稳的间歇驱动作用。适当地，该控制装置包括驱动轮上设置的控制销(或齿或等同特征)，该控制销被设置成可移动，以与切刀轮上的控制齿的弯曲齿条(即整圈控制齿的一部分)啮合/脱离。该控制销与弯曲齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于开罐器的机构，所述罐包括每一端都被圆形盖封闭的圆柱壁，该圆盖通过围绕其周边的直立凸缘夹持在所述圆柱壁的所述每一端上而被固定在圆柱壁上，所述机构包括：主体；驱动轮，该驱动轮绕第一轴线可转动地安装到所述主体上，用于与罐的凸缘相啮合；切刀轮，该切刀轮绕第二轴线可转动地安装到所述主体上，并且可以由所述驱动轮驱动旋转；切刀，该切刀偏心地安装到所述切刀轮上，该切刀依靠切刀轮的转动移至切割位置，在该切割位置，切刀与驱动轮形成夹合，这使得当开罐器相对罐做轨道运行时，切刀割入罐的圆柱壁以在圆柱壁上形成切口，其中所述切割位置由对应于切刀轮转动区段的切割间隔所限定，在该切割间隔内，切刀与驱动轮足够地接近以形成所述夹合；并且为切刀轮提供间歇驱动装置，当切刀位于切割位置时，所述间歇驱动装置在驱动轮和切刀轮之间提供间歇驱动，以使得在足够的切割间隔内在适当的位置处保持夹合，以提供围绕罐的圆柱壁的全轨道切割。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马仕贤，马克安德鲁桑德尔斯，
申请(专利权)人：特嘉科研有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]