混凝土分层密实灌注方法技术

本发明专利技术申请属于混凝土施工技术领域，混凝土分层密实灌注方法，使用混凝土分层密实灌注模具，该模具主要包括底板以及可拆卸连接在底板四周的侧板，具体步骤包括灌注单层混凝土——压板压紧密实单层混凝土——废水流经压板的集水通道并被负压吸引器抽出——再次灌注下一层混凝土——重复上述步骤，直至整个模具被灌注密实完成。本发明专利技术达到对单层混凝土全面无死角的施压密实，提高混凝土的局部密实效果，最终提高混凝土制件的整体密实效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土施工

技术介绍
混凝土，简称为“砼(t0ng)”:是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土施工时需要先将混凝土浇入模板内，但是由于集料间的摩擦力和黏结力的作用，混凝土无法自动充满模板，其内部是疏松的，这时需要对混凝土进行振捣成型才能赋予混凝土制品或结构一定的外形、强度、抗渗性以及耐久性。现有的混凝土振捣成型是采用振捣棒插入混凝土中微振，使其中的集料颗粒受到强迫振捣，降低集料间的摩擦力和黏结力，排除混凝土中的气体，消除空隙，使得混凝土再模板中形成致密的结构。这种方式的缺点在于:一些混凝土模板(通常为槽形模板)的深度较大，振捣棒振动时具有一定的范围局限性，微振在混凝土传递时会随着传递距离的递增而逐渐削弱，对于混凝土的较深部位、边角部位等无法进行振捣，导致混凝土的局部密实效果不佳，最终影响混凝土的整体性能。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种提高混凝土密实效果的。本方案，使用混凝土分层密实灌注模具(以下简称模具)，该模具主要包括底板以及可拆卸连接在底板四周的侧板，具体步骤如下: ①启动旋转电机，主动齿轮顺时针移动，齿条上移并带动压板高于混凝土分层密实灌注模具的进料敞口； ②混凝土栗车输出向进料敞口内栗入混凝土，当混凝土分层密实灌注模具内的混凝土高度为50cm时，停止混凝土栗送； ③旋转电机反向转动，主动齿轮逆时针移动，齿条带动压板下移，压板下表面与混凝土上表面接触； ④主动齿轮继续逆时针转动，压板对该层混凝土挤压使其密实，混凝土内被挤压出的多余的水沿着集水孔进入压板的集水通道内； ⑤负压吸引器启动，将集水通道内的水吸出； ⑥待改成混凝土密实成型后，重复①②③④步骤，将每层混凝土进行单独密实，最终完成整个混凝土分层密实灌注模内混凝土的灌注和密实。有益效果:本专利技术单次栗送50cm厚度的混凝土至模具中，通过压板的下移挤压混凝土，使混凝土的集料颗粒受压，排除集料颗粒与其周围之间空隙，混凝土内含的水分和空气被挤出，废水则沿着压板与侧板之间的间隙流动，最终进入压板内的集水通道，实现该50cm厚度的混凝土的密实;然后重复上述过程，混凝土的灌注和密实分层进行，达到对单层混凝土全面无死角的施压密实，提高混凝土的局部密实效果，最终提高混凝土制件的整体密、实效果。进一步，所述压板自由端与其同侧侧板之间的间隙距离为2?5cm，压板挤压混凝土时，混凝土内多余的水会沿着该间隙溢出并最终进入集水通道。进一步，所述压板的下表面涂覆有脱模剂层，防止混凝土粘接在压板下表面。【附图说明】图1为混凝土分层密实灌注模具的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:底板1、左侧板2、右侧板3、移动孔4、齿条5、主动齿轮6、压板7、脱模剂层8、集水孔9、集水通道10、集水通道出口 11、负压吸引器12。实施例采用如附图1所示的混凝土分层密实灌注模具:包括该模具由水平的底板I，底板I的四周通过螺栓紧固有侧板，拧松螺栓，可以将侧板从底板I上拆卸下来，实现混凝土的脱模。侧板的上端留有与混凝土栗车输出管相通的混凝土进料敞口。在图1所示的右侧板3上开有竖直的移动孔4，右侧板3在该移动孔4外安装有竖直的齿条5，该齿条5的齿背面完全覆盖该移动孔4，防止模具内的混凝土从该移动孔4内漏出。模具右侧板3上通过螺栓安装有齿轮支架，该齿轮支架上安装有旋转电机，该旋转电机的输出轴上平键连接有主动齿轮6，该主动齿轮6与齿条5的齿面啮合。模具内部布置有水平的压板7，该压板7的右端贯穿移动孔4并与齿条5的齿背面焊接，压板7的左端与左侧板2之间的距离为5cm。该压板7的下表面涂覆有脱模剂层8，该压板7的左端上开有集水孔9(集水孔9即为集水通道10的进口)，压板7内部带有集水通道10，该集水孔9高于集水通道10且两者两连通，压板7的上表面开有集水通道出口 11，该集水通道出口 11通过软管与模具外的负压吸引器12相连接。本的实施例具体步骤如下: ①启动旋转电机，主动齿轮6顺时针移动，齿条5上移带动压板7高于进料敞口； ②混凝土栗车输出向进料敞口内栗入混凝土，当混凝土分层密实灌注模具内的混凝土高度为50cm时，停止混凝土栗送； ③旋转电机反向转动，主动齿轮6逆时针移动，齿条5带动压板7下移，压板7下表面与混凝土上表面接触； ④主动齿轮6继续逆时针转动，压板7对该层混凝土挤压使其密实，混凝土内被挤压出的多余的水沿着集水孔9进入压板7的集水通道10内； ⑤负压吸引器12启动，将集水通道10内的水吸出； ⑥待改成混凝土密实成型后，重复①②③④步骤，将每层混凝土进行单独密实，最终提升整个混凝土制件的密实效果。【主权项】1.，使用混凝土分层密实灌注模具，该模具主要包括底板以及可拆卸连接在底板四周的侧板，具体步骤如下: ①启动旋转电机，主动齿轮顺时针移动，齿条上移并带动压板移动于混凝土分层密实灌注模具的进料敞口之上； ②混凝土栗车输出向进料敞口内栗入混凝土，当混凝土分层密实灌注模具内的混凝土高度为50cm时，停止混凝土栗送； ③旋转电机反向转动，主动齿轮逆时针移动，齿条带动压板下移，压板下表面与混凝土上表面接触； ④主动齿轮继续逆时针转动，压板对该层混凝土挤压使其密实，混凝土内被挤压出的多余的水沿着集水孔进入压板的集水通道内； ⑤负压吸引器启动，将集水通道内的水吸出； ⑥待改成混凝土密实成型后，重复①②③④步骤，将每层混凝土进行单独密实，最终完成整个混凝土分层密实灌注模内混凝土的灌注和密实。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述压板自由端与其同侧侧板之间的间隙距离为2?5cm。3.根据权利要求2所述的，其特征在于:所述压板的下表面涂覆有脱模剂层。【专利摘要】本专利技术申请属于混凝土施工
，，使用混凝土分层密实灌注模具，该模具主要包括底板以及可拆卸连接在底板四周的侧板，具体步骤包括灌注单层混凝土——压板压紧密实单层混凝土——废水流经压板的集水通道并被负压吸引器抽出——再次灌注下一层混凝土——重复上述步骤，直至整个模具被灌注密实完成。本专利技术达到对单层混凝土全面无死角的施压密实，提高混凝土的局部密实效果，最终提高混凝土制件的整体密实效果。【IPC分类】B28B1/00【公开号】CN105538475【申请号】CN201510901288【专利技术人】陈定格 【申请人】重庆飞强混凝土有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月9日本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土分层密实灌注方法，使用混凝土分层密实灌注模具，该模具主要包括底板以及可拆卸连接在底板四周的侧板，具体步骤如下：①启动旋转电机，主动齿轮顺时针移动，齿条上移并带动压板移动于混凝土分层密实灌注模具的进料敞口之上；②混凝土泵车输出向进料敞口内泵入混凝土，当混凝土分层密实灌注模具内的混凝土高度为50cm时，停止混凝土泵送；③旋转电机反向转动，主动齿轮逆时针移动，齿条带动压板下移，压板下表面与混凝土上表面接触；④主动齿轮继续逆时针转动，压板对该层混凝土挤压使其密实，混凝土内被挤压出的多余的水沿着集水孔进入压板的集水通道内；⑤负压吸引器启动，将集水通道内的水吸出；⑥待改成混凝土密实成型后，重复①②③④步骤，将每层混凝土进行单独密实，最终完成整个混凝土分层密实灌注模内混凝土的灌注和密实。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈定格，
申请(专利权)人：重庆飞强混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85