按压式的卷笔刀制造技术

本发明专利技术公开了一种按压式的卷笔刀，其包括：壳体，其包括部分相通的第一空间和第二空间，壳体的侧表面上设有类E形的第二通孔，其包括一个竖直部分和均与竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽；传动机构，其包括按压杆、第一齿轮盘、筒套、压缩弹簧；从动机构，其包括转轴、第二齿轮组、第五齿轮盘；切削机构，其包括固定杆、刀架和铣刀；进笔机构，其包括第一部分、第二部分、弹性元件、第六齿轮盘。本发明专利技术能够通过压缩弹簧蓄能，利用压缩弹簧的反作用力使得按压杆带动第一齿轮盘的转动，进一步带动从动机构的转动，从而带动进笔机构的转动，进笔机构的转动带动铅笔相对切削机构的转动，从而完成切削工作，具有绿色环保，节能快速的优点。

【技术实现步骤摘要】
按压式的卷笔刀
本专利技术涉及一种卷笔刀。更具体地说，本专利技术涉及按压式的卷笔刀。
技术介绍
铅笔为书写、记事等用途的工具，陪伴着社会大众走过许多的年代，根据铅笔的不同用途，对铅笔的材质要求不同，铅笔的笔杆的所用木材也不同，固铅笔切削所需的力度也不同，如对于较松软的木材，切削的力度要求低，较结实的木材，所需切削力度要大。现用削铅笔的卷笔刀分为手摇式和电动式，手摇式卷笔刀一般是通过操作手动摇柄带动切削机构绕着铅笔转动，最终完成铅笔的切削工作，在整个过程中，虽然能够人为控制切削力度完成不同铅笔的切削，但是用户必须连续旋转摇柄，一旦停止，切削机构也会停止切削工作，费时费力；电动式卷笔刀需要马达驱动刀具切削，在电池等能源的带动下能够持续切削，省力，然而现有的电动势卷笔刀需要消耗电量不环保，且切削的力度不可调长时间使用会损坏切削的刀口，降低了切削机构的使用寿命，不能满足不同类型铅笔的切削。因此，亟需一种不必持续性转动操作，绿色环保，省时省力，且切削力度可调，延长切削机构使用寿命的卷笔刀。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种按压式的卷笔刀，其能够通过对按压杆施一向下的力蓄能，利用压缩弹簧的反作用力以带动按压杆的向上移动，从而带动第一齿轮盘的转动，最终使得进笔机构的转动带动铅笔相对切削机构的转动，通过调节第一齿轮盘与第二齿轮组中不同齿数的齿轮盘的啮合，实现对进笔机构转速的调节，从而根据不同材质的铅笔调节切削机构的切削的力度，降低切削过程中铅笔对切削刀口的磨损，延长了切削机构的使用寿命，本专利技术具有绿色环保，节能快速的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种按压式的卷笔刀，其包括：壳体，其为中空的长方体结构，所述壳体中部设有垂直的隔板，所述隔板将所述壳体分为左右两个空间，分别为第一空间和第二空间，所述隔板中部设有第一通孔，使得所述第一空间和所述第二空间部分相通，所述壳体的位于所述第一空间的且与所述隔板相对的一侧表面上设有类E形的第二通孔，所述第二通孔包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽，分别为第一挡位槽、第二挡位槽、第三挡位槽和第四挡位槽，所述壳体的位于所述第二空间的底部开设有可开启/关闭的盖体；传动机构，其设置在所述第一空间中，所述传动机构包括竖直设置的按压杆、套设在所述按压杆外部的第一齿轮盘、与所述第一齿轮盘下表面轴承连接的且套设在所述按压杆外部的筒套、以及与所述按压杆下端固定连接的竖直设置的压缩弹簧，所述第一齿轮盘与所述按压杆转动连接，以实现所述按压杆的上下移动带动所述第一齿轮盘在水平方向上的转动，所述压缩弹簧的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒套上设有沿水平方向延伸的调挡杆，所述调挡杆的自由端通过所述第二通孔穿出所述壳体，所述调挡杆可在所述第二通孔中上下移动以带动所述筒套上下移动，且可容纳于任意一个挡位槽中实现对所述筒套和所述第一齿轮盘的定位；从动机构，其设置在所述第二空间中，所述从动机构包括竖直设置的转轴、固定套设在所述转轴外部的第二齿轮组和固定套设在所述转轴外部并位于所述第二齿轮组上部的水平设置的第五齿轮盘，所述第二齿轮组包括等直径的从上到下齿数比为10:5:2的第二齿轮盘、第三齿轮盘和第四齿轮盘，且均可与第一齿轮盘啮合，以实现所述第一齿轮盘的转动带动所述第二齿轮组和所述转轴的转动；其中，所述第一齿轮盘、所述第二齿轮盘、所述第三齿轮盘和所述第四齿轮盘的沿轴向的高度均为0.5cm，四个所述挡位槽的沿竖直方向的高度均为0.6cm，所述调挡杆的直径为0.5cm，所述调挡杆的水平中心线与所述第一齿轮盘上表面的高度差为2cm，所述第二齿轮组上表面与所述第一挡位槽的水平中心线齐平，相邻的两个所述挡位槽的水平中心线的间距为2cm，所述第二齿轮组中相邻的两个齿轮盘的轴向间距为2cm；使得所述调挡杆位于所述第一挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第二齿轮组不啮合；位于所述第二挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第二齿轮盘啮合；位于所述第三挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第三齿轮盘啮合；位于所述第四挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；切削机构，其设置在所述第二空间中，其包括竖直设置在所述壳体底部的固定杆、固定在所述固定杆上端的刀架、以及与竖直方向倾斜且固设在所述刀架上的铣刀，所述铣刀与所述刀架底部形成有用于容纳铅笔笔尖的圆锥状的进笔孔，所述进笔孔的轴线竖直设置；进笔机构，其包括轴线竖直、上下设置的中空圆柱状的第一部分和中空圆柱状的第二部分、连接在所述第一部分和所述第二部分之间的可拉伸的弹性元件、以及固定套设在所述第二部分外部的且与所述第五齿轮盘啮合的水平设置的第六齿轮盘，所述第六齿轮盘的轴线与所述进笔孔的轴线重合，所述第二部分的端部与所述进笔孔外壁螺纹连接，使得铅笔笔尖穿过所述进笔机构进入所述进笔孔，所述第一部分的端部与所述壳体的内壁轴承连接。优选的是，所述的按压式的卷笔刀，所述压缩弹簧的外部套设有竖直设置的筒体，所述筒体的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒体的上端与所述筒套滑动连接。优选的是，所述的按压式的卷笔刀，所述按压杆外部上设有第一斜齿轮，所述第一齿轮盘与所述按压杆接触部位设有第二斜齿轮，以实现所述第一齿轮盘与所述按压杆的转动连接。优选的是，所述的按压式的卷笔刀，所述转轴的下端转动连接在所述壳体的底部。优选的是，所述的按压式的卷笔刀，所述固定杆的下端与所述壳体的底部固定连接。优选的是，所述的按压式的卷笔刀，所述按压杆的上端穿出所述壳体的上表面并形成按压手柄。优选的是，所述的按压式的卷笔刀，所述第二齿轮组上表面与所述第五齿轮盘的高度差为4cm。优选的是，所述的按压式的卷笔刀，所述第二部分的内部设有夹紧铅笔的紧固部件。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、本专利技术通过对按压杆施加向下的力压缩压缩弹簧，利用压缩弹簧来蓄能，压缩弹簧的反作用力使得按压杆的向上移动，带动第一齿轮盘的转动，从而带动第二齿轮组和转轴的转动，进一步带动第六齿轮盘的转动，使得进笔机带动铅笔相对铣刀的转动，最终完成铅笔的切削工作，同时设计了具有不同齿数齿轮盘的第二齿轮组与传动机构中的第一齿轮盘啮合，调节进笔机构的转速，实现对切削力度的控制，降低了切削过程中铅笔对切削刀口的磨损，延长了切削机构的使用寿命；第二、长方体结构的壳体通过隔板分成两个空间，隔板中部开设的第一通孔，使得两个空间部分连通，通过预留的第一通孔完成两个空间的传动，同时也避免切削的铅笔削落入第一空间中；第三、对按压杆施加向下的力并转化为压缩弹簧的弹力，实现蓄能功能，解除对按压杆的外力，压缩弹簧向上的弹性反作用力推动按压杆向上移动，因按压杆与第一齿轮盘转动连接，按压杆向上移动的过程中带动第一齿轮盘在水平方向上的转动，不必持续性的施加外力，也能保证第一齿轮盘带动进笔机构的连续转动，从而完成切削工作，省时省力且绿色环保；第四、通过壳体外部的调挡杆带动筒套的上下移动，调节第一齿轮盘与第二齿轮组的相对位置，当调挡杆向上移动至第一挡位槽中时，第一齿轮盘位于第二齿轮组的上部，即为空挡，根据铅笔的材质所需切削的力度调节调挡杆的位置，将调挡杆移动至第二挡位槽或第三挡位槽或第四挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按压式的卷笔刀，其特征在于，包括：壳体，其为中空的长方体结构，所述壳体中部设有垂直的隔板，所述隔板将所述壳体分为左右两个空间，分别为第一空间和第二空间，所述隔板中部设有第一通孔，使得所述第一空间和所述第二空间部分相通，所述壳体的位于所述第一空间的且与所述隔板相对的一侧表面上设有类E形的第二通孔，所述第二通孔包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽，分别为第一挡位槽、第二挡位槽、第三挡位槽和第四挡位槽，所述壳体的位于所述第二空间的底部开设有可开启/关闭的盖体；传动机构，其设置在所述第一空间中，所述传动机构包括竖直设置的按压杆、套设在所述按压杆外部的第一齿轮盘、与所述第一齿轮盘下表面轴承连接的且套设在所述按压杆外部的筒套、以及与所述按压杆下端固定连接的竖直设置的压缩弹簧，所述第一齿轮盘与所述按压杆转动连接，以实现所述按压杆的上下移动带动所述第一齿轮盘在水平方向上的转动，所述压缩弹簧的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒套上设有沿水平方向延伸的调挡杆，所述调挡杆的自由端通过所述第二通孔穿出所述壳体，所述调挡杆可在所述第二通孔中上下移动以带动所述筒套上下移动，且可容纳于任意一个挡位槽中实现对所述筒套和所述第一齿轮盘的定位；从动机构，其设置在所述第二空间中，所述从动机构包括竖直设置的转轴、固定套设在所述转轴外部的第二齿轮组和固定套设在所述转轴外部并位于所述第二齿轮组上部的水平设置的第五齿轮盘，所述第二齿轮组包括等直径的从上到下齿数比为10∶5∶2的第二齿轮盘、第三齿轮盘和第四齿轮盘，且均可与所述第一齿轮盘啮合，以实现所述第一齿轮盘的转动带动所述第二齿轮组和所述转轴的转动；其中，所述第一齿轮盘、所述第二齿轮盘、所述第三齿轮盘和所述第四齿轮盘的沿轴向的高度均为0.5cm，四个所述挡位槽的沿轴向的高度均为0.6cm，所述调挡杆的直径为0.5cm，所述调挡杆的水平中心线与所述第一齿轮盘上表面的高度差为2cm，所述第二齿轮组上表面与所述第一挡位槽的水平中心线齐平，相邻的两个所述挡位槽的水平中心线的间距为2cm，所述第二齿轮组中相邻的两个齿轮盘的轴向间距为2cm；使得所述调挡杆位于所述第一挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第二齿轮组不啮合；位于所述第二挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第二齿轮盘啮合；位于所述第三挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第三齿轮盘啮合；位于所述第四挡位槽中时，所述第一齿轮盘与所述第四齿轮盘啮合；切削机构，其设置在所述第二空间中，其包括竖直设置在所述壳体底部的固定杆、固定在所述固定杆上端的刀架、以及与竖直方向倾斜且固设在所述刀架上的铣刀，所述铣刀与所述刀架底部形成有用于容纳铅笔笔尖的圆锥状的进笔孔，所述进笔孔的轴线竖直设置；进笔机构，其包括轴线上下设置的中空圆柱状的第一部分和中空圆柱状的第二部分、连接在所述第一部分和所述第二部分之间的可拉伸的弹性元件、以及固定套设在所述第二部分外部的且与所述第五齿轮盘啮合的水平设置的第六齿轮盘，所述第六齿轮盘的轴线与所述进笔孔的轴线重合，所述第二部分的端部与所述进笔孔外壁螺纹连接，使得铅笔笔尖穿过所述进笔机构进入所述进笔孔，所述第一部分的端部与所述壳体的内壁轴承连接。...

【技术特征摘要】
1.一种按压式的卷笔刀，其特征在于，包括：壳体，其为中空的长方体结构，所述壳体中部设有垂直的隔板，所述隔板将所述壳体分为左右两个空间，分别为第一空间和第二空间，所述隔板中部设有第一通孔，使得所述第一空间和所述第二空间部分相通，所述壳体的位于所述第一空间的且与所述隔板相对的一侧表面上设有类E形的第二通孔，所述第二通孔包括一个竖直部分和均与所述竖直部分贯通的四个水平部分，形成从上到下的四个挡位槽，分别为第一挡位槽、第二挡位槽、第三挡位槽和第四挡位槽，所述壳体的位于所述第二空间的底部开设有可开启/关闭的盖体；传动机构，其设置在所述第一空间中，所述传动机构包括竖直设置的按压杆、套设在所述按压杆外部的第一齿轮盘、与所述第一齿轮盘下表面轴承连接的且套设在所述按压杆外部的筒套、以及与所述按压杆下端固定连接的竖直设置的压缩弹簧，所述第一齿轮盘与所述按压杆转动连接，以实现所述按压杆的上下移动带动所述第一齿轮盘在水平方向上的转动，所述压缩弹簧的下端与所述壳体的底部固定连接，所述筒套上设有沿水平方向延伸的调挡杆，所述调挡杆的自由端通过所述第二通孔穿出所述壳体，所述调挡杆可在所述第二通孔中上下移动以带动所述筒套上下移动，且可容纳于任意一个挡位槽中实现对所述筒套和所述第一齿轮盘的定位；从动机构，其设置在所述第二空间中，所述从动机构包括竖直设置的转轴、固定套设在所述转轴外部的第二齿轮组和固定套设在所述转轴外部并位于所述第二齿轮组上部的水平设置的第五齿轮盘，所述第二齿轮组包括等直径的从上到下齿数比为10:5:2的第二齿轮盘、第三齿轮盘和第四齿轮盘，且均可与所述第一齿轮盘啮合，以实现所述第一齿轮盘的转动带动所述第二齿轮组和所述转轴的转动；其中，所述第一齿轮盘、所述第二齿轮盘、所述第三齿轮盘和所述第四齿轮盘的沿轴向的高度均为0.5cm，四个所述挡位槽的沿竖直方向的高度均为0.6cm，所述调挡杆的直径为0.5cm，所述调挡杆的水平中心线与所述第一齿轮盘上表面的高度差为2cm，所述第二齿轮组上表面与所述第一挡位槽的水平中心线齐平，相邻的两个所述挡位槽的水平中心线的间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓绍敏，陈体勇，古胜军，
申请(专利权)人：北海光利彩色印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45