本发明专利技术公开了一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法，反应罐A、B将去除氨氮及TP的工作单独出来，间歇处理，整个反应过程可控性更强，保证了工艺的稳定和进入生化段污水水质符合要求。氨氮的去除效率稳定达到85-90%，TP的去除效率为95%，避免了二次重复处理的支出，去除后污水中氨氮含量<180mg/L，TP<5mg/L，液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处理方案不但取得了很好的经济效益，还为采用“三高”废水的联合处理找到了一种切实可行的解决方案。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水处理领域，确切地说是一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废 水的预处理方法。
技术介绍
对于高浓度工业废水，目前研究的较多，针对各类型高COD废水的处理技术已经基 本成熟，一般采用前处理加生化法来降解C0D、B0D。高氨氮的处理方法也有很多，如吹脱法、 MAP法、汽提法除氨技术、折点加氯法、离子交换法等，每种方法各有优劣。高磷废水的处理 方法目前也有不少，如离子交换法、吸附法、结晶沉淀法、电渗析法等，这些方法被广泛选择 运用在各类废水的处理中，我公司的废水为高浓度(高COD、高氨氮、高磷)化工废水，使用的 处理方法为预处理加生化处理。设计的预处理是分别处理氨氮和磷，先使用MAP法，即加氯 化镁和磷酸氢二钠来降低氨氮，再加熟石灰来处理高磷，相关设备有调节池、反应池、混凝 沉淀池。达到生化上水指标后，再经厌氧及两级A/0系统来进一步达标处理。出水优于污水 排放三级标准。使用到的设备为调节池、反应池及混凝沉淀池。 但是在实际生产实践中我们发现，对于这种"三高"（高C0D、高氨氮、高磷)化工废 水，预处理难度还是很大，预处理效率难以稳定达到设计要求。暴露的问题比较多。 我公司是给液晶显示屏制作单位做服务，配套回收处置制屏过程的各类废液，液 晶显示屏制屏对洁净度要求很高，制屏用到的液体化学品规格很高，品种繁多，用量大，产 生的废液也多。回收的类别大体分两大块，有机类和无机酸类，回收处置产生的废水除了生 活废水、清洗废水外，直接来源于无机酸类的中和以及有机溶剂精馏回收过程产生的轻质 组分及真空栗水箱换水。有机废水的COD为30000-50000mg/L，氨氮为1400-2000mg/L，综合 上水前指标 COD 为 5000-6000mg/L，氨氮为 1000-1200mg/L，TP 为 30-50mg/L，B/C=0 · 3，波动较 大。根据大量研究数据，氨氮及TP单个去除效率分别能达到90%和95%，但实际加药经过调节 池、反应池及混凝沉淀池后氨氮及TP去除效率很低，分别为20%-50%和75%，处理后的水质超 过后段生化系统的上水指标，明显不能符合此类化工废水的前处理要求。 以下是我公司高氨氮高磷废水经不同前处理措施后的实验数据：表1-3我公司高浓度废水先去除NH3-N再去除TP的实验(集中加药）由于目前广泛使用反应池沉淀池进行前处理，污水采用溢流的方式进入下一步装置 中，反应池对pH及SS-般以微调为主，难以满足反应过程pH变化跨度较大，调整次数较多的 连续生产过程。因此无法满足我公司液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水中 预处理。
技术实现思路
本专利技术的目的一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法。上述目的通过以下方案实现： 一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法，其特征在于:包括以下 步骤： (1) 利用两个罐中带搅拌桨的反应罐A和反应罐B以及一台潜水栗，首先将需要预处理 的废水从调节池中通过潜水栗打进反应罐A，在反应罐A中调pH，加药去除氨氮； (2) 将去除氨氮后的废水通过栗打进反应池 A，经溢流进沉淀池 A，沉淀池 A中部放置一 台固定高度的潜水栗，将沉淀后的污水打进反应罐B，在反应罐B中去除TP，通过栗打进反应 池 B，溢流进沉淀池 B，通过两个沉淀池将沉淀成功除去。 所述的一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法，其特征在 于:所述反应罐A体积为30m3。 所述的一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法，其特征在 于:调节池中废水在进入调节池前需经过格栅井处理。 本专利技术的有益效果为： (1)为了解决反应沉淀池对PH较大范围内的控制能力差，无法实现反复多次调节的问 题，通过科学论证和反复实验，我们提出了对高氨氮、高磷废水间歇分批处理，分开沉淀的 解决方案，有效的解决了高氨氮高磷废水经MAP法及熟石灰处理后氨氮及总磷含量去除率 低的问题，既保证了沉淀的有效去除，又能满足反应所需的各项条件。此外，我们将连续前 处理的工艺改为间歇式预处理的方式，成功的避免了连续生产过程各指标需要动态控制的 技术难点，为此类液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处理提供了有效 的方案，为后段生化处理，实现废水达标排放提供了坚实的基础。 (2)实际达到的效果:氨氮的去除效率稳定达到85-90%，TP的去除效率为95%，避免 了二次重复处理的支出，去除后污水中氨氮含量〈18〇11^/1，了？〈511^/1，符合生化段上水要 求;间歇式处理高氨氮高磷废水的工艺使得MAP法处理氨氮的产物鸟粪石的回收成为可能， 后续可以作为副产品出售。由此，液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处 理方案不但取得了很好的经济效益，还为采用"三高"废水的联合处理找到了一种切实可行 的解决方案； (3) 反应罐A、B将取出氨氮及TP的工作单独出来，间歇处理，整个反应过程可控性更强， 保证了工艺的稳定和进入生化段污水水质符合要求。 ⑷利用间歇处理方法，有效降低了整个过程对自控系统的要求。【具体实施方式】 一种IXD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法，包括以下步骤： (1) 调节池中废水在进入调节池前经过格栅井处理； 利用两个罐中带搅拌桨的反应罐A和反应罐B以及一台潜水栗，首先将需要预处理的废 水从调节池中通过潜水栗打进反应罐A，在反应罐A中调pH，加药去除氨氮； (2) 将去除氨氮后的废水通过栗打进反应池 A，经溢流进沉淀池 A，沉淀池 A中部放置一 台固定高度的潜水栗，将沉淀后的污水打进反应罐B，在反应罐B中去除TP，通过栗打进反应 池 B，溢流进沉淀池 B，通过两个沉淀池将沉淀成功除去。所述反应罐A、B体积均为30m3。（工 艺流程如图1所示） 为了解决反应沉淀池对pH较大范围内的控制能力差，无法实现反复多次调节的问题， 通过科学论证和反复实验，我们提出了对高氨氮、高磷废水间歇分批处理，分开沉淀的解决 方案，有效的解决了高氨氮高磷废水经MAP法及熟石灰处理后氨氮及总磷含量去除率低的 问题，既保证了沉淀的有效去除，又能满足反应所需的各项条件。此外，我们将连续前处理 的工艺改为间歇式预处理的方式，成功的避免了连续生产过程各指标需要动态控制的技术 难点，为此类液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处理提供了有效的方 案，为后段生化处理，实现废水达标排放提供了坚实的基础。 平行1、平行2为高浓度废水经过本实施例预处理后的两个平行水样。~表1-5为我公司高浓度废水集中加药先去除氨氮，去除沉淀后再去除TP的实验数 据。【主权项】1. 一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法，其特征在于:包括以 下步骤： (1) 利用两个罐中带搅拌桨的反应罐A和反应罐B以及一台潜水栗，首先将需要预处理 的废水从调节池中通过潜水栗打进反应罐A，在反应罐A中调pH，加药去除氨氮； (2) 将去除氨氮后的废水通过栗打进反应池 A，经溢流进沉淀池 A，沉淀池 A中部放置一 台固定高度的潜水栗，将沉淀后的污水打进反应罐B，在反应罐B中去除TP，通过栗打进反应 池 B，溢流进沉淀池 B，通过两个沉淀池将沉淀成功本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水的预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）利用两个罐中带搅拌桨的反应罐A和反应罐B以及一台潜水泵，首先将需要预处理的废水从调节池中通过潜水泵打进反应罐A，在反应罐A中调pH，加药去除氨氮；（2）将去除氨氮后的废水通过泵打进反应池A，经溢流进沉淀池A，沉淀池A中部放置一台固定高度的潜水泵，将沉淀后的污水打进反应罐B，在反应罐B中去除TP，通过泵打进反应池B，溢流进沉淀池B,通过两个沉淀池将沉淀成功除去。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪进娟，
申请(专利权)人：合肥茂腾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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