本发明专利技术属于橡胶废水处理技术领域，具体涉及一种氯醚橡胶生产中所用净水剂及废水处理方法。氯醚橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：固态吸附物料为：麦饭石10-25、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20；微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；酶制剂为：氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。本发明专利技术采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质；本发明专利技术的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶废水处理
，具体涉及一种。
技术介绍
氯醚橡胶(也称环氧氯丙烷橡胶、氯醇橡胶或表氯醇橡胶)，氯醚橡胶具有优异的耐油、耐溶性、耐酸、耐碱、耐臭氧性能，耐气体渗透性在所有胶种中最低，且减震性能和耐高、低温性能突出，均聚胶可在120°C下长期工作，耐低温性可达_55°C，它还具有优良的黏合性和加工性能。氯醚橡胶主要用于制造氟里昴冷冻剂密封件、胶管;工程机械的各种油封什，变压器隔膜、消音减震材料、油罐衬里;油井采油设备密封件、油井高压活塞头零件，天然气高压阀门薄膜及气流计，燃油栗隔膜;汽车用密封件、胶管、软管、挡油罩、减震圈;化肥氢氮压缩机和铜液栗用密封件；各种电缆护套和高温电机引接线，均相离子电子仪表，航空耐油薄膜，纤维粘贴黏合剂及柔韧印刷电路板的柔韧性胶黏剂等。氯醚橡胶是由聚合级环氧氯丙烷或与环氧乙烷等共聚单体的混合物，在以三异丁基为主要成分的催化剂存在条件下，于甲苯溶液中聚合而成的。由环氧氯丙烷单独聚合而成的橡胶一般称为均聚氯醚橡胶;环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的橡胶称为二元共聚氯醚橡胶，环氧氯丙烷与环氧乙烷、环氧丙烷共聚而成的橡胶称为三元共聚氯醚橡胶。在上述的反应过程中，由于氯醚橡胶是聚合而成的，需采用甲苯溶剂，而且其聚合过程中也会产生一些有机污染物及废水。需要针对上述的废水进行处理，而单一的物理沉淀其效果并不理想，化学处理方法容易带来新的污染，产生其它的化学物质。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种由固态净水剂、复合微生物菌剂与酶制剂组成的净水剂，还提供了采用上述的净水剂处理氯醚橡胶生产废水的方法，该方法无需加入大量的化学试剂，对环境友好，而且其净水效果好。本专利技术是通过下述的技术方案来实现的: 氯醚橡胶生产中所用净水剂，由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下: 固态吸附物料为:麦饭石10-30、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20; 微生物净水剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌囷粉0.2~1.0、卩蜜氣副球囷囷粉0.5~1.5 ； 酶制剂为:氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02_0.I ο优选的，上述的固态吸附物料为:麦饭石24、硫酸铝15、聚丙烯酰胺15; 微生物净水剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉1.5、金黄杆菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2; 酶制剂为:氧化还原酶0.08、果胶酶0.09、烯酮还原酶0.06、硝基还原酶0.06。上述的净水剂处理氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为:麦饭石10-30、硫酸铝10-20、聚丙烯酰胺5-20; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置2-6小时;微生物净水剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5-2.0、金黄杆菌菌粉0.5-1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5; 再将上述步骤的废水调节PH至4.5-6.0，保持废水的温度为35-45°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2-1小时，静置3-8小时，酶制剂为氧化还原酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.15、烯酮还原酶0.03-0.2、硝基还原酶0.02-0.1。优选的，氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为:麦饭石24、硫酸铝15、聚丙烯酰胺15； 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.5小时，静置4小时;微生物净水剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉1.5、金黄杆菌菌粉0.9、荧光假单胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2; 再将上述步骤的废水调节PH至5，保持废水的温度为37°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置6小时，氧化还原酶0.08、果胶酶0.09、烯酮还原酶0.06、硝基还原酶0.06。优选的，氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石10、硫酸铝10、聚丙烯酰胺5; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置2小时;微生物净水剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5、金黄杆菌菌粉0.5、荧光假单胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5; 再将上述步骤的废水调节PH至4.5，保持废水的温度为35°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.2小时，静置3小时，酶制剂为氧化还原酶0.05、果胶酶0.04、烯酮还原酶0.03、硝基还原酶0.02。优选的，氯醚橡胶生产中废水的方法，包括下述的步骤: 在废水中先加入固态吸附物料，以20转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌I小时，静置5小时，废水分层为上层清水和下层沉淀;固态吸附物料为:麦饭石25、硫酸铝20、聚丙烯酰胺15; 放出上述的废水中的上层清水，除去底部的沉淀污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌I小时，静置6小时;微生物净水剂为:赖氨酸芽孢杆菌菌粉2.0、金黄杆菌菌粉1.5、荧光假单胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5; 再将上述步骤的废水调节pH至6.0，保持废水的温度为45°C，再在上述的废水中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌I小时，2静置8小时，酶制剂为氧化还原酶0.1、果胶酶0.15、烯酮还原酶0.2、硝基还原酶0.1。本专利技术的有益效果在于，采用本专利技术的净水剂及采用上述的净水剂对氯醚橡胶生产中的废水进行处理，采用固体净水剂与复合微生物菌剂、酶制剂共同作用于废水，避免了化学处理产生的二次污染，减少了污水的排放量，改善了废水的水质;而且本专利技术所采用的复合微生物菌种能够提高系统抗冲击负荷的能力，以应付有机物质负荷过高的情况;本专利技术的方法使CODcr的排放量达到国家规定的标准。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。实施例1 以下废水取自某橡胶生产厂家，该废水具体为上述的厂家在生产氯醚橡胶时所产生的废水，废水的水体有异味儿，水体中有大量悬浮物，采用本专利技术的方法进行以下处理(以下的实施例2、3中所取的废水样均为同一批次，如无特殊说明): 在废水中先加入固态吸附物料，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0.6小时，静置3小时，废水分层为上层清水和下层沉淀；固态吸附物料为:麦饭石24、本文档来自技高网...
【技术保护点】
氯醚橡胶生产中所用净水剂，其特征在于，所述的净水剂由固态吸附物料、微生物净水剂和酶制剂组成，其重量份数分别如下：所述的固态吸附物料为：麦饭石10‑30、硫酸铝10‑20、聚丙烯酰胺5‑20；所述的微生物净水剂为：赖氨酸芽孢杆菌菌粉0.5‑2.0、金黄杆菌菌粉0.5‑1.5、荧光假单胞菌菌粉0.2‑1.0、噬氨副球菌菌粉0.5‑1.5；所述的酶制剂为：氧化还原酶0.05‑0.1、果胶酶0.04‑0.15、烯酮还原酶0.03‑0.2、硝基还原酶0.02‑0.1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓明，王显涛，张新平，曹佃波，冯小波，
申请(专利权)人：山东永泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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