本发明专利技术公开了一种棉浆粕废水处理集成工艺，将生化处理后的棉浆粕废水置入催化氧化塔中，同时氧化剂加药箱将氧化剂泵至催化氧化塔中；催化氧化塔内底部设置有催化剂；废水进塔的同时鼓风机鼓入空气；经过催化氧化塔处理后的污水进入接触池，接触池内设有高效空气扩散系统；接触池出水进入絮凝沉淀池；絮凝剂加药箱将絮凝剂泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，同时助凝剂加药箱将助凝剂泵入絮凝沉淀池的絮凝池内，絮凝沉淀池的絮凝池内的搅拌机和水泵联动，絮凝沉淀池出水即能达标排放。本发明专利技术COD及色度去除率高，运行过程稳定可靠，操作简便；处理后的污水可回用处理，经济效益可观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理
，具体是一种棉浆柏废水处理集成工艺。
技术介绍
棉浆柏是化纤行业的重要生产原料之一。随着社会经济的快速发展，化纤行业对 棉浆柏原料品质要求越来越高，需求量也越来越大。但棉浆柏项目是耗水及污染大户，黑液 是棉浆柏生产过程中产生的最主要的污染物，因此黑液能否得到有效治理是项目的主要环 保问题，也是棉浆柏项目当前发展的关键制约因素。棉浆柏生产废水产生量大、产污负荷 高，棉浆柏生产过程中产生的黑液中含有大量的残碱和有机及无机杂质，这给废水治理特 别是黑液治理带来了较大的难度。棉浆柏生产废水水质随产品种类而变化，COD为4000mg/L ~15000mg/L，B/C较低，处理难度较高。一般采用预处理+生化处理，经过生化处理后，COD为 200~300mg/L，环保法要求棉浆柏行业污水⑶D处理到100mg/L以下。三相氧化集成工艺结 构合理，投资小，运行费用低，相对运行稳定可靠，不会产生二次污染，产生的污泥容易脱 水，对保护环境，节约资源，减轻污染，推动工业可持续发展具有重大意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棉浆柏废水处理集成工艺，能够高效地处理高有机物 浓度棉浆柏废水，使其达到新排放标准的要求。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： -种棉浆柏废水处理集成工艺，由以下步骤组成： a、经过生化处理后的棉浆柏废水由进水管经水栗提升后经提升污水管进入催化 氧化塔中的布水系统，从而进入催化氧化塔内，同时氧化剂加药箱经过第一加药管、第二加 药管由氧化剂加药栗栗至催化氧化塔中的布水系统;催化氧化塔内底部设置有催化剂;废 水进塔的同时，经鼓风机由空气管与高效空气扩散装置向催化氧化塔内鼓入空气； b、经过催化氧化塔处理后的污水，由第一出水管进入接触池，接触池内设有高效 空气扩散系统;所需空气由鼓风机提供，经供气管道输送并经高效空气扩散系统向接触池 鼓风，接触池出水经第二出水管进入絮凝沉淀池； C、污水进入絮凝沉淀池，絮凝剂加药箱经第三加药管、第四加药管由絮凝剂加药 栗栗入絮凝沉淀池的絮凝池内，同时助凝剂加药箱经第五加药管、第六加药管由助凝剂加 药栗栗入絮凝沉淀池的絮凝池内，絮凝沉淀池的絮凝池内的搅拌机和水栗联动，絮凝沉淀 池出水即能达标排放。 作为本专利技术进一步的方案:催化剂采用铁氧化物催化剂。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 将通过生化处理单元的黑液和中段废水处理的废水通过本专利技术集成工艺，大大提 升了系统的全面性，安全性，可靠性。本专利技术棉浆柏废水处理集成工艺设备简单，能耗小节 约运行费用;COD及色度去除率高，COD去除率高达60%-80%以上，色度可降至30倍以下;反 应过程中可以将污染物彻底无害化，而氧化剂参与反应后的剩余物可以自行分解，不留残 余，同时也是良好的絮凝剂;运行过程稳定可靠，操作简便;系统产生的污泥易脱水;经过处 理后的污水可回用处理，经济效益可观。【附图说明】图1是棉浆柏废水处理集成工艺流程图。图中：1_7义栗、2_鼓风机、3_布水系统、4_催化剂、5_催化氧化塔、6_接角虫池、7_絮凝 沉淀池、8-搅拌机、9-氧化剂加药箱、10-氧化剂加药栗、11-絮凝剂加药箱、12-絮凝剂加药 栗、13-助凝剂加药箱、14-助凝剂加药栗、15-进水管、16-提升污水管、17-空气管、18-供气 管道、19-第一出水管、20-第二出水管、21-第一加药管、22-第二加药管、23-第三加药管、 24-第四加药管、25-第五加药管、26-第六加药管、27-高效空气扩散装置、28-高效空气扩散 系统、31-第一阀门、32-第二阀门、33-第二阀门、34-第四阀门、35-第五阀门、36-第六阀门、 37-第七阀门、38-第八阀门、39-第九阀门、40-第十阀门。【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例中，一种棉浆柏废水处理集成工艺，由以下步骤组成： a、经过生化处理后的棉浆柏废水由进水管15经水栗1提升后经提升污水管16进入 催化氧化塔5中的布水系统3,从而进入催化氧化塔5塔内，进水管15上设有第一阀门31控制 废水的流入，提升污水管16上设有第二阀门32控制废水的流入，同时氧化剂加药箱9经过第 一加药管21、第二加药管22由氧化剂加药栗10栗至催化氧化塔5中的布水系统3。第一加药 管21上设有第五阀门35控制氧化剂加入，第二加药管22上设有第六阀门36控制氧化剂加 入。催化氧化塔内底部设置有催化剂4，该催化剂4采用铁氧化物催化剂，可大幅减少药剂投 加量及化学污泥产生量，废水进塔的同时，经鼓风机2由空气管17与高效空气扩散装置27向 催化氧化塔5内鼓入空气。空气管17上设有第三阀门33,控制空气的输入。 b、经过催化氧化塔5处理后的污水，由第一出水管19进入接触池6，接触池6内设有 高效空气扩散系统28。所需空气由鼓风机2提供，经供气管道18输送并经高效空气扩散系统 28向接触池6鼓风，接触池6出水经第二出水管20进入絮凝沉淀池7;供气管道18上设有第四 阀门34,控制空气的输入。 C、污水进入絮凝沉淀池7,絮凝剂加药箱11经第三加药管23、第四加药管24由絮凝 剂加药栗12栗入絮凝沉淀池7的絮凝池内，同时助凝剂加药箱13经第五加药管25、第六加药 管26由助凝剂加药栗14栗入絮凝沉淀池7的絮凝池内。第三加药管23上设有第七阀门37,第 四加药管24上设有第八阀门38,用于控制絮凝剂的加入;第五加药管25上设有第九阀门39， 第六加药管26上设有第十阀门40,用于控制助凝剂的加入。絮凝沉淀池7的絮凝池内的搅拌 机8和水栗1联动，水栗1启动时，搅拌机8亦同时启动，水栗1停止运行，搅拌机8停止运行；絮 凝沉淀池7出水即能达标排放。 生化处理后的污水经水栗提升至催化氧化塔5,第一阀门31、第二阀门32处于常开 状态，同时鼓风机2向催化氧化塔5内曝气，通过第三阀门33调节曝气量，氧化剂投加至催化 氧化塔5内，催化氧化塔5出水进入接触池6进一步进行反应，鼓风机2同时向接触池6曝气， 通过第四阀门34调节曝气量，接触池6出水进入絮凝沉淀池7,向絮凝沉淀池7的絮凝池内投 加絮凝剂和助凝剂，进一步去除污水中有机物、无机物和悬浮物，同时降低污水色度。 某化纤企业黑液水量6000m3/d，中段水水量10000m3/d，进水水质如表1所示。 表1通过本专利技术实施例的工艺处理后的出水水质具体数据如表2所示。表 2 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本专利技术内。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉浆粕废水处理集成工艺，其特征在于，由以下步骤组成：a、经过生化处理后的棉浆粕废水由进水管(15)经水泵(1)提升后经提升污水管(16)进入催化氧化塔(5)中的布水系统(3)，从而进入催化氧化塔(5)塔内，同时氧化剂加药箱(9)经过第一加药管(21)、第二加药管(22)由氧化剂加药泵(10)泵至催化氧化塔(5)中的布水系统(3)；催化氧化塔内底部设置有催化剂(4)；废水进塔的同时，经鼓风机(2)由空气管(17)与高效空气扩散装置(27)向催化氧化塔(5)内鼓入空气；b、经过催化氧化塔(5)处理后的污水，由第一出水管(19)进入接触池(6)，接触池(6)内设有高效空气扩散系统(28)；所需空气由鼓风机(2)提供，经供气管道(18)输送并经高效空气扩散系统(28)向接触池(6)鼓风，接触池(6)出水经第二出水管(20)进入絮凝沉淀池(7)；c、污水进入絮凝沉淀池(7)，絮凝剂加药箱(11)经第三加药管(23)、第四加药管(24)由絮凝剂加药泵(12)泵入絮凝沉淀池(7)的絮凝池内，同时助凝剂加药箱(13)经第五加药管(25)、第六加药管(26)由助凝剂加药泵(14)泵入絮凝沉淀池(7)的絮凝池内，絮凝沉淀池(7)的絮凝池内的搅拌机(8)和水泵(1)联动，絮凝沉淀池(7)出水即能达标排放。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红丽，潘洪涛，艾山·玉素莆，曾凡付，景永峰，王刚，
申请(专利权)人：新疆环境工程技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65
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